Conductive hole Via hole-г мөн дамжуулан нүх гэж нэрлэдэг. Хэрэглэгчийн шаардлагыг хангахын тулд хэлхээний самбарыг цооногоор бөглөсөн байх ёстой. Маш их дасгал хийсний дараа уламжлалт хөнгөн цагааны залгуурын процессыг өөрчилж, хэлхээний самбарын гадаргуугийн гагнуурын маск, залгуурыг цагаан тороор хийж дуусгадаг. нүх. Тогтвортой үйлдвэрлэл, найдвартай чанар.
Цоорхойгоор дамжин шугам нь харилцан холболт, дамжуулах үүрэг гүйцэтгэдэг. Электроникийн үйлдвэрлэлийн хөгжил нь ПХБ-ийг хөгжүүлэхэд түлхэц болохоос гадна хэвлэмэл хавтангийн үйлдвэрлэлийн процесс, гадаргуу дээр холбох технологид илүү өндөр шаардлага тавьдаг. Цооног бөглөх технологи бий болсон бөгөөд дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой.
(1) Нүхэнд зөвхөн зэс байгаа бөгөөд гагнуурын маск нь залгагдаж эсвэл залгагдаагүй байж болно;
(2) Нүхэнд цагаан тугалга тугалга байх ёстой бөгөөд тодорхой зузаантай (4 микрон) байх ёстой бөгөөд гагнуурын маскны бэх нь нүхэнд орж, нүхэнд цагаан тугалга үүсгэх ёсгүй;
(3) Нэвтрэх нүхнүүд нь гагнуурын маск бэхний бөглөөний нүхтэй, тунгалаг бус байх ёстой бөгөөд цагаан тугалга цагираг, цагаан тугалганы ирмэг, тэгш байдлын шаардлага байхгүй байх ёстой.
"Хөнгөн, нимгэн, богино, жижиг" гэсэн чиглэлд электрон бүтээгдэхүүн хөгжихийн хэрээр ПХБ нь өндөр нягтралтай, өндөр хүндрэлтэй болж хөгжсөн. Тиймээс олон тооны SMT болон BGA ПХБ-ууд гарч ирсэн бөгөөд хэрэглэгчид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбохдоо залгуурыг залгах шаардлагатай байдаг, голчлон таван функц:
(1) ПХБ-г долгионоор гагнах үед нүхнээс цагаан тугалга нь эд ангиудын гадаргуугаар дамжин өнгөрсний улмаас үүссэн богино холболтоос урьдчилан сэргийлэх; Ялангуяа бид BGA дэвсгэр дээр дамжуулах нүхийг тавихдаа эхлээд залгуурын нүх гаргаж, дараа нь BGA гагнуурыг хөнгөвчлөхийн тулд алтаар бүрсэн байх ёстой.
(2) Усан хоолойд урсгалын үлдэгдэл үүсэхээс зайлсхийх;
(3) Электроникийн үйлдвэрийн гадаргууг угсарч, эд ангиудыг угсарч дууссаны дараа туршилтын машинд сөрөг даралтыг бий болгохын тулд ПХБ-ыг вакуумжуулах шаардлагатай:
(4) Гадаргуугийн гагнуурын зуурмагийг нүх рүү урсахаас сэргийлж, худал гагнуур үүсгэж, байрлуулахад нөлөөлөх;
(5) Долгионы гагнуурын үед цагаан тугалганы ирмэгүүд гарч, богино холболт үүсгэхээс сэргийлнэ.
Гадаргуугаар бэхлэх хавтан, ялангуяа BGA болон IC-ийн угсралтын хувьд нүхний залгуур нь хавтгай, гүдгэр ба хотгор нэмэх эсвэл хасах 1 миль байх ёстой бөгөөд нүхний ирмэг дээр улаан цагаан тугалга байх ёсгүй; Дамжуулах нүх нь хэрэглэгчдэд хүрэхийн тулд цагаан тугалганы бөмбөгийг нуудаг. Процессын урсгал нь ялангуяа урт бөгөөд үйл явцыг хянахад хэцүү байдаг. Халуун агаарыг тэгшлэх, ногоон тосыг гагнуурын эсэргүүцлийн туршилт хийх үед газрын тос унах зэрэг асуудал ихэвчлэн гардаг; хатаасны дараа газрын тосны дэлбэрэлт. Одоо үйлдвэрлэлийн бодит нөхцлийн дагуу ПХБ-ийн янз бүрийн залгуурын үйл явцыг нэгтгэн дүгнэж, процессын давуу болон сул талуудын талаар зарим харьцуулалт, тайлбарыг хийсэн болно.
Тайлбар: Халуун агаар тэгшлэх ажлын зарчим нь хэвлэмэл хэлхээний самбарын гадаргуу болон нүхнээс илүүдэл гагнуурыг халуун агаараар зайлуулах бөгөөд үлдсэн гагнуурыг дэвсгэр, эсэргүүцэлгүй гагнуурын шугам, гадаргуугийн савлагааны цэгүүд дээр жигд бүрэх, нь хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн гадаргууг боловсруулах арга юм.
I. Халуун агаар тэгшилсний дараа нүхийг бөглөх үйл явц
Процессын урсгал нь: хавтангийн гадаргуугийн гагнуурын маск→HAL→залгуурын нүх→хатах. Залгахгүй процессыг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн. Халуун агаарыг тэгшлэсний дараа бүх цайзуудад үйлчлүүлэгчийн шаардсан нүхийг бөглөх ажлыг дуусгахад хөнгөн цагаан хуудасны дэлгэц эсвэл бэх хаах дэлгэцийг ашигладаг. Залгуурын бэх нь гэрэл мэдрэмтгий бэх эсвэл термостат бэх байж болно. Нойтон хальс нь ижил өнгөтэй байх тохиолдолд хавтангийн гадаргуутай ижил бэх хэрэглэх нь зүйтэй. Энэ процесс нь халуун агаарыг тэгшлэсний дараа нүхэнд тос алдахгүй байхыг баталгаажуулах боловч бөглөөний нүхний бэх нь хавтангийн гадаргууг бохирдуулж, тэгш бус байдалд хүргэхэд хялбар байдаг. Хэрэглэгчид угсрах явцад хуурамч гагнах (ялангуяа BGA-д) өртөмтгий байдаг. Тиймээс олон үйлчлүүлэгчид энэ аргыг хүлээн зөвшөөрдөггүй.
II. Халуун агаар тэгшлэх урд залгуурын нүхний үйл явц
1. Хөнгөн цагаан хуудсыг ашиглан нүхийг бөглөж, хатуужуулж, хавтанг өнгөлж, хэв маягийг шилжүүлэх
Энэхүү технологийн процесс нь CNC өрөмдлөгийн машиныг ашиглан дэлгэц хийхэд залгагдах шаардлагатай хөнгөн цагаан хуудсыг өрөмдөж, нүхийг бөглөж, нүхийг дүүргэсэн эсэхийг шалгана. Залгуурын нүхний бэхийг термостат бэхтэй хамт ашиглаж болох бөгөөд шинж чанар нь хүчтэй байх ёстой. , Давирхайн агшилт бага, нүхний ханатай холбох хүч сайн. Процессын урсгал нь: урьдчилсан боловсруулалт → залгуурын нүх → нунтаглах хавтан → хээ дамжуулах → сийлбэр → хавтангийн гадаргуугийн гагнуурын маск. Энэ арга нь сувгийн нүхний залгуурын нүхийг тэгш байлгах бөгөөд халуун агаар тэгшлэх үед нүхний ирмэг дээр тос дэлбэрч, тос унах зэрэг чанарын асуудал гарахгүй. Гэсэн хэдий ч энэ процесс нь нүхний хананы зэсийн зузааныг хэрэглэгчийн стандартад нийцүүлэхийн тулд зэсийг нэг удаа өтгөрүүлэх шаардлагатай. Иймд бүхэл хавтанг зэсээр бүрэх шаардлага маш өндөр бөгөөд хавтан нунтаглах машины гүйцэтгэл нь маш өндөр бөгөөд зэсийн гадаргуу дээрх давирхайг бүрэн арилгаж, зэсийн гадаргуу нь цэвэр, бохирдолгүй байх болно. . ПХБ-ын олон үйлдвэрт нэг удаагийн зэс өтгөрүүлэх процесс байхгүй, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл нь шаардлага хангахгүй байгаа нь ПХБ-ын үйлдвэрүүдэд энэ процессыг төдийлөн ашигладаггүй.
2. Хөнгөн цагаан хуудас ашиглан нүхийг бөглөж, хавтангийн гадаргуугийн гагнуурын маскыг шууд дэлгэцээр хэвлэнэ
Энэ процесст CNC өрөмдлөгийн машин ашиглан дэлгэц хийхэд залгагдах шаардлагатай хөнгөн цагаан хуудсыг өрөмдөж, дэлгэцэн дээр хэвлэх машин дээр суурилуулж, нүхийг бөглөж, бөглөж дууссаны дараа 30 минутаас илүүгүй хугацаагаар байрлуулна. мөн 36T дэлгэц ашиглан хавтангийн гадаргууг шууд дэлгэцэнд хийнэ. Процессын урсгал нь: урьдчилсан боловсруулалт-залгуур нүх-торгон шигшүүр-жигнэхээс өмнөх-өртлөх-хөгжүүлэлт-эвдүүлэлт
Энэ процесс нь сувгийн нүх нь тосоор сайтар хучигдсан, залгуурын нүх нь тэгш, нойтон хальсны өнгө нь тогтвортой байхыг баталгаажуулж чадна. Халуун агаарыг тэгшлэсний дараа нүх нь цагаан тугалгагүй, нүх нь цагаан тугалга нуугддаггүй, гэхдээ хатаасны дараа нүхэнд бэх ороход хялбар байдаг Гагнуурын дэвсгэр нь гагнуурын чанар муутай байдаг; халуун агаарыг тэгшлэсний дараа венийн ирмэгийг хөөсөрч, тосыг арилгана. Энэ процессын аргаар үйлдвэрлэлийг хянах нь хэцүү байдаг. Технологийн инженерүүд залгуурын нүхний чанарыг баталгаажуулахын тулд тусгай процесс, параметрүүдийг ашиглах ёстой.
3. Хөнгөн цагаан хуудас нь нүхэнд залгагдаж, гадаргуугийн гагнуурын маскны өмнө боловсруулж, урьдчилан хатааж, өнгөлсөн байна.
Дэлгэц хийхэд нүх гаргах шаардлагатай хөнгөн цагаан хуудсыг CNC өрмийн машин ашиглан цооног бөглөхөд зориулж ээлжийн дэлгэц хэвлэх машин дээр суулгана. Залгуурын нүхнүүд нь дүүрсэн, хоёр талдаа цухуйсан байх ёстой. Эдгэрсний дараа хавтанг гадаргууг боловсруулахад зориулж нунтаглана. Процессын урсгал нь: урьдчилсан боловсруулалт-залгуур нүх-жигнэхээс өмнө-хөгжүүлэлт-урьдчилан хатууруулах-хавтан гадаргуугийн гагнуурын эсэргүүцэл. Энэ үйл явц нь HAL-ийн дараа нүх унах эсвэл дэлбэрэхгүй байхыг баталгаажуулахын тулд залгуурын цооногийг хатаадаг тул HAL-ийн дараа нүхэнд нуугдсан цагаан тугалга ба нүхээр дамжин өнгөрсний асуудлыг бүрэн шийдвэрлэхэд хэцүү байдаг тул олон үйлчлүүлэгчид үүнийг хийдэг. тэднийг хүлээж авахгүй.
4. хавтангийн гадаргуугийн гагнуурын маск болон залгуурын нүхийг нэгэн зэрэг хийж гүйцэтгэнэ.
Энэ арга нь 36T (43T) дэлгэцийг дэлгэцэн дээр хэвлэх машин дээр суурилуулсан, дэвсгэр хавтан эсвэл хадаасны дэвсгэр ашиглан хавтангийн гадаргууг дуусгахын зэрэгцээ бүх нүхийг бөглөх бөгөөд процессын урсгал нь: урьдчилсан боловсруулалт-торгон шигшүүр- -Урьдчилан- жигнэх – өртөх – хөгжүүлэх – эмчлэх. Процессын хугацаа богино, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын түвшин өндөр. Энэ нь халуун агаарыг тэгшлэсний дараа нүхнүүд нь тосоо алдахгүй бөгөөд нүхнүүд нь цагаан тугалгад орохгүй байхыг баталгаажуулж чадна, гэхдээ торгон торыг бөглөхөд ашигладаг тул хоолойд их хэмжээний агаар байдаг. Эдгэрэх явцад агаар нь тэлж, гагнуурын багийг нэвтлэн цоорхой, тэгш бус байдлыг үүсгэдэг. Халуун агаарыг тэгшлэх нүхээр бага хэмжээний цагаан тугалга байх болно. Одоогийн байдлаар манай компани олон тооны туршилтын үр дүнд янз бүрийн төрлийн бэх, зуурамтгай чанарыг сонгож, дэлгэцэн дээр хэвлэх даралтыг тохируулж, нүхний нүх, тэгш бус байдлыг үндсэнд нь шийдэж, массын хувьд энэ процессыг нэвтрүүлсэн. үйлдвэрлэл.