इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचा आकार पातळ आणि लहान होत चालला आहे आणि ब्लाइंड व्हियासवर थेट स्टॅक करणे ही उच्च-घनता इंटरकनेक्शनसाठी डिझाइन पद्धत आहे. छिद्रांचे स्टॅकिंगचे चांगले काम करण्यासाठी, सर्वप्रथम, छिद्राच्या तळाचा सपाटपणा चांगला केला पाहिजे. अनेक उत्पादन पद्धती आहेत आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग प्रक्रिया ही एक प्रातिनिधिक प्रक्रिया आहे.
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि छिद्र भरण्याचे फायदे:
(1) हे प्लेटवरील रचलेल्या छिद्रे आणि छिद्रांच्या डिझाइनसाठी अनुकूल आहे;
(२) विद्युत कार्यप्रदर्शन सुधारणे आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी डिझाइनमध्ये मदत करणे;
(३) उष्णता नष्ट होण्यास मदत होते;
(4) प्लग होल आणि इलेक्ट्रिकल इंटरकनेक्शन एका टप्प्यात पूर्ण केले जातात;
(५) आंधळा भोक इलेक्ट्रोप्लेटेड तांब्याने भरलेला असतो, ज्याची विश्वासार्हता अधिक असते आणि प्रवाहकीय चिकटवतापेक्षा चांगली चालकता असते.
 
2. भौतिक प्रभाव मापदंड
ज्या भौतिक मापदंडांचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे त्यात हे समाविष्ट आहे: एनोड प्रकार, कॅथोड आणि एनोडमधील अंतर, वर्तमान घनता, आंदोलन, तापमान, रेक्टिफायर आणि वेव्हफॉर्म इ.
(1) एनोड प्रकार. जेव्हा एनोडच्या प्रकाराचा विचार केला जातो तेव्हा ते विरघळणारे एनोड आणि अघुलनशील एनोडपेक्षा अधिक काही नसते. विरघळणारे एनोड हे सहसा फॉस्फरस-युक्त तांबे गोळे असतात, जे एनोड चिखलास प्रवण असतात, प्लेटिंग सोल्यूशन प्रदूषित करतात आणि प्लेटिंग सोल्यूशनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. अघुलनशील एनोड, चांगली स्थिरता, एनोड देखभालीची आवश्यकता नाही, एनोड चिखल निर्मिती नाही, नाडी किंवा डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी योग्य; पण additives चा वापर तुलनेने मोठा आहे.
(2) कॅथोड आणि एनोड अंतर. इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग प्रक्रियेत कॅथोड आणि एनोडमधील अंतराची रचना खूप महत्त्वाची आहे आणि विविध प्रकारच्या उपकरणांची रचना देखील भिन्न आहे. त्याची रचना कशीही असली तरी फराहच्या पहिल्या कायद्याचे उल्लंघन होऊ नये.
(३) ढवळणे. यांत्रिक स्विंग, इलेक्ट्रिक कंपन, वायवीय कंपन, हवा ढवळणे, जेट प्रवाह इत्यादींसह ढवळण्याचे अनेक प्रकार आहेत.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगसाठी, सामान्यतः पारंपारिक कॉपर सिलेंडरच्या कॉन्फिगरेशनवर आधारित जेट डिझाइन जोडण्यास प्राधान्य दिले जाते. जेट ट्यूबवरील जेट्सची संख्या, अंतर आणि कोन हे सर्व घटक आहेत जे तांब्याच्या सिलेंडरच्या डिझाइनमध्ये विचारात घेतले पाहिजेत आणि मोठ्या प्रमाणात चाचण्या केल्या पाहिजेत.
(4) वर्तमान घनता आणि तापमान. कमी वर्तमान घनता आणि कमी तापमानामुळे पृष्ठभागावरील तांबे जमा होण्याचे प्रमाण कमी होऊ शकते, तसेच छिद्रांमध्ये पुरेसा Cu2 आणि ब्राइटनर प्रदान केला जातो. या स्थितीत, छिद्र भरण्याची क्षमता वाढविली जाते, परंतु प्लेटिंगची कार्यक्षमता देखील कमी होते.
(5) रेक्टिफायर. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेतील रेक्टिफायर हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. सध्या, इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे छिद्र भरण्याचे संशोधन मुख्यतः फुल-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंगपुरते मर्यादित आहे. पॅटर्न प्लेटिंग होल फिलिंगचा विचार केल्यास, कॅथोड क्षेत्र खूपच लहान होईल. यावेळी, रेक्टिफायरच्या आउटपुट अचूकतेवर खूप उच्च आवश्यकता ठेवल्या जातात. रेक्टिफायरची आउटपुट अचूकता उत्पादनाच्या रेषेनुसार आणि व्हिया होलच्या आकारानुसार निवडली पाहिजे. रेषा जितक्या पातळ आणि छिद्रे जितकी लहान असतील तितकी रेक्टिफायरची सुस्पष्टता आवश्यकता जास्त असावी. साधारणपणे, 5% च्या आत आउटपुट अचूकतेसह रेक्टिफायर निवडणे उचित आहे.
(6) वेव्हफॉर्म. सध्या, वेव्हफॉर्मच्या दृष्टीकोनातून, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि फिलिंग होलचे दोन प्रकार आहेत: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोप्लेटिंग. पारंपारिक रेक्टिफायरचा वापर डायरेक्ट करंट प्लेटिंग आणि होल फिलिंगसाठी केला जातो, जो ऑपरेट करणे सोपे आहे, परंतु जर प्लेट जाड असेल तर काहीही करता येत नाही. पीपीआर रेक्टिफायरचा वापर पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि होल फिलिंगसाठी केला जातो आणि ऑपरेशनचे अनेक टप्पे आहेत, परंतु जाड बोर्डसाठी मजबूत प्रक्रिया करण्याची क्षमता आहे.