आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या सूक्ष्मीकरण आणि गुंतागुंतीच्या प्रक्रियेत, PCB (मुद्रित सर्किट बोर्ड) महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. इलेक्ट्रॉनिक घटकांमधील पूल म्हणून, पीसीबी सिग्नलचे प्रभावी प्रसारण आणि वीज पुरवठा स्थिर करते. तथापि, त्याच्या अचूक आणि जटिल उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, वेळोवेळी विविध दोष उद्भवतात, ज्यामुळे उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता प्रभावित होते. हा लेख पीसीबी सर्किट बोर्डच्या सामान्य दोषांच्या प्रकारांबद्दल आणि त्यामागील कारणांबद्दल चर्चा करेल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या डिझाइन आणि उत्पादनासाठी तपशीलवार "आरोग्य तपासणी" मार्गदर्शक प्रदान करेल.
1. शॉर्ट सर्किट आणि ओपन सर्किट
कारण विश्लेषण:
डिझाईन त्रुटी: डिझाइन टप्प्यात निष्काळजीपणा, जसे की घट्ट राउटिंग अंतर किंवा स्तरांमधील संरेखन समस्या, शॉर्ट्स किंवा ओपन होऊ शकतात.
उत्पादन प्रक्रिया: अपूर्ण नक्षीकाम, ड्रिलिंग विचलन किंवा सॉल्डर रेझिस्ट पॅडवर शिल्लक राहिल्याने शॉर्ट सर्किट किंवा ओपन सर्किट होऊ शकते.
2. सोल्डर मास्क दोष
कारण विश्लेषण:
असमान कोटिंग: जर कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान सोल्डरचा प्रतिकार असमानपणे वितरित केला गेला तर, कॉपर फॉइल उघड होऊ शकते, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किटचा धोका वाढतो.
खराब उपचार: बेकिंग तापमान किंवा वेळेच्या अयोग्य नियंत्रणामुळे सोल्डरचा प्रतिकार पूर्णपणे बरा होऊ शकत नाही, ज्यामुळे त्याचे संरक्षण आणि टिकाऊपणा प्रभावित होतो.
3. सदोष रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंग
कारण विश्लेषण:
मुद्रण अचूकता: स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरणांमध्ये अपुरी अचूकता किंवा अयोग्य ऑपरेशन आहे, परिणामी अक्षरे अस्पष्ट, गहाळ किंवा ऑफसेट होतात.
शाईच्या गुणवत्तेची समस्या: निकृष्ट शाईचा वापर किंवा शाई आणि प्लेटमधील खराब सुसंगतता लोगोची स्पष्टता आणि चिकटपणा प्रभावित करते.
4. भोक दोष
कारण विश्लेषण:
ड्रिलिंग विचलन: ड्रिल बिट परिधान किंवा चुकीच्या स्थितीमुळे छिद्राचा व्यास मोठा होतो किंवा डिझाइन केलेल्या स्थितीपासून विचलित होतो.
अपूर्ण गोंद काढणे: ड्रिलिंगनंतर अवशिष्ट राळ पूर्णपणे काढून टाकले जात नाही, जे त्यानंतरच्या वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर आणि विद्युत कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.
5. इंटरलेअर पृथक्करण आणि फोमिंग
कारण विश्लेषण:
थर्मल स्ट्रेस: रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमानामुळे विविध सामग्रीमधील विस्तार गुणांकांमध्ये विसंगती निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे स्तरांमधील पृथक्करण होऊ शकते.
ओलावा प्रवेश: अंडरबेक्ड पीसीबी असेंब्लीपूर्वी आर्द्रता शोषून घेतात, सोल्डरिंग दरम्यान वाफेचे फुगे तयार करतात, ज्यामुळे अंतर्गत फोड येतात.
6. खराब प्लेटिंग
कारण विश्लेषण:
असमान प्लेटिंग: वर्तमान घनतेचे असमान वितरण किंवा प्लेटिंग सोल्यूशनच्या अस्थिर रचनामुळे कॉपर प्लेटिंग लेयरची असमान जाडी होते, ज्यामुळे चालकता आणि सोल्डरबिलिटी प्रभावित होते.
प्रदूषण: प्लेटिंग सोल्यूशनमधील बर्याच अशुद्धता कोटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात आणि पिनहोल किंवा खडबडीत पृष्ठभाग देखील तयार करतात.
उपाय धोरण:
वरील दोषांच्या प्रतिसादात, घेतलेल्या उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे परंतु ते इतकेच मर्यादित नाही:
ऑप्टिमाइझ केलेले डिझाइन: अचूक डिझाइनसाठी प्रगत CAD सॉफ्टवेअर वापरा आणि कठोर DFM (डिझाइन फॉर मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी) पुनरावलोकन करा.
प्रक्रिया नियंत्रण सुधारा: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान निरीक्षण मजबूत करा, जसे की उच्च-सुस्पष्टता उपकरणे वापरणे आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे काटेकोरपणे नियंत्रण करणे.
सामग्रीची निवड आणि व्यवस्थापन: उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल निवडा आणि सामग्री ओलसर होण्यापासून किंवा खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी चांगल्या स्टोरेज परिस्थितीची खात्री करा.
गुणवत्तेची तपासणी: AOI (स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी), क्ष-किरण तपासणी इत्यादींसह सर्वसमावेशक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू करा, दोष वेळेवर शोधण्यासाठी आणि दुरुस्त करा.
सामान्य पीसीबी सर्किट बोर्ड दोष आणि त्यांची कारणे सखोल समजून घेऊन, उत्पादक या समस्या टाळण्यासाठी प्रभावी उपाययोजना करू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाचे उत्पन्न सुधारते आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांची उच्च गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होते. तंत्रज्ञानाच्या सततच्या प्रगतीमुळे पीसीबी निर्मितीच्या क्षेत्रात अनेक आव्हाने आहेत, परंतु वैज्ञानिक व्यवस्थापन आणि तांत्रिक नवकल्पनांच्या माध्यमातून या समस्यांवर एकामागून एक मात केली जात आहे.