आजकाल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या जलद अद्ययावतीकरणासह, PCB s ची छपाई पूर्वीच्या सिंगल-लेयर बोर्डपासून दुहेरी-लेयर बोर्ड आणि उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता असलेल्या मल्टी-लेयर बोर्डांपर्यंत विस्तारली आहे. म्हणून, सर्किट बोर्डच्या छिद्रांच्या प्रक्रियेसाठी अधिकाधिक आवश्यकता आहेत, जसे की: छिद्राचा व्यास लहान आणि लहान होत आहे आणि भोक आणि भोक यांच्यातील अंतर लहान आणि लहान होत आहे. असे समजले जाते की बोर्ड कारखाना सध्या अधिक इपॉक्सी राळ-आधारित मिश्रित सामग्री वापरतो. छिद्राच्या आकाराची व्याख्या अशी आहे की लहान छिद्रांसाठी व्यास 0.6 मिमी पेक्षा कमी आणि मायक्रोपोरेससाठी 0.3 मिमी आहे. आज मी सूक्ष्म छिद्रांची प्रक्रिया पद्धत सादर करेन: यांत्रिक ड्रिलिंग.

उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि छिद्र गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही दोषपूर्ण उत्पादनांचे प्रमाण कमी करतो. यांत्रिक ड्रिलिंगच्या प्रक्रियेत, दोन घटक, अक्षीय बल आणि कटिंग टॉर्क, विचारात घेणे आवश्यक आहे, जे थेट किंवा अप्रत्यक्षपणे छिद्राच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात. फीड आणि कटिंग लेयरच्या जाडीसह अक्षीय बल आणि टॉर्क वाढेल, नंतर कटिंगचा वेग वाढेल, ज्यामुळे प्रति युनिट वेळेत कापलेल्या फायबरची संख्या वाढेल आणि टूल पोशाख देखील वेगाने वाढेल. म्हणून, वेगवेगळ्या आकाराच्या छिद्रांसाठी ड्रिलचे आयुष्य वेगळे आहे. ऑपरेटरला उपकरणांच्या कार्यप्रदर्शनाशी परिचित असले पाहिजे आणि वेळेत ड्रिल पुनर्स्थित करा. त्यामुळे सूक्ष्म छिद्रांचा प्रक्रिया खर्च जास्त असतो.

अक्षीय शक्तीमध्ये, स्थिर घटक एफएस ग्वांगडेच्या कटिंगवर परिणाम करतो, तर डायनॅमिक घटक एफडी मुख्यतः मुख्य कटिंग एजच्या कटिंगवर परिणाम करतो. स्थिर घटक FS पेक्षा डायनॅमिक घटक FD चा पृष्ठभागाच्या खडबडीत जास्त प्रभाव असतो. सामान्यतः, जेव्हा प्रीफेब्रिकेटेड होलचे छिद्र 0.4 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा स्थिर घटक FS छिद्राच्या वाढीसह झपाट्याने कमी होतो, तर डायनॅमिक घटक FD कमी होण्याचा कल सपाट असतो.

पीसीबी ड्रिलचा परिधान कटिंग गती, फीड रेट आणि स्लॉटच्या आकाराशी संबंधित आहे. ड्रिल बिटच्या त्रिज्या आणि ग्लास फायबरच्या रुंदीच्या गुणोत्तराचा टूलच्या आयुष्यावर जास्त परिणाम होतो. प्रमाण जितके मोठे असेल तितकी टूलने कापलेल्या फायबर बंडलची रुंदी आणि टूलची वाढलेली परिधान. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, 0.3 मिमी ड्रिलचे आयुष्य 3000 छिद्रे ड्रिल करू शकते. ड्रिल जितके मोठे असेल तितके कमी छिद्र ड्रिल केले जातात.

ड्रिलिंग करताना डिलेमिनेशन, भोक भिंतीचे नुकसान, डाग आणि बुर यासारख्या समस्या टाळण्यासाठी, आम्ही प्रथम 2.5 मिमी जाडीचा पॅड लेयरखाली ठेवू शकतो, पॅडवर तांब्याने मढलेली प्लेट ठेवू शकतो आणि नंतर ॲल्युमिनियम शीट ठेवू शकतो. तांबे घातलेला बोर्ड. ॲल्युमिनियम शीटची भूमिका 1. बोर्डच्या पृष्ठभागाचे स्क्रॅचपासून संरक्षण करण्यासाठी. 2. चांगले उष्णता नष्ट होणे, ड्रिलिंग करताना ड्रिल बिट उष्णता निर्माण करेल. 3. विचलन भोक टाळण्यासाठी बफरिंग प्रभाव / ड्रिलिंग प्रभाव. burrs कमी करण्याची पद्धत म्हणजे कंपन ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर, ड्रिल करण्यासाठी कार्बाइड ड्रिल वापरणे, चांगली कडकपणा आणि उपकरणाचा आकार आणि संरचना देखील समायोजित करणे आवश्यक आहे.