उत्पादन प्रक्रियेत पीसीबी सर्किट बोर्ड, बहुतेक वेळा पीसीबी सर्किट बोर्ड कॉपर वायर ऑफ बॅड (बर्‍याचदा तांबे फेकणे देखील म्हटले जाते) यासारख्या काही प्रक्रियेच्या दोषांना सामोरे जाते, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. पीसीबी सर्किट बोर्ड फेकणार्‍या तांबेची सामान्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

पीसीबी सर्किट बोर्ड प्रक्रिया घटक
१, कॉपर फॉइल एचिंग जास्त आहे, बाजारात वापरल्या जाणार्‍या इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल सामान्यत: एकल-बाजू गॅल्वनाइज्ड (सामान्यत: राखाडी फॉइल म्हणून ओळखले जाते) आणि एकल-साइड प्लेटेड कॉपर (सामान्यत: लाल फॉइल म्हणून ओळखले जाते), सामान्य तांबे साधारणत: 70um गॅल्वनाइज्ड कॉपर फॉइल, लाल फॉइलपेक्षा जास्त असते आणि मूलभूत अ‍ॅश फॉइलच्या खाली कोपच्या खाली असते.
2. पीसीबी प्रक्रियेमध्ये स्थानिक टक्कर उद्भवते आणि तांबे वायर बाह्य यांत्रिक शक्तीद्वारे सब्सट्रेटपासून विभक्त होते. हा दोष खराब स्थिती किंवा अभिमुखता म्हणून प्रकट होतो, कोसळलेल्या तांबे वायरमध्ये स्पष्ट विकृती किंवा स्क्रॅच/इम्पेक्ट मार्कच्या त्याच दिशेने असेल. तांबे फॉइल पृष्ठभाग पाहण्यासाठी तांबे वायरचा खराब भाग सोलून घ्या, आपण तांबे फॉइल पृष्ठभागाचा सामान्य रंग पाहू शकता, तेथे कोणतीही वाईट बाजू इरोशन होणार नाही, तांबे फॉइल सोलण्याची शक्ती सामान्य आहे.
3, पीसीबी सर्किट डिझाइन वाजवी नाही, खूप पातळ ओळीच्या जाड तांबे फॉइल डिझाइनसह, अत्यधिक लाइन एचिंग आणि तांबे देखील कारणीभूत ठरेल.
लॅमिनेट प्रक्रिया कारण
सामान्य परिस्थितीत, जोपर्यंत लॅमिनेटचा गरम दाबणारा उच्च तापमान विभाग 30 मिनिटांपेक्षा जास्त, तांबे फॉइल आणि अर्ध-बरे शीट मुळात पूर्णपणे एकत्रित केला जातो, म्हणून सामान्यत: दाबण्यामुळे लॅमिनेटमध्ये तांबे फॉइल आणि सब्सट्रेटच्या बंधनकारक शक्तीवर परिणाम होणार नाही. तथापि, लॅमिनेट स्टॅकिंग आणि स्टॅकिंगच्या प्रक्रियेत, जर पीपी प्रदूषण किंवा तांबे फॉइल पृष्ठभागाचे नुकसान झाले असेल तर लॅमिनेट नंतर तांबे फॉइल आणि सब्सट्रेट दरम्यान अपुरा बंधनकारक शक्ती देखील होईल, परिणामी स्थिती (केवळ मोठ्या प्लेटसाठी) किंवा स्पोरॅडिक कॉपर वायर तोटा होईल, परंतु स्ट्रिपिंग लाइन जवळ कॉपर फॉइलची स्ट्रिपिंग सामर्थ्य होणार नाही.

लॅमिनेट कच्चा भौतिक कारण
1, सामान्य इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे फॉइल गॅल्वनाइज्ड किंवा तांबे-प्लेटेड उत्पादने आहेत, जर लोकर फॉइल उत्पादनाचे पीक मूल्य असामान्य असेल किंवा गॅल्वनाइज्ड/कॉपर प्लेटिंग, डेन्ड्रिटिक खराब कोटिंग, परिणामी तांबे फॉइल स्वतःच सोलून घेण्याचे सामर्थ्य नाही, तर इलेक्ट्रॉनिक ऑफ पीसीबी प्लग-इनचे बनलेले, कॉपीरीसच्या परिणामी, कॉपीरीसच्या परिणामी, कॉपीरीच्या परिणामी, कॉपीरीसच्या परिणामी खराब फॉइलने तयार केलेले बोर्ड. या प्रकारच्या खराब स्ट्रिपिंग कॉपर वायर तांबे फॉइल पृष्ठभाग (म्हणजेच सब्सट्रेटसह पृष्ठभागावर संपर्क साधा) स्पष्ट बाजूच्या धूपानंतर, परंतु तांबे फॉइल सोलण्याची शक्तीची संपूर्ण पृष्ठभाग खराब होईल.
२. तांबे फॉइल आणि राळची खराब अनुकूलता: विशेष गुणधर्म असलेले काही लॅमिनेट्स आता एचटीजी शीट सारख्या वापरल्या जातात, वेगवेगळ्या राळ प्रणालीमुळे, वापरलेला क्युरिंग एजंट सामान्यत: पीएन रेझिन असतो, राळ आण्विक साखळीची रचना सोपी असते, बरा करताना, विशेष पीक कॉपर फॉइल आणि सामना वापरण्यासाठी. जेव्हा तांबे फॉइल आणि राळ सिस्टम वापरुन लॅमिनेटचे उत्पादन जुळत नाही, परिणामी शीट मेटल फॉइल सोलण्याची शक्ती पुरेसे नसते, तेव्हा प्लग-इन देखील खराब तांबे वायर शेडिंग दिसेल.

याव्यतिरिक्त, हे असू शकते की क्लायंटमधील अयोग्य वेल्डिंगमुळे वेल्डिंग पॅडचे नुकसान होते (विशेषत: एकल आणि डबल पॅनेल, मल्टीलेयर बोर्डांमध्ये मजल्यावरील एक मोठे क्षेत्र आहे, वेगवान उष्णता अपव्यय आहे, वेल्डिंग तापमान जास्त आहे, हे पडणे इतके सोपे नाही):
Space वारंवार स्पॉट वेल्डिंग पॅडचे वेल्डिंग करेल;
Sold सोल्डरिंग लोहाचे उच्च तापमान पॅडवर वेल्ड करणे सोपे आहे;
The पॅडवर सोल्डरिंग लोहाच्या डोक्यावर खूप दबाव आणला गेला आणि वेल्डिंगचा बराच वेळ पॅड ऑफ वेल्ड करेल.