खराब डिझाइन केलेले मुद्रित सर्किट बोर्ड किंवा पीसीबी व्यावसायिक उत्पादनासाठी आवश्यक गुणवत्ता कधीही पूर्ण करणार नाहीत. पीसीबी डिझाइनच्या गुणवत्तेचा न्याय करण्याची क्षमता खूप महत्वाची आहे. संपूर्ण डिझाइन पुनरावलोकन करण्यासाठी पीसीबी डिझाइनचा अनुभव आणि ज्ञान आवश्यक आहे. तथापि, पीसीबी डिझाइनच्या गुणवत्तेचा द्रुतपणे न्याय करण्याचे अनेक मार्ग आहेत.

दिलेल्या फंक्शनचे घटक आणि ते कसे जोडले जातात हे स्पष्ट करण्यासाठी योजनाबद्ध आकृती पुरेसे असू शकते. तथापि, दिलेल्या ऑपरेशनसाठी घटकांचे वास्तविक प्लेसमेंट आणि कनेक्शन संबंधित स्कीमॅटिक्सद्वारे प्रदान केलेली माहिती फारच मर्यादित आहे. याचा अर्थ असा की जरी पीसीबी पूर्ण कार्यरत तत्त्व आकृतीच्या सर्व घटक कनेक्शनची सावधपणे अंमलबजावणी करून डिझाइन केलेले असले तरीही अंतिम उत्पादन अपेक्षेप्रमाणे कार्य करू शकत नाही. पीसीबी डिझाइनची गुणवत्ता द्रुतपणे तपासण्यासाठी, कृपया पुढील गोष्टींचा विचार करा:

1. पीसीबी ट्रेस

पीसीबीचे दृश्यमान ट्रेस सोल्डर रेझिस्टने झाकलेले आहेत, जे शॉर्ट सर्किट्स आणि ऑक्सिडेशनपासून तांबे ट्रेसचे संरक्षण करण्यास मदत करते. वेगवेगळे रंग वापरले जाऊ शकतात, परंतु सर्वात सामान्यपणे वापरला जाणारा रंग हिरवा असतो. लक्षात घ्या की सोल्डर मास्कच्या पांढर्‍या रंगामुळे ट्रेस पाहणे कठीण आहे. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, आम्ही फक्त वरच्या आणि खालच्या थर पाहू शकतो. जेव्हा पीसीबीकडे दोनपेक्षा जास्त थर असतात, तेव्हा आतील थर दृश्यमान नसतात. तथापि, केवळ बाह्य थर पाहून डिझाइनच्या गुणवत्तेचा न्याय करणे सोपे आहे.

डिझाइन पुनरावलोकन प्रक्रियेदरम्यान, तेथे कोणतीही धारदार वाक्ये नाहीत आणि ते सर्व सरळ रेषेत वाढतात याची पुष्टी करण्यासाठी ट्रेस तपासा. तीक्ष्ण वाकणे टाळा, कारण काही उच्च-वारंवारता किंवा उच्च-शक्तीच्या ट्रेसमुळे त्रास होऊ शकतो. त्यांना पूर्णपणे टाळा कारण ते खराब डिझाइनच्या गुणवत्तेचे अंतिम सिग्नल आहेत.

2. डिकॉपलिंग कॅपेसिटर

चिपवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकेल असा कोणताही उच्च वारंवारता आवाज फिल्टर करण्यासाठी, डिकॉपलिंग कॅपेसिटर वीजपुरवठा पिनच्या अगदी जवळ स्थित आहे. सामान्यत: जर चिपमध्ये एकापेक्षा जास्त ड्रेन-टू-ड्रेन (व्हीडीडी) पिन असेल तर अशा प्रत्येक पिनला डिकॉपलिंग कॅपेसिटरची आवश्यकता असते, कधीकधी त्याहूनही अधिक.

डिकॉपलिंग कॅपेसिटर डिकॉपल करण्यासाठी पिनच्या अगदी जवळ ठेवला पाहिजे. जर ते पिनच्या जवळ ठेवले नाही तर डिकॉपलिंग कॅपेसिटरचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. जर बहुतेक मायक्रोचिप्सवरील पिनच्या पुढे डिकॉपलिंग कॅपेसिटर ठेवला नाही तर हे पुन्हा सूचित करते की पीसीबी डिझाइन चुकीचे आहे.

3. पीसीबी ट्रेस लांबी संतुलित आहे

एकाधिक सिग्नलमध्ये अचूक वेळ संबंध ठेवण्यासाठी, पीसीबी ट्रेस लांबी डिझाइनमध्ये जुळली पाहिजे. ट्रेस लांबीची जुळणी हे सुनिश्चित करते की सर्व सिग्नल समान विलंबाने त्यांच्या गंतव्यस्थानावर पोहोचतात आणि सिग्नल कडा यांच्यातील संबंध टिकवून ठेवण्यास मदत करतात. सिग्नल लाइनच्या कोणत्याही संचासाठी अचूक वेळेचे संबंध आवश्यक आहेत की नाही हे जाणून घेण्यासाठी योजनाबद्ध आकृतीमध्ये प्रवेश करणे आवश्यक आहे. कोणत्याही ट्रेस लांबीची समानता लागू केली गेली आहे की नाही हे तपासण्यासाठी हे ट्रेस शोधले जाऊ शकतात (अन्यथा विलंब रेषा म्हणतात). बहुतेक प्रकरणांमध्ये, या विलंब रेषा वक्र रेषांसारख्या दिसतात.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की अतिरिक्त विलंब सिग्नल मार्गात व्हियासमुळे होतो. जर व्हायस टाळता येत नसेल तर, सर्व ट्रेस गटात अचूक वेळेच्या संबंधांसह समान प्रमाणात व्हियास आहे हे सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे. वैकल्पिकरित्या, व्हीआयएमुळे होणा delate ्या विलंब विलंब रेषेचा वापर करून भरपाई केली जाऊ शकते.

4. घटक प्लेसमेंट

जरी इंडक्टर्समध्ये चुंबकीय क्षेत्र तयार करण्याची क्षमता आहे, परंतु अभियंत्यांनी हे सुनिश्चित केले पाहिजे की सर्किटमध्ये इंडक्टर्स वापरताना ते एकमेकांच्या जवळ ठेवले नाहीत. जर इंडक्टर्स एकमेकांच्या जवळ ठेवल्यास, विशेषत: एंड-टू-एंड, ते इंडक्टर्स दरम्यान हानिकारक जोडणी तयार करेल. इंडक्टरद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या चुंबकीय क्षेत्रामुळे, मोठ्या धातूच्या वस्तूमध्ये विद्युत प्रवाह प्रेरित होतो. म्हणूनच, त्यांना धातूच्या ऑब्जेक्टपासून काही अंतरावर ठेवणे आवश्यक आहे, अन्यथा इंडक्शनन्स मूल्य बदलू शकते. एकमेकांना लंबवत ठेवून, इंडक्टर्स एकत्र ठेवल्यास, अनावश्यक परस्पर जोडणे कमी केले जाऊ शकते.

जर पीसीबीमध्ये पॉवर रेझिस्टर्स किंवा इतर कोणत्याही उष्णता-व्युत्पन्न घटक असतील तर आपल्याला इतर घटकांवर उष्णतेच्या परिणामाचा विचार करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, जर तापमान भरपाईचे कॅपेसिटर किंवा थर्मोस्टॅट्स सर्किटमध्ये वापरले गेले तर ते पॉवर रेझिस्टर्स किंवा उष्णता निर्माण करणारे कोणत्याही घटकांच्या जवळ ठेवू नये.

ऑन-बोर्ड स्विचिंग रेग्युलेटर आणि त्याच्याशी संबंधित घटकांसाठी पीसीबीवर एक समर्पित क्षेत्र असणे आवश्यक आहे. हा भाग लहान सिग्नलशी संबंधित असलेल्या भागापासून शक्य तितक्या सेट करणे आवश्यक आहे. जर एसी वीजपुरवठा थेट पीसीबीशी जोडला गेला असेल तर पीसीबीच्या एसी बाजूला वेगळा भाग असणे आवश्यक आहे. वरील शिफारसींनुसार घटक विभक्त न केल्यास पीसीबी डिझाइनची गुणवत्ता समस्याप्रधान असेल.

5. ट्रेस रुंदी

मोठ्या प्रवाह असलेल्या ट्रेसचे आकार योग्यरित्या निश्चित करण्यासाठी अभियंत्यांनी अतिरिक्त काळजी घ्यावी. जर वेगाने बदलणारे सिग्नल किंवा डिजिटल सिग्नल वाहून नेणारे ट्रेस लहान अ‍ॅनालॉग सिग्नल घेऊन जाणा tra ्या ट्रेसच्या समांतर चालत असतील तर ध्वनी पिकअप समस्या उद्भवू शकतात. इंडक्टरशी जोडलेल्या ट्रेसमध्ये ten न्टीना म्हणून काम करण्याची क्षमता आहे आणि यामुळे रेडिओ वारंवारता उत्सर्जन हानिकारक होऊ शकते. हे टाळण्यासाठी, हे गुण विस्तृत नसावेत.

6. ग्राउंड आणि ग्राउंड प्लेन

जर पीसीबीचे दोन भाग, डिजिटल आणि अ‍ॅनालॉग असतील आणि ते फक्त एका सामान्य बिंदूवर (सामान्यत: नकारात्मक उर्जा टर्मिनल) जोडलेले असणे आवश्यक आहे, तर ग्राउंड प्लेन वेगळे केले जाणे आवश्यक आहे. हे ग्राउंड करंट स्पाइकमुळे उद्भवलेल्या अ‍ॅनालॉग भागावरील डिजिटल भागाचा नकारात्मक प्रभाव टाळण्यास मदत करू शकते. सब-सर्किटचा ग्राउंड रिटर्न ट्रेस (जर पीसीबीला फक्त दोन थर असतील तर) वेगळे करणे आवश्यक आहे आणि नंतर ते नकारात्मक उर्जा टर्मिनलवर जोडले जाणे आवश्यक आहे. माफक प्रमाणात जटिल पीसीबीसाठी कमीतकमी चार थर असण्याची जोरदार शिफारस केली जाते आणि शक्ती आणि ग्राउंड थरांसाठी दोन अंतर्गत स्तर आवश्यक आहेत.

शेवटी

अभियंत्यांसाठी, पीसीबी डिझाइनमध्ये एक किंवा एका कर्मचार्‍यांच्या डिझाइनच्या गुणवत्तेचा न्याय करण्यासाठी पुरेसे व्यावसायिक ज्ञान असणे फार महत्वाचे आहे. तथापि, व्यावसायिक ज्ञान नसलेले अभियंते वरील पद्धती पाहू शकतात. प्रोटोटाइपिंगमध्ये संक्रमण करण्यापूर्वी, विशेषत: स्टार्टअप उत्पादनाची रचना करताना, नेहमीच पीसीबी डिझाइनची गुणवत्ता तपासणे नेहमीच चांगले असते.