एकल-बाजूचे सर्किट बोर्ड आणि दुहेरी बाजूचे सर्किट बोर्ड यांच्यातील फरक म्हणजे तांब्याच्या थरांची संख्या. लोकप्रिय विज्ञान: दुहेरी बाजू असलेल्या सर्किट बोर्डमध्ये सर्किट बोर्डच्या दोन्ही बाजूंना तांबे असतात, जे व्हियासद्वारे जोडले जाऊ शकतात. तथापि, एका बाजूला तांब्याचा फक्त एक थर आहे, जो फक्त साध्या सर्किटसाठी वापरला जाऊ शकतो आणि बनवलेल्या छिद्रांचा वापर फक्त प्लग-इन कनेक्शनसाठी केला जाऊ शकतो.

दुहेरी बाजूच्या सर्किट बोर्डसाठी तांत्रिक आवश्यकता अशी आहे की वायरिंगची घनता मोठी होते, छिद्र लहान होते आणि मेटलायझ्ड होलचे छिद्र लहान आणि लहान होते. मेटालाइज्ड होलची गुणवत्ता ज्यावर लेयर-टू-लेयर इंटरकनेक्शन अवलंबून असते ते थेट मुद्रित बोर्डच्या विश्वासार्हतेशी संबंधित असते.

छिद्राचा आकार आकुंचन पावल्यामुळे, मोठ्या छिद्राच्या आकारावर परिणाम न होणारा ढिगारा, जसे की ब्रशचे भंगार आणि ज्वालामुखीची राख, एकदा लहान छिद्रात सोडल्यास, इलेक्ट्रोलेस कॉपर आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा प्रभाव कमी होईल आणि तेथे छिद्रे होतील. तांब्याशिवाय आणि छिद्र बनतात. मेटलायझेशनचा प्राणघातक किलर.

दुहेरी बाजू असलेल्या सर्किट बोर्डची वेल्डिंग पद्धत

दुहेरी बाजूच्या सर्किट बोर्डचा विश्वासार्ह वहन प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी, दुहेरी बाजू असलेल्या बोर्डवरील कनेक्शन छिद्रांना वायर किंवा त्यासारख्या (म्हणजे मेटालायझेशन प्रक्रियेचा थ्रू-होल भाग) सह वेल्ड करण्याची शिफारस केली जाते. आणि कनेक्शन लाइनचा बाहेरचा भाग कापून टाका ऑपरेटरच्या हाताला दुखापत करा, ही बोर्डच्या वायरिंगची तयारी आहे.

दुहेरी बाजू असलेल्या सर्किट बोर्ड वेल्डिंगची आवश्यक बाबी:
ज्या उपकरणांना आकार देणे आवश्यक आहे त्यांच्यासाठी प्रक्रिया रेखाचित्रांच्या आवश्यकतांनुसार प्रक्रिया केली पाहिजे; म्हणजेच, त्यांना प्रथम आकार देणे आणि प्लग-इन करणे आवश्यक आहे
आकार दिल्यानंतर, डायोडची मॉडेल बाजू समोर असली पाहिजे आणि दोन पिनच्या लांबीमध्ये कोणतीही विसंगती नसावी.
ध्रुवीयतेच्या आवश्यकतांसह उपकरणे घालताना, त्यांच्या ध्रुवीयतेकडे लक्ष द्या की उलट होऊ नये. समाविष्ट केल्यानंतर, एकात्मिक ब्लॉक घटक रोल करा, ते उभ्या किंवा क्षैतिज साधन असले तरीही, तेथे कोणतेही स्पष्ट झुकाव नसावे.
सोल्डरिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सोल्डरिंग लोहाची शक्ती 25~40W च्या दरम्यान असते. सोल्डरिंग आयर्न टीपचे तापमान सुमारे 242 डिग्री सेल्सियसवर नियंत्रित केले पाहिजे. तापमान खूप जास्त असल्यास, टीप "डाय" करणे सोपे आहे आणि तापमान कमी असताना सोल्डर वितळणे शक्य नाही. सोल्डरिंगची वेळ 3 ~ 4 सेकंदांच्या आत नियंत्रित केली पाहिजे.
औपचारिक वेल्डिंग सामान्यतः डिव्हाइसच्या वेल्डिंग तत्त्वानुसार लहान ते उच्च आणि आतून बाहेरून केले जाते. वेल्डिंग वेळ mastered करणे आवश्यक आहे. जर वेळ खूप जास्त असेल, तर यंत्र जळून जाईल, आणि तांब्याच्या पाट्यावरील तांब्याची रेषा देखील जळून जाईल.
हे दुहेरी बाजूचे सोल्डरिंग असल्यामुळे, सर्किट बोर्ड ठेवण्यासाठी प्रक्रिया फ्रेम किंवा तत्सम देखील बनवावे, जेणेकरुन खाली असलेले घटक पिळून जाऊ नयेत.
सर्किट बोर्ड सोल्डर केल्यानंतर, कुठे गहाळ घालणे आणि सोल्डरिंग आहे हे शोधण्यासाठी सर्वसमावेशक चेक-इन तपासणी केली पाहिजे. पुष्टीकरणानंतर, सर्किट बोर्डवरील अनावश्यक डिव्हाइस पिन आणि सारखे ट्रिम करा आणि नंतर पुढील प्रक्रियेत जा.
विशिष्ट ऑपरेशनमध्ये, उत्पादनाची वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित प्रक्रिया मानकांचे देखील कठोरपणे पालन केले पाहिजे.

उच्च तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासासह, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने जी लोकांशी जवळून संबंधित आहेत ते सतत अद्यतनित केले जात आहेत. जनतेला उच्च कार्यक्षमता, लहान आकार आणि एकाधिक कार्ये असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची देखील आवश्यकता आहे, जे सर्किट बोर्डवर नवीन आवश्यकता ठेवतात. त्यामुळे दुहेरी बाजू असलेला सर्किट बोर्ड जन्माला आला. दुहेरी बाजूच्या सर्किट बोर्डांच्या विस्तृत वापरामुळे, मुद्रित सर्किट बोर्डांचे उत्पादन देखील हलके, पातळ, लहान आणि लहान झाले आहे.