आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या लघुकरण आणि गुंतागुंत प्रक्रियेमध्ये, पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. इलेक्ट्रॉनिक घटकांमधील एक पूल म्हणून, पीसीबी सिग्नलचे प्रभावी प्रसारण आणि शक्तीचा स्थिर पुरवठा सुनिश्चित करते. तथापि, त्याच्या अचूक आणि जटिल उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, विविध दोष वेळोवेळी उद्भवतात, ज्यामुळे उत्पादनांच्या कार्यक्षमतेवर आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम होतो. हा लेख आपल्याशी पीसीबी सर्किट बोर्डांच्या सामान्य दोष प्रकार आणि त्यामागील कारणे याबद्दल चर्चा करेल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या डिझाइन आणि उत्पादनासाठी तपशीलवार "हेल्थ चेक" मार्गदर्शक प्रदान करेल.

1. शॉर्ट सर्किट आणि ओपन सर्किट

कारण विश्लेषणः

डिझाइन त्रुटी: डिझाइनच्या टप्प्यात दुर्लक्ष, जसे की थरांमधील घट्ट राउटिंग स्पेसिंग किंवा संरेखन समस्या, शॉर्ट्स किंवा उघडण्यास कारणीभूत ठरू शकतात.

मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया: अपूर्ण एचिंग, ड्रिलिंग विचलन किंवा सोल्डर पॅडवर उर्वरित प्रतिकार करू शकते शॉर्ट सर्किट किंवा ओपन सर्किट होऊ शकते.

2. सोल्डर मास्क दोष

कारण विश्लेषणः

असमान कोटिंग: जर सोल्डरचा प्रतिकार असमानपणे कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान वितरित केला गेला तर तांबे फॉइल उघडकीस येऊ शकते, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट्सचा धोका वाढतो.

खराब उपचार: बेकिंग तापमान किंवा वेळेचे अयोग्य नियंत्रण यामुळे सोल्डरचा प्रतिकार पूर्णपणे बरे होण्यास अपयशी ठरतो, त्याचे संरक्षण आणि टिकाऊपणावर परिणाम होतो.

3. सदोष रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंग

कारण विश्लेषणः

मुद्रण अचूकता: स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरणांमध्ये अपुरी अचूकता किंवा अयोग्य ऑपरेशन असते, परिणामी अस्पष्ट, गहाळ किंवा ऑफसेट वर्ण असतात.

शाई गुणवत्तेचे प्रश्नः शाई आणि प्लेट दरम्यान निकृष्ट शाई किंवा खराब सुसंगततेचा वापर लोगोच्या स्पष्टता आणि चिकटतेवर परिणाम करते.

4. भोक दोष

कारण विश्लेषणः

ड्रिलिंग विचलन: ड्रिल बिट पोशाख किंवा चुकीच्या स्थितीमुळे भोक व्यास मोठ्या प्रमाणात किंवा डिझाइन केलेल्या स्थितीपासून विचलित होतो.

अपूर्ण गोंद काढून टाकणे: ड्रिलिंगनंतर अवशिष्ट राळ पूर्णपणे काढले जात नाही, जे त्यानंतरच्या वेल्डिंग गुणवत्ता आणि विद्युत कामगिरीवर परिणाम करेल.

5. इंटरलेयर पृथक्करण आणि फोमिंग

कारण विश्लेषणः

थर्मल स्ट्रेस: ​​रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमानामुळे वेगवेगळ्या सामग्रीमधील विस्तार गुणांकांमध्ये जुळत नाही, ज्यामुळे थरांमध्ये वेगळेपणा होतो.

ओलावा प्रवेश: अंडरबॅक पीसीबी असेंब्लीच्या आधी ओलावा शोषून घेतात, सोल्डरिंग दरम्यान स्टीम फुगे तयार करतात, ज्यामुळे अंतर्गत फोड होते.

6. गरीब प्लेटिंग

कारण विश्लेषणः

असमान प्लेटिंग: सध्याच्या घनतेचे असमान वितरण किंवा प्लेटिंग सोल्यूशनच्या अस्थिर रचनेचा परिणाम तांबे प्लेटिंग लेयरची असमान जाडी होतो, चालकता आणि सोल्डरिबिलिटीवर परिणाम होतो.

प्रदूषण: प्लेटिंग सोल्यूशनमधील बर्‍याच अशुद्धी कोटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात आणि अगदी पिनहोल्स किंवा खडबडीत पृष्ठभाग तयार करतात.

समाधान रणनीती:

वरील दोषांच्या प्रतिसादात, घेतलेल्या उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे परंतु इतकेच मर्यादित नाही:

ऑप्टिमाइझ्ड डिझाइन: अचूक डिझाइनसाठी प्रगत सीएडी सॉफ्टवेअरचा वापर करा आणि कठोर डीएफएम (मॅन्युफॅक्चरबिलिटीसाठी डिझाइन) पुनरावलोकन करा.

प्रक्रिया नियंत्रण सुधारित करा: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान देखरेख मजबूत करा, जसे की उच्च-परिशुद्धता उपकरणे वापरणे आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स काटेकोरपणे नियंत्रित करणे.

साहित्य निवड आणि व्यवस्थापन: उच्च-गुणवत्तेची कच्ची सामग्री निवडा आणि सामग्री ओलसर किंवा बिघडण्यापासून रोखण्यासाठी चांगल्या स्टोरेज अटी सुनिश्चित करा.

गुणवत्ता तपासणीः वेळेवर दोष शोधण्यासाठी आणि दुरुस्त करण्यासाठी एओआय (स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी), एक्स-रे तपासणी इत्यादीसह एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीची अंमलबजावणी करा.

सामान्य पीसीबी सर्किट बोर्डातील दोष आणि त्यांच्या कारणांबद्दल सखोल समजून घेतल्यास, उत्पादक या समस्या टाळण्यासाठी प्रभावी उपाययोजना करू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाचे उत्पन्न सुधारेल आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांची उच्च गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होईल. तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीमुळे, पीसीबी मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात अनेक आव्हाने आहेत, परंतु वैज्ञानिक व्यवस्थापन आणि तांत्रिक नाविन्यपूर्ण माध्यमातून या समस्यांवर एक एक करून मात केली जात आहे.