उत्पादन परिचय

लवचिक सर्किट बोर्ड (FPC), ज्याला लवचिक सर्किट बोर्ड, लवचिक सर्किट बोर्ड, त्याचे हलके वजन, पातळ जाडी, मुक्त वाकणे आणि फोल्डिंग आणि इतर उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये म्हणून देखील ओळखले जाते. तथापि, FPC ची देशांतर्गत गुणवत्ता तपासणी प्रामुख्याने मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणीवर अवलंबून असते, जी उच्च किंमत आणि कमी कार्यक्षमता असते. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाच्या जलद विकासासह, सर्किट बोर्ड डिझाइन अधिकाधिक उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-घनता बनत आहे आणि पारंपारिक मॅन्युअल शोध पद्धत यापुढे उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकत नाही आणि FPC दोषांचे स्वयंचलित शोध अपरिहार्य बनले आहे. औद्योगिक विकासाचा कल.

फ्लेक्सिबल सर्किट (FPC) हे अमेरिकेने 1970 च्या दशकात स्पेस रॉकेट तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी विकसित केलेले तंत्रज्ञान आहे. हे एक मुद्रित सर्किट आहे ज्यामध्ये उच्च विश्वासार्हता आणि उत्कृष्ट लवचिकता पॉलिस्टर फिल्म किंवा सब्सट्रेट म्हणून पॉलिमाइड बनलेली आहे. एका लवचिक पातळ प्लास्टिक शीटवर सर्किट डिझाइन एम्बेड करून, एका अरुंद आणि मर्यादित जागेत मोठ्या प्रमाणात अचूक घटक एम्बेड केले जातात. अशा प्रकारे एक लवचिक सर्किट तयार होते जे लवचिक असते. हे सर्किट इच्छेनुसार वाकले आणि दुमडले जाऊ शकते, हलके वजन, लहान आकार, चांगले उष्णता विघटन, सुलभ स्थापना, पारंपारिक इंटरकनेक्शन तंत्रज्ञानाचा वापर करून. लवचिक सर्किटच्या संरचनेत, तयार केलेली सामग्री एक इन्सुलेट फिल्म, एक कंडक्टर आणि एक बाँडिंग एजंट आहे.

घटक सामग्री 1, इन्सुलेशन फिल्म

इन्सुलेटिंग फिल्म सर्किटचा बेस लेयर बनवते आणि ॲडहेसिव्ह कॉपर फॉइलला इन्सुलेटिंग लेयरशी जोडते. मल्टि-लेयर डिझाइनमध्ये, नंतर ते आतील लेयरशी जोडले जाते. सर्किटला धूळ आणि आर्द्रतेपासून पृथक् करण्यासाठी आणि फ्लेक्सर दरम्यान ताण कमी करण्यासाठी, तांबे फॉइल एक प्रवाहकीय थर बनवण्याकरता संरक्षणात्मक आवरण म्हणून देखील वापरले जाते.

काही लवचिक सर्किट्समध्ये, ॲल्युमिनियम किंवा स्टेनलेस स्टीलने तयार केलेले कठोर घटक वापरले जातात, जे आयामी स्थिरता प्रदान करू शकतात, घटक आणि तारांच्या स्थानासाठी भौतिक आधार प्रदान करू शकतात आणि तणाव सोडू शकतात. चिकट घटक लवचिक सर्किटला कठोर घटक बांधतो. याव्यतिरिक्त, लवचिक सर्किट्समध्ये कधीकधी आणखी एक सामग्री वापरली जाते, ती चिकट थर आहे, जी इन्सुलेटिंग फिल्मच्या दोन बाजूंना चिकटवण्याने कोटिंग करून तयार होते. चिकट लॅमिनेट पर्यावरण संरक्षण आणि इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन प्रदान करतात आणि एक पातळ फिल्म काढून टाकण्याची क्षमता तसेच कमी स्तरांसह अनेक स्तरांवर बंधन घालण्याची क्षमता प्रदान करतात.

इन्सुलेट फिल्म मटेरियलचे अनेक प्रकार आहेत, परंतु सर्वात जास्त वापरले जाणारे पॉलिमाइड आणि पॉलिस्टर साहित्य आहेत. युनायटेड स्टेट्समधील सर्व लवचिक सर्किट उत्पादकांपैकी जवळजवळ 80% पॉलिमाइड फिल्म सामग्री वापरतात आणि सुमारे 20% पॉलिस्टर फिल्म सामग्री वापरतात. पॉलिमाइड मटेरियलमध्ये ज्वलनशीलता, स्थिर भौमितीय आकारमान आणि उच्च अश्रू सामर्थ्य असते, आणि वेल्डिंग तापमानाला तोंड देण्याची क्षमता असते, पॉलिएस्टर, ज्याला पॉलिथिलीन डबल phthalates (पॉलीथिलीनटेरेफ्थालेट असे म्हणतात: PET), ज्याचे भौतिक गुणधर्म पॉलिमाइड्ससारखे असतात, कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरता आहे, थोडासा ओलावा शोषून घेतो, परंतु उच्च तापमानास प्रतिरोधक नाही. पॉलिस्टरचा वितळण्याचा बिंदू 250 डिग्री सेल्सिअस आणि काचेचे संक्रमण तापमान (टीजी) 80 डिग्री सेल्सिअस आहे, जे विस्तृत एंड वेल्डिंग आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशन्समध्ये त्यांचा वापर मर्यादित करते. कमी तापमानाच्या अनुप्रयोगांमध्ये, ते कडकपणा दर्शवतात. तरीसुद्धा, ते टेलिफोन आणि इतर अशा उत्पादनांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहेत ज्यांना कठोर वातावरणाच्या संपर्कात येण्याची आवश्यकता नाही. पॉलिमाइड इन्सुलेट फिल्म सहसा पॉलिमाइड किंवा ॲक्रेलिक ॲडेसिव्हसह एकत्र केली जाते, पॉलिस्टर इन्सुलेट सामग्री सामान्यतः पॉलिस्टर ॲडेसिव्हसह एकत्र केली जाते. समान वैशिष्ट्यांसह सामग्रीसह एकत्रित करण्याचा फायदा कोरड्या वेल्डिंगनंतर किंवा अनेक लॅमिनेटिंग चक्रांनंतर आयामी स्थिरता असू शकतो. चिकट पदार्थांमधील इतर महत्त्वाचे गुणधर्म म्हणजे कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरता, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, उच्च काचेचे रूपांतरण तापमान आणि कमी आर्द्रता शोषण.

2. कंडक्टर

कॉपर फॉइल लवचिक सर्किट्समध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे, ते इलेक्ट्रोडिपॉझिट (ईडी) किंवा प्लेटेड असू शकते. इलेक्ट्रिक डिपॉझिशन असलेल्या कॉपर फॉइलमध्ये एका बाजूला चमकदार पृष्ठभाग असतो, तर दुसऱ्या बाजूचा पृष्ठभाग निस्तेज आणि निस्तेज असतो. ही एक लवचिक सामग्री आहे जी अनेक जाडी आणि रुंदीमध्ये बनविली जाऊ शकते आणि ED कॉपर फॉइलची निस्तेज बाजू त्याच्या बाँडिंग क्षमता सुधारण्यासाठी विशेषतः हाताळली जाते. त्याच्या लवचिकतेव्यतिरिक्त, बनावट कॉपर फॉइलमध्ये कठोर आणि गुळगुळीत वैशिष्ट्ये देखील आहेत, जी डायनॅमिक वाकणे आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत.

3. चिकट

इन्सुलेटिंग फिल्मला प्रवाहकीय सामग्रीशी जोडण्यासाठी वापरल्या जाण्याव्यतिरिक्त, चिकटवता आवरण आवरण म्हणून, संरक्षणात्मक कोटिंग म्हणून आणि आवरण आवरण म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते. दोनमधील मुख्य फरक वापरलेल्या ऍप्लिकेशनमध्ये आहे, जेथे आवरण इन्सुलेशन फिल्मला जोडलेले क्लेडिंग लॅमिनेटेड कंस्ट्रक्ट सर्किट बनवते. चिकटवता लेप करण्यासाठी वापरलेले स्क्रीन प्रिंटिंग तंत्रज्ञान. सर्व लॅमिनेटमध्ये ॲडसिव्ह नसतात आणि ॲडसिव्ह नसलेल्या लॅमिनेटमध्ये पातळ सर्किट आणि जास्त लवचिकता येते. ॲडहेसिव्हवर आधारित लॅमिनेटेड स्ट्रक्चरच्या तुलनेत, त्याची थर्मल चालकता चांगली आहे. चिकट नसलेल्या लवचिक सर्किटच्या पातळ संरचनेमुळे आणि चिकटलेल्या थर्मल प्रतिरोधकतेचे उच्चाटन केल्यामुळे, ज्यामुळे थर्मल चालकता सुधारते, ते कार्यरत वातावरणात वापरले जाऊ शकते जेथे चिकट लॅमिनेटेड संरचनावर आधारित लवचिक सर्किट वापरले जाऊ शकत नाही.

जन्मपूर्व उपचार

उत्पादन प्रक्रियेत, खूप उघडे शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी आणि खूप कमी उत्पन्न होऊ शकते किंवा ड्रिलिंग, कॅलेंडर, कटिंग आणि FPC बोर्ड स्क्रॅपमुळे उद्भवलेल्या इतर खडबडीत प्रक्रिया समस्या, पुनर्भरण समस्या, आणि सर्वोत्तम साध्य करण्यासाठी सामग्री कशी निवडावी याचे मूल्यांकन करणे. लवचिक सर्किट बोर्ड ग्राहक वापर परिणाम, पूर्व उपचार विशेषतः महत्वाचे आहे.

पूर्व-उपचार, तीन पैलू आहेत ज्यांना सामोरे जावे लागते आणि या तीन पैलू अभियंते पूर्ण करतात. प्रथम FPC बोर्ड अभियांत्रिकी मूल्यांकन आहे, मुख्यत्वे ग्राहकाचे FPC बोर्ड तयार केले जाऊ शकते की नाही, कंपनीची उत्पादन क्षमता ग्राहकाच्या बोर्ड आवश्यकता आणि युनिटची किंमत पूर्ण करू शकते की नाही हे मूल्यांकन करण्यासाठी; प्रकल्पाचे मूल्यमापन पार पडल्यास, प्रत्येक उत्पादन दुव्यासाठी कच्च्या मालाचा पुरवठा करण्यासाठी तत्काळ सामग्री तयार करणे ही पुढील पायरी आहे. शेवटी, अभियंत्याने हे केले पाहिजे: ग्राहकाचे CAD संरचना रेखाचित्र, जर्बर लाइन डेटा आणि इतर अभियांत्रिकी दस्तऐवज उत्पादन वातावरण आणि उत्पादन उपकरणांच्या उत्पादन वैशिष्ट्यांनुसार प्रक्रिया केली जातात आणि नंतर उत्पादन रेखाचित्रे आणि एमआय (अभियांत्रिकी प्रक्रिया कार्ड) आणि इतर साहित्य उत्पादन विभाग, दस्तऐवज नियंत्रण, खरेदी आणि इतर विभागांना नियमित उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करण्यासाठी पाठविले.

उत्पादन प्रक्रिया

दोन-पॅनेल प्रणाली

ओपनिंग → ड्रिलिंग → पीटीएच → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → प्रीट्रीटमेंट → ड्राय फिल्म कोटिंग → अलाइनमेंट → एक्सपोजर → डेव्हलपमेंट → ग्राफिक प्लेटिंग → डिफिल्म → प्रीट्रीटमेंट → ड्राय फिल्म कोटिंग → अलाइनमेंट एक्सपोजर → डेव्हलपमेंट → एचिंग → डिफिल्म → सरफेस ट्रीटमेंट → प्रेस कव्हरिंग → फिल्म कव्हरिंग निकेल प्लेटिंग → कॅरेक्टर प्रिंटिंग → कटिंग → इलेक्ट्रिकल मापन → पंचिंग → अंतिम तपासणी → पॅकेजिंग → शिपिंग

सिंगल पॅनेल सिस्टम

ओपनिंग → ड्रिलिंग → स्टिकिंग ड्राय फिल्म → अलाइनमेंट → एक्सपोजर → डेव्हलपिंग → एचिंग → रिमूव्हिंग फिल्म → सरफेस ट्रीटमेंट → कोटिंग फिल्म → प्रेसिंग → क्यूरिंग → पृष्ठभाग उपचार → निकेल प्लेटिंग → कॅरेक्टर प्रिंटिंग → कटिंग → इलेक्ट्रिकल मापन → पंचिंग → अंतिम तपासणी शिपिंग