आजकाल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या जलद अद्यतनासह, पीसीबी एसचे मुद्रण मागील सिंगल-लेयर बोर्डपासून डबल-लेयर बोर्ड आणि उच्च सुस्पष्टता आवश्यक असलेल्या मल्टी-लेयर बोर्डपर्यंत विस्तारले आहे. म्हणूनच, सर्किट बोर्डच्या छिद्रांच्या प्रक्रियेसाठी अधिकाधिक आवश्यकता आहेत, जसे की: छिद्र व्यास लहान आणि लहान होत आहे आणि छिद्र आणि छिद्र दरम्यानचे अंतर लहान आणि लहान होत आहे. हे समजले आहे की बोर्ड फॅक्टरी सध्या अधिक इपॉक्सी राळ-आधारित संमिश्र सामग्री वापरते. छिद्रांच्या आकाराची व्याख्या अशी आहे की व्यास लहान छिद्रांसाठी 0.6 मिमी आणि मायक्रोपोरेससाठी 0.3 मिमीपेक्षा कमी आहे. आज मी सूक्ष्म छिद्रांची प्रक्रिया पद्धत सादर करेन: मेकॅनिकल ड्रिलिंग.

उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि छिद्र गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही सदोष उत्पादनांचे प्रमाण कमी करतो. मेकॅनिकल ड्रिलिंगच्या प्रक्रियेत, दोन घटक, अक्षीय शक्ती आणि कटिंग टॉर्कचा विचार केला जाणे आवश्यक आहे, जे छिद्रांच्या गुणवत्तेवर थेट किंवा अप्रत्यक्षपणे परिणाम करू शकते. फीड आणि कटिंग लेयरच्या जाडीसह अक्षीय शक्ती आणि टॉर्क वाढेल, नंतर कटिंगची गती वाढेल, जेणेकरून प्रति युनिटच्या वेळेस तंतूंची संख्या वाढेल आणि साधन पोशाख देखील वेगाने वाढेल. म्हणूनच, ड्रिलचे आयुष्य वेगवेगळ्या आकारांच्या छिद्रांसाठी भिन्न आहे. ऑपरेटरने उपकरणांच्या कामगिरीशी परिचित असावे आणि वेळेत ड्रिलची जागा घेतली पाहिजे. म्हणूनच सूक्ष्म छिद्रांची प्रक्रिया किंमत जास्त आहे.

अक्षीय शक्तीमध्ये, स्थिर घटक एफएस गुआंगडेच्या कटिंगवर परिणाम करते, तर डायनॅमिक घटक एफडी प्रामुख्याने मुख्य कटिंगच्या काठावर कटिंगवर परिणाम करते. डायनॅमिक घटक एफडीचा स्थिर घटक एफएसपेक्षा पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर जास्त प्रभाव असतो. सामान्यत: जेव्हा प्रीफेब्रिकेटेड होलची छिद्र 0.4 मिमीपेक्षा कमी असते, तेव्हा छिद्रांच्या वाढीसह स्थिर घटक एफएस झपाट्याने कमी होते, तर डायनॅमिक घटक एफडीचा ट्रेंड कमी होतो.

पीसीबी ड्रिलचा पोशाख कटिंग वेग, फीड रेट आणि स्लॉटच्या आकाराशी संबंधित आहे. काचेच्या फायबरच्या रुंदीच्या ड्रिल बिटच्या त्रिज्याचे प्रमाण टूलच्या जीवनावर जास्त परिणाम करते. प्रमाण जितके मोठे असेल तितके मोठे, टूलद्वारे कापलेल्या फायबर बंडलची रुंदी आणि वाढीव साधन पोशाख. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, 0.3 मिमीच्या ड्रिलचे आयुष्य 3000 छिद्र ड्रिल करू शकते. ड्रिल जितके मोठे असेल तितके कमी छिद्र ड्रिल केले जातात.

ड्रिलिंग करताना डेलेमिनेशन, होल वॉलचे नुकसान, डाग आणि बुरेस यासारख्या समस्या टाळण्यासाठी आम्ही प्रथम थरात 2.5 मिमी जाडी पॅड ठेवू शकतो, तांबे क्लॅड प्लेट पॅडवर ठेवू शकतो आणि नंतर तांबे क्लॅड बोर्डवर अ‍ॅल्युमिनियम शीट ठेवू शकतो. अ‍ॅल्युमिनियम शीटची भूमिका बोर्डच्या पृष्ठभागाचे स्क्रॅचपासून संरक्षण करण्यासाठी 1 आहे. 2. चांगली उष्णता अपव्यय, ड्रिलिंग करताना ड्रिल बिट उष्णता निर्माण करेल. 3. विचलन छिद्र टाळण्यासाठी बफरिंग इफेक्ट / ड्रिलिंग प्रभाव. बुरेस कमी करण्याची पद्धत म्हणजे कंप ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर, ड्रिल करण्यासाठी कार्बाईड ड्रिल वापरणे, चांगली कडकपणा आणि साधनाचे आकार आणि रचना देखील समायोजित करणे आवश्यक आहे