प्रत्येक दिवशी पीसीबी बद्दल थोडे शिकलो आहे आणि मला विश्वास आहे की मी माझ्या कामात अधिकाधिक व्यावसायिक बनू शकेन. आज, मला दिसण्याची वैशिष्ट्ये, धोके, कारणे यावरून 16 प्रकारचे पीसीबी वेल्ड दोष सादर करायचे आहेत.

1.स्यूडो सोल्डरिंग

देखावा वैशिष्ट्ये:सोल्डर आणि घटक शिसे किंवा तांबे फॉइल यांच्यामध्ये एक स्पष्ट काळी सीमा आहे आणि सोल्डर सीमेपर्यंत अवतल आहे

धोके:नीट काम करू शकत नाही

कारणे:1) घटकांच्या लीड वायर्स चांगल्या प्रकारे साफ केलेल्या नाहीत, चांगल्या टिन केलेल्या किंवा ऑक्सिडाइज्ड नाहीत.

२) पीसीबी स्वच्छ नाही, आणि फवारणी केलेल्या फ्लक्सची गुणवत्ता चांगली नाही

2. सोल्डर जमा करणे

देखावा वैशिष्ट्ये:सोल्डर सांधे सैल, पांढरे आणि निस्तेज असतात.

धोके:यांत्रिक शक्ती अपुरी आहे, आभासी वेल्डिंग होऊ शकते

कारणे:1) सोल्डरची खराब गुणवत्ता.2) वेल्डिंगचे अपुरे तापमान.3) जेव्हा सोल्डर घट्ट होत नाही, तेव्हा घटकाचा शिसा सैल होतो.

3.खूप सोल्डर

देखावा वैशिष्ट्ये:सोल्डर चेहरा बहिर्वक्र आहे

धोके:कचरा सोल्डर आणि त्यात दोष असू शकतात

कारणे:सोल्डर काढण्यास उशीर झाला आहे

4. खूप कमी सोल्डर

देखावा वैशिष्ट्ये:वेल्डिंग क्षेत्र वेल्डिंग पॅडच्या 80% पेक्षा कमी आहे आणि सोल्डर गुळगुळीत संक्रमण पृष्ठभाग तयार करत नाही

धोके:यांत्रिक शक्ती अपुरी आहे,

कारणे:1) खराब सोल्डर फ्लुडिटी किंवा अकाली सोल्डर काढणे. 2) अपुरा प्रवाह.3) वेल्डिंग वेळ खूप कमी आहे.

5. रोझिन वेल्डिंग

देखावा वैशिष्ट्ये:वेल्डमध्ये रोझिनचे अवशेष आहेत

धोके:हानीची तीव्रता अपुरी आहे, वहन खराब आहे, शक्यतो चालू आणि बंद असताना

कारणे:1) जास्त वेल्डिंग मशीन किंवा बिघाड.2) वेल्डिंगची अपुरी वेळ आणि गरम करणे.3) पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म काढली जात नाही.

6. हायपरथर्मिया

देखावा वैशिष्ट्ये:सोल्डर जॉइंट पांढरा आहे, धातूचा चमक नसलेला, पृष्ठभाग खडबडीत आहे.

धोके:वेल्डिंग पॅड सोलणे आणि ताकद कमी करणे सोपे आहे

कारणे:सोल्डरिंग लोह खूप शक्तिशाली आहे आणि गरम होण्याची वेळ खूप मोठी आहे

7. थंड वेल्डिंग

देखावा वैशिष्ट्ये:टोफू स्लॅग कणांमध्ये पृष्ठभाग, कधीकधी क्रॅक असू शकतात

धोके:कमी ताकद आणि खराब विद्युत चालकता

कारणे:सॉल्डर घट्ट होण्याआधी विरघळते.

8. वाईट घुसखोरी

देखावा वैशिष्ट्ये:सोल्डर आणि वेल्डिंगमधील इंटरफेस खूप मोठा आहे, गुळगुळीत नाही
धोके:कमी तीव्रता, दुर्गम किंवा मधूनमधून

कारणे:1) वेल्डिंगचे भाग स्वच्छ केले जात नाहीत 2) अपुरा प्रवाह किंवा खराब गुणवत्ता.3) वेल्डिंगचे भाग पूर्णपणे गरम केलेले नाहीत.

9. विषमता

देखावा वैशिष्ट्ये:सोल्डर प्लेट भरलेली नाही
धोके:अपर्याप्त हानी तीव्रता

कारणे:1) खराब सोल्डर द्रवता.2) अपुरा प्रवाह किंवा खराब गुणवत्ता.3) अपुरा गरम.

10. नुकसान

देखावा वैशिष्ट्ये:लीड वायर किंवा घटक हलविले जाऊ शकतात
धोके:खराब किंवा वहन नाही

कारणे:1) शिशाच्या हालचालीमुळे सोल्डर घट्ट होण्याआधी रिकामा होतो. 2) शिसे योग्यरित्या हाताळले जात नाही (खराब किंवा घुसखोर नाही)

11.सोल्डर प्रक्षेपण

देखावा वैशिष्ट्ये:cusp दिसतात

धोके:खराब देखावा, ब्रिजिंग होऊ सोपे

कारणे:1) खूप कमी प्रवाह आणि खूप जास्त गरम वेळ. 2) सोल्डरिंग लोहाचा अयोग्य निर्वासन कोन

12. ब्रिज कनेक्शन

देखावा वैशिष्ट्ये:समीप वायर कनेक्शन

धोके:इलेक्ट्रिकल शॉर्ट सर्किट

कारणे:1) जास्त सोल्डर. 2) सोल्डरिंग लोहाचा अयोग्य निर्वासन कोन

13.पिन छिद्र

देखावा वैशिष्ट्ये:व्हिज्युअल किंवा कमी पॉवर ॲम्प्लिफायरमध्ये छिद्रे दिसतात

धोके:अपुरी ताकद आणि सोल्डर जोड्यांचे सोपे गंज

कारणे:लीड वायर आणि वेल्डिंग पॅडचे छिद्र यांच्यातील अंतर खूप मोठे आहे.

14.बबल

देखावा वैशिष्ट्ये:लीड वायरच्या मुळामध्ये स्पिटफायर सोल्डर अपलिफ्ट आणि अंतर्गत पोकळी असते

धोके:तात्पुरती वहन, परंतु दीर्घ काळासाठी खराब वहन करणे सोपे आहे

कारणे:1) शिसे आणि वेल्डिंग पॅड होलमधील मोठे अंतर. 2) खराब लीड घुसखोरी.3) छिद्रातून दुहेरी पॅनेल जोडल्याने वेल्डिंग होण्यास बराच वेळ लागतो आणि छिद्राच्या आतील हवा विस्तृत होते.

15. कॉपर फॉइल अप

देखावा वैशिष्ट्ये:मुद्रित बोर्ड स्ट्रिपिंग पासून तांबे फॉइल

धोके:पीसीबीचे नुकसान झाले आहे

कारणे:वेल्डिंगची वेळ खूप मोठी आहे आणि तापमान खूप जास्त आहे.

16. सोलणे

देखावा वैशिष्ट्ये:कॉपर फॉइल सोलून काढलेले सोल्डर (कॉपर फॉइल आणि पीसीबी स्ट्रिपिंग नाही)

धोके:सर्किट ब्रेकर

कारणे:वेल्डिंग पॅडवर खराब मेटल कोटिंग.