विद्युत सुरक्षा अंतर मुख्यतः प्लेट-मेकिंग फॅक्टरीच्या पातळीवर अवलंबून असते, जे सामान्यत: 0.15 मिमी असते. खरं तर, ते आणखी जवळ असू शकते. जर सर्किट सिग्नलशी संबंधित नसेल तर जोपर्यंत शॉर्ट सर्किट नाही आणि करंट पुरेसा असेल तोपर्यंत मोठ्या प्रवाहासाठी जाड वायरिंग आणि अंतर आवश्यक आहे.

1. तारा दरम्यानचा भाग

कंडक्टरमधील अंतर पीसीबी निर्मात्याच्या उत्पादन क्षमतेच्या आधारे विचारात घेणे आवश्यक आहे. कंडक्टरमधील अंतर कमीतकमी 4 मिल असावे अशी शिफारस केली जाते. तथापि, काही कारखाने 3/3 मिल लाइन रुंदी आणि लाइन स्पेसिंगसह देखील तयार करू शकतात. उत्पादनाच्या दृष्टीकोनातून, अर्थातच, परिस्थितीत जितके मोठे असेल तितके मोठे. सामान्य 6 मिल अधिक पारंपारिक आहे.

2. पॅड आणि वायर दरम्यान कार्य करणे

पॅड आणि लाइन दरम्यानचे अंतर सामान्यत: 4 मिलपेक्षा कमी नसते आणि जेव्हा जागा असेल तेव्हा पॅड आणि लाइन दरम्यानचे अंतर जितके जास्त असेल तितके चांगले. पॅड वेल्डिंगसाठी विंडो उघडणे आवश्यक आहे, विंडो उघडणे 2 मिल पॅडपेक्षा जास्त आहे. जर अंतर अपुरा नसेल तर ते केवळ लाइन लेयरच्या शॉर्ट सर्किटला कारणीभूत ठरणार नाही तर लाइनच्या तांबे प्रदर्शनास कारणीभूत ठरेल.

3. पॅड आणि पॅड दरम्यान अंतर

पॅड आणि पॅड दरम्यानचे अंतर 6 मिलपेक्षा जास्त असावे. अपुरा पॅड स्पेसिंगसह सोल्डर स्टॉप-वेल्डिंग ब्रिज बनविणे कठीण आहे आणि ओपन वेल्ड ब्रिज वेल्डिंग करताना वेगवेगळ्या नेटवर्कच्या आयसी पॅडमध्ये शॉर्ट सर्किट असू शकते. नेटवर्क पॅड आणि पॅड दरम्यानचे अंतर लहान आहे आणि वेल्डिंगवर टिन पूर्णपणे कनेक्ट झाल्यानंतर दुरुस्ती केलेल्या घटकांचे निराकरण करणे सोयीचे नाही.

C. कोपर आणि तांबे, वायर, पॅड स्पेसिंग

थेट तांबे त्वचा आणि लाइन आणि पॅड दरम्यानचे अंतर इतर लाइन लेयर ऑब्जेक्ट्सच्या तुलनेत मोठे आहे आणि उत्पादन आणि उत्पादन सुलभ करण्यासाठी तांबे त्वचा आणि लाइन आणि पॅड दरम्यानचे अंतर 8 मिलपेक्षा जास्त आहे. कारण तांब्याच्या त्वचेच्या आकाराला जास्त मूल्य करण्याची आवश्यकता नसते, थोडेसे मोठे आणि थोडेसे काही फरक पडत नाही. उत्पादनांचे उत्पादन उत्पादन सुधारण्यासाठी, तांब्याच्या त्वचेवरील रेषा आणि पॅड दरम्यानचे अंतर शक्य तितके मोठे असावे.

5. वायर, पॅड, तांबे आणि प्लेटच्या काठाचे कामकाज

सामान्यत: वायरिंग, पॅड आणि तांबे त्वचा आणि समोच्च रेखा दरम्यानचे अंतर 10 मिलपेक्षा जास्त असावे आणि 8 मिलपेक्षा कमी उत्पादन आणि मोल्डिंगनंतर प्लेटच्या काठावर तांबे प्रदर्शनास कारणीभूत ठरेल. जर प्लेटची धार व्ही-कट असेल तर अंतर 16 मिलपेक्षा जास्त असावे. वायर आणि पीएडी केवळ तांबे उघडकीस आणत नाहीत, प्लेटच्या काठाजवळ अगदी जवळ असलेली ओळ लहान असू शकते, परिणामी सध्याच्या वाहून जाण्याची समस्या उद्भवू शकते, पॅड लहान वेल्डिंगचा परिणाम होतो, परिणामी खराब वेल्डिंग.