इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे आकार पातळ आणि लहान होत चालले आहे आणि ब्लाइंड व्हियास वर थेट स्टॅकिंग व्हियास उच्च-घनतेच्या इंटरकनेक्शनसाठी डिझाइन पद्धत आहे. स्टॅकिंग छिद्रांचे चांगले काम करण्यासाठी, सर्व प्रथम, छिद्राच्या तळाशीची सपाटपणा चांगली केली पाहिजे. बर्‍याच उत्पादन पद्धती आहेत आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग प्रक्रिया प्रतिनिधींपैकी एक आहे.
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि होल फिलिंगचे फायदे:
(१) प्लेटवरील स्टॅक केलेल्या छिद्र आणि छिद्रांच्या डिझाइनसाठी हे अनुकूल आहे;
(२) विद्युत कामगिरी सुधारित करा आणि उच्च-वारंवारता डिझाइनला मदत करा;
()) उष्णता नष्ट करण्यास मदत करते;
()) प्लग होल आणि इलेक्ट्रिकल इंटरकनेक्शन एका चरणात पूर्ण झाले;
()) आंधळा छिद्र इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबेने भरलेले आहे, ज्यात प्रवाहकीय चिकटपणापेक्षा उच्च विश्वसनीयता आणि चांगली चालकता आहे
 
2. शारीरिक प्रभाव पॅरामीटर्स
अभ्यास करण्याची आवश्यकता असलेल्या भौतिक मापदंडांमध्ये हे समाविष्ट आहे: एनोड प्रकार, कॅथोड आणि एनोड दरम्यान अंतर, वर्तमान घनता, आंदोलन, तापमान, सुधारक आणि वेव्हफॉर्म इ.
(१) एनोड प्रकार. जेव्हा एनोडच्या प्रकाराचा विचार केला जातो तेव्हा ते विद्रव्य एनोड आणि अघुलनशील एनोडशिवाय काहीच नाही. विद्रव्य एनोड्स सामान्यत: फॉस्फरसयुक्त तांबे बॉल असतात, जे एनोड चिखलाची प्रवण असतात, प्लेटिंग सोल्यूशनला प्रदूषित करतात आणि प्लेटिंग सोल्यूशनच्या कामगिरीवर परिणाम करतात. अघुलनशील एनोड, चांगली स्थिरता, एनोड देखभाल करण्याची आवश्यकता नाही, एनोड चिखल निर्मिती नाही, नाडी किंवा डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी योग्य; परंतु itive डिटिव्हचा वापर तुलनेने मोठा आहे.
(२) कॅथोड आणि एनोड स्पेसिंग. इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंग प्रक्रियेतील कॅथोड आणि एनोड दरम्यानच्या अंतरांची रचना खूप महत्वाची आहे आणि विविध प्रकारच्या उपकरणांची रचना देखील वेगळी आहे. हे कसे डिझाइन केले आहे हे महत्त्वाचे नाही, परंतु फराहच्या पहिल्या कायद्याचे उल्लंघन करू नये.
()) नीट ढवळून घ्यावे. मेकॅनिकल स्विंग, इलेक्ट्रिक कंप, वायवीय कंप, हवेचे ढवळणे, जेट प्रवाह इत्यादी यासह अनेक प्रकारचे ढवळत आहेत.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगसाठी, पारंपारिक कॉपर सिलेंडरच्या कॉन्फिगरेशनवर आधारित जेट डिझाइन जोडणे सामान्यत: पसंत केले जाते. जेट ट्यूबवरील जेट्सची संख्या, अंतर आणि कोन हे सर्व घटक आहेत ज्यांचा तांबे सिलेंडरच्या डिझाइनमध्ये विचार केला पाहिजे आणि मोठ्या संख्येने चाचण्या केल्या पाहिजेत.
()) वर्तमान घनता आणि तापमान. कमी वर्तमान घनता आणि कमी तापमानात छिद्रांमध्ये पुरेसे सीयू 2 आणि ब्राइटनर प्रदान करताना पृष्ठभागावरील तांबेचा साठा दर कमी होऊ शकतो. या स्थितीत, भोक भरण्याची क्षमता वाढविली आहे, परंतु प्लेटिंगची कार्यक्षमता देखील कमी केली जाते.
(5) रेक्टिफायर. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेतील रेक्टिफायर एक महत्त्वपूर्ण दुवा आहे. सध्या, इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे होल फिलिंगवरील संशोधन मुख्यतः पूर्ण-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंगपुरते मर्यादित आहे. जर पॅटर्न प्लेटिंग होल फिलिंगचा विचार केला गेला तर कॅथोड क्षेत्र खूपच लहान होईल. यावेळी, रेक्टिफायरच्या आउटपुट अचूकतेवर खूप उच्च आवश्यकता ठेवल्या जातात. रेक्टिफायरची आउटपुट अचूकता उत्पादनाच्या ओळीनुसार आणि वायू होलच्या आकारानुसार निवडली पाहिजे. ओळी जितकी पातळ आणि छिद्र जितके लहान असेल तितकेच रेक्टिफायरसाठी सुस्पष्टता आवश्यक असेल. सामान्यत: 5%च्या आत आउटपुट अचूकतेसह रेक्टिफायर निवडणे चांगले.
()) वेव्हफॉर्म. सध्या, वेव्हफॉर्मच्या दृष्टीकोनातून, दोन प्रकारचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि फिलिंग होल आहेत: नाडी इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि थेट चालू इलेक्ट्रोप्लेटिंग. पारंपारिक रेक्टिफायरचा वापर थेट चालू प्लेटिंग आणि होल फिलिंगसाठी केला जातो, जो ऑपरेट करणे सोपे आहे, परंतु जर प्लेट जाड असेल तर असे काहीही केले जाऊ शकत नाही. पीपीआर रेक्टिफायर पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि होल फिलिंगसाठी वापरला जातो आणि बर्‍याच ऑपरेशन चरण आहेत, परंतु त्यात जाड बोर्डांसाठी प्रक्रिया करण्याची मजबूत क्षमता आहे.