उत्पादन परिचय

फ्लेक्सिबल सर्किट बोर्ड (एफपीसी), ज्याला फ्लेक्सिबल सर्किट बोर्ड, लवचिक सर्किट बोर्ड, त्याचे हलके वजन, पातळ जाडी, विनामूल्य वाकणे आणि फोल्डिंग आणि इतर उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये देखील अनुकूल आहेत. तथापि, एफपीसीची घरगुती गुणवत्ता तपासणी प्रामुख्याने मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणीवर अवलंबून असते, जी जास्त किंमत आणि कमी कार्यक्षमता आहे. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाच्या वेगवान विकासासह, सर्किट बोर्ड डिझाइन अधिकाधिक उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-घनता बनत आहे आणि पारंपारिक मॅन्युअल शोधण्याची पद्धत यापुढे उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकत नाही आणि एफपीसी दोषांचे स्वयंचलित शोध औद्योगिक विकासाचा अपरिहार्य प्रवृत्ती बनला आहे.

१ 1970 s० च्या दशकात स्पेस रॉकेट तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी युनायटेड स्टेट्सने विकसित केलेले तंत्रज्ञान फ्लेक्सिबल सर्किट (एफपीसी) आहे. हे एक मुद्रित सर्किट आहे ज्यामध्ये उच्च विश्वसनीयता आणि पॉलिस्टर फिल्म किंवा पॉलिमाइड सब्सट्रेट म्हणून बनविलेले उत्कृष्ट लवचिकता आहे. लवचिक पातळ प्लास्टिक शीटवर सर्किट डिझाइन एम्बेड करून, मोठ्या संख्येने अचूक घटक अरुंद आणि मर्यादित जागेत एम्बेड केले जातात. अशा प्रकारे लवचिक सर्किट तयार करणे. हे सर्किट विल, हलके वजन, लहान आकार, चांगली उष्णता अपव्यय, सुलभ स्थापना, पारंपारिक इंटरकनेक्शन तंत्रज्ञानाद्वारे ब्रेकिंगवर वाकलेले आणि दुमडले जाऊ शकते. लवचिक सर्किटच्या संरचनेत, तयार केलेली सामग्री एक इन्सुलेटिंग फिल्म, कंडक्टर आणि बाँडिंग एजंट आहे.

घटक सामग्री 1, इन्सुलेशन फिल्म

इन्सुलेटिंग फिल्म सर्किटचा बेस लेयर बनवते आणि चिकटपणाचे बंधन इन्सुलेटिंग लेयरवर तांबे फॉइल बनवते. मल्टी-लेयर डिझाइनमध्ये, नंतर ते आतील थरात बंधनकारक आहे. धूळ आणि ओलावापासून सर्किटचे पृथक्करण करण्यासाठी आणि लवचिकतेच्या दरम्यान ताण कमी करण्यासाठी, तांबे फॉइल एक प्रवाहकीय थर बनविते यासाठी ते संरक्षणात्मक आच्छादन म्हणून देखील वापरले जातात.

काही लवचिक सर्किट्समध्ये, अ‍ॅल्युमिनियम किंवा स्टेनलेस स्टीलद्वारे तयार केलेले कठोर घटक वापरले जातात, जे आयामी स्थिरता प्रदान करतात, घटक आणि तारा ठेवण्यास भौतिक समर्थन प्रदान करतात आणि तणाव सोडतात. चिकटपणा कठोर घटकास लवचिक सर्किटशी बांधतो. याव्यतिरिक्त, आणखी एक सामग्री कधीकधी लवचिक सर्किटमध्ये वापरली जाते, जी चिकट थर असते, जी इन्सुलेटिंग फिल्मच्या दोन्ही बाजूंना चिकटवून तयार केली जाते. चिकट लॅमिनेट्स पर्यावरणीय संरक्षण आणि इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन आणि एक पातळ फिल्म काढून टाकण्याची क्षमता तसेच कमी थरांसह एकाधिक स्तरांना बॉन्ड करण्याची क्षमता प्रदान करते.

इन्सुलेटिंग फिल्म मटेरियलचे बरेच प्रकार आहेत, परंतु बहुतेक वापरले जाणारे पॉलिमाइड आणि पॉलिस्टर मटेरियल आहेत. अमेरिकेतील जवळजवळ 80% लवचिक सर्किट उत्पादक पॉलिमाइड फिल्म मटेरियलचा वापर करतात आणि सुमारे 20% पॉलिस्टर फिल्म मटेरियल वापरतात. पॉलिमाइड मटेरियलमध्ये ज्वलनशीलता, स्थिर भौमितिक परिमाण असते आणि उच्च अश्रू असते आणि वेल्डिंग तापमानाचा प्रतिकार करण्याची क्षमता असते, पॉलिस्टीलीन डबल फाथलेट्स म्हणून ओळखले जाते (पॉलिथिलेनेटेरिफथॅलेटला, पीईटी म्हणून ओळखले जाते), ज्यांचे भौतिक गुणधर्म पॉलिमाइड्ससारखेच असतात, परंतु ते कमी डिक्ट्रिक आहेत, परंतु हे कमी डिक्ट्रिक आहे, परंतु हे कमी डिक्ट्रिक आहे, परंतु हे कमी डिक्ट्रिक आहे, परंतु ते कमी डिक्ट्रिक आहेत, परंतु हे कमी डिक्ट्रिक आहे, परंतु हे कमी आहे, परंतु हे कमी आहे, परंतु हे कमी डिक्ट्रिक आहे, परंतु हे कमी आहे. पॉलिस्टरमध्ये 250 डिग्री सेल्सियसचा वितळणारा बिंदू आणि 80 डिग्री सेल्सियसचा काचेचे संक्रमण तापमान (टीजी) आहे, जे विस्तृत वेल्डिंग आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये त्यांचा वापर मर्यादित करते. कमी तापमान अनुप्रयोगांमध्ये ते कडकपणा दर्शवितात. तथापि, ते टेलिफोन आणि इतरांना कठोर वातावरणाच्या प्रदर्शनाची आवश्यकता नसलेल्या उत्पादनांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहेत. पॉलिमाइड इन्सुलेटिंग फिल्म सहसा पॉलिमाइड किंवा ry क्रेलिक चिकटसह एकत्रित केली जाते, पॉलिस्टर इन्सुलेटिंग सामग्री सामान्यत: पॉलिस्टर चिकटसह एकत्र केली जाते. समान वैशिष्ट्यांसह सामग्रीसह एकत्रित करण्याचा फायदा कोरड्या वेल्डिंगनंतर किंवा एकाधिक लॅमिनेटिंग चक्रानंतर मितीय स्थिरता असू शकतो. चिकटांमधील इतर महत्त्वपूर्ण गुणधर्म म्हणजे कमी डायलेक्ट्रिक स्थिर, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, उच्च काचेचे रूपांतरण तापमान आणि कमी आर्द्रता शोषण.

2. कंडक्टर

तांबे फॉइल लवचिक सर्किट्समध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे, ते इलेक्ट्रोडेपोसिट (ईडी) किंवा प्लेटेड केले जाऊ शकते. इलेक्ट्रिक जमा असलेल्या तांबे फॉइलमध्ये एका बाजूला एक चमकदार पृष्ठभाग असते, तर दुसर्‍या बाजूची पृष्ठभाग कंटाळवाणा आणि कंटाळवाणा आहे. ही एक लवचिक सामग्री आहे जी बर्‍याच जाडी आणि रुंदीमध्ये बनविली जाऊ शकते आणि एड तांबे फॉइलच्या कंटाळवाण्या बाजूवर त्याच्या बंधन क्षमता सुधारण्यासाठी बर्‍याचदा उपचार केला जातो. त्याच्या लवचिकतेव्यतिरिक्त, बनावट तांबे फॉइलमध्ये कठोर आणि गुळगुळीत वैशिष्ट्ये देखील आहेत, जी डायनॅमिक बेंडिंग आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.

3. चिकट

एखाद्या इन्सुलेटिंग फिल्मला एखाद्या प्रवाहकीय सामग्रीशी जोडण्यासाठी वापरण्याव्यतिरिक्त, चिकटपणाचा वापर कव्हरिंग लेयर, संरक्षक कोटिंग म्हणून आणि कव्हरिंग लेप म्हणून देखील केला जाऊ शकतो. वापरल्या जाणार्‍या अनुप्रयोगातील दोन खोट्या दरम्यानचा मुख्य फरक, जिथे कव्हरिंग इन्सुलेशन फिल्मला बंधनकारक क्लेडिंग लॅमिनेटेड कन्स्ट्रक्टेड सर्किट तयार करणे आहे. चिकट कोटिंगसाठी वापरलेले स्क्रीन प्रिंटिंग तंत्रज्ञान. सर्व लॅमिनेट्समध्ये चिकट नसतात आणि चिकट नसलेल्या लॅमिनेट्समुळे पातळ सर्किट्स आणि जास्त लवचिकता होते. चिकटपणावर आधारित लॅमिनेटेड संरचनेच्या तुलनेत, त्यात थर्मल चालकता चांगली आहे. नॉन-अ‍ॅडझिव्ह लवचिक सर्किटच्या पातळ संरचनेमुळे आणि चिकटपणाच्या थर्मल प्रतिरोधनाचे निर्मूलन केल्यामुळे, त्याद्वारे थर्मल चालकता सुधारित केल्यामुळे, हे कार्यरत वातावरणात वापरले जाऊ शकते जेथे चिकट लॅमिनेटेड संरचनेवर आधारित लवचिक सर्किट वापरला जाऊ शकत नाही.

जन्मपूर्व उपचार

उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, जास्त ओपन शॉर्ट सर्किट रोखण्यासाठी आणि कमी उत्पन्न मिळवून देण्यासाठी किंवा ड्रिलिंग, कॅलेंडर, कटिंग आणि एफपीसी बोर्ड स्क्रॅपमुळे उद्भवणारी इतर खडबडीत समस्या कमी करण्यासाठी, भरपाईच्या समस्येमुळे आणि लवचिक सर्किट बोर्डांच्या ग्राहकांच्या वापराचे उत्कृष्ट परिणाम साध्य करण्यासाठी साहित्य कसे निवडावे याचे मूल्यांकन करण्यासाठी, प्री-ट्रीटमेंट विशेषतः महत्वाचे आहे.

प्री-ट्रीटमेंट, असे तीन पैलू आहेत ज्यांचा सामना करणे आवश्यक आहे आणि हे तीन पैलू अभियंत्यांद्वारे पूर्ण झाले आहेत. प्रथम एफपीसी बोर्ड अभियांत्रिकी मूल्यांकन आहे, मुख्यत: ग्राहकांच्या एफपीसी बोर्डाची निर्मिती केली जाऊ शकते की नाही, कंपनीची उत्पादन क्षमता ग्राहकांच्या बोर्ड आवश्यकता आणि युनिट कॉस्ट पूर्ण करू शकते की नाही याचे मूल्यांकन करण्यासाठी; जर प्रकल्प मूल्यांकन उत्तीर्ण झाले तर पुढील चरण म्हणजे प्रत्येक उत्पादन दुव्यासाठी कच्च्या मालाचा पुरवठा करण्यासाठी त्वरित साहित्य तयार करणे. अखेरीस, अभियंता: ग्राहकांची सीएडी स्ट्रक्चर रेखांकन, गर्बर लाइन डेटा आणि इतर अभियांत्रिकी कागदपत्रांवर उत्पादन उपकरणाच्या उत्पादन वातावरण आणि उत्पादन वैशिष्ट्यांनुसार प्रक्रिया केली जाते आणि त्यानंतर उत्पादन विभाग, दस्तऐवज नियंत्रण, खरेदी आणि इतर विभागांना नियमित उत्पादन प्रक्रियेत प्रवेश करण्यासाठी उत्पादन रेखांकन आणि एमआय (अभियांत्रिकी प्रक्रिया कार्ड) आणि इतर सामग्री पाठविली जातात.

उत्पादन प्रक्रिया

दोन-पॅनेल सिस्टम

उघडणे → ड्रिलिंग → पीटीएच → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → प्रीट्रेटमेंट → ड्राय फिल्म कोटिंग → संरेखन → एक्सपोजर → विकास → ग्राफिक प्लेटिंग → डिफिलम → प्रीट्रिटमेंट → ड्राय फिल्म कोटिंग → संरेखन एक्सपोजर → एचिंग → डिफिलम → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग → कव्हरिंग मापन → पंचिंग → अंतिम तपासणी → पॅकेजिंग → शिपिंग

एकल पॅनेल सिस्टम

ओपनिंग → ड्रिलिंग → स्टिकिंग ड्राई फिल्म → संरेखन → एक्सपोजर → एक्सपोजर → एचिंग → एचिंग → फिल्म काढून टाकणे → पृष्ठभाग उपचार → कोटिंग फिल्म → दाबणे → क्युरिंग → पृष्ठभाग उपचार → कॅरेक्टर प्रिंटिंग → कटिंग → इलेक्ट्रिकल मापन → पंचिंग → अंतिम तपासणी