ПХБ-ийн дизайн яагаад ерөнхийдөө 50 Ом-ын эсэргүүцлийг хянадаг вэ?

ПХБ-ийн дизайн хийх явцад, чиглүүлэлт хийхээсээ өмнө бид ерөнхийдөө дизайн хийхийг хүсч буй зүйлсээ овоолж, зузаан, субстрат, давхаргын тоо болон бусад мэдээлэлд үндэслэн эсэргүүцлийг тооцдог. Тооцооллын дараа дараах агуулгыг ерөнхийд нь авч болно.

 

ПХБ

 

Дээрх зургаас харахад дээрх нэг төгсгөлтэй сүлжээний загвар нь ерөнхийдөө 50 Ом-оор хянагддаг тул олон хүмүүс яагаад 25 Ом эсвэл 80 Ом-ын оронд 50 Ом-ын дагуу хянах шаардлагатай байгаа талаар асуух болно.
Юуны өмнө 50 ом-ыг анхдагчаар сонгосон бөгөөд салбарын хүн бүр энэ утгыг хүлээн зөвшөөрдөг. Ерөнхийдөө тодорхой стандартыг хүлээн зөвшөөрөгдсөн байгууллага гаргах ёстой бөгөөд хүн бүр стандартын дагуу загвар зохион бүтээдэг.
Цахим технологийн томоохон хэсэг нь цэргийнх. Юуны өмнө энэ технологийг цэргийн салбарт ашигладаг бөгөөд цэргийнхээс иргэний хэрэглээнд аажмаар шилжиж байна. Богино долгионы хэрэглээний эхний өдрүүдэд, Дэлхийн 2-р дайны үед эсэргүүцлийн сонголт нь ашиглалтын хэрэгцээ шаардлагаас бүрэн хамааралтай байсан бөгөөд стандарт утга байхгүй байв. Технологийн дэвшлийн дагуу хэмнэлт ба тав тухтай байдлын тэнцвэрийг бий болгохын тулд эсэргүүцлийн стандартыг өгөх шаардлагатай байна.

 

ПХБ

 

АНУ-д хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хоолой нь одоо байгаа саваа болон усны хоолойгоор холбогддог. 51.5 ом нь маш түгээмэл боловч адаптер болон хувиргагчийг харж, ашигласан 50-51.5 ом; Энэ нь хамтарсан арми, тэнгисийн цэргийн хувьд шийдэгддэг. Асуудал, JAN хэмээх байгууллага (дараа нь DESC байгууллага), MIL тусгайлан боловсруулж, иж бүрэн авч үзээд эцэст нь 50 ом сонгож, холбогдох катетер үйлдвэрлэж, янз бүрийн кабель болгон хувиргасан. Стандартууд.

Энэ үед Европын стандарт нь 60 Ом байсан. Удалгүй Hewlett-Packard зэрэг давамгайлсан компаниудын нөлөөн дор европчууд ч өөрчлөгдөхөөс өөр аргагүй болсон тул 50 ом нь эцэстээ энэ салбарт стандарт болсон. Энэ нь конвенц болсон бөгөөд янз бүрийн кабельд холбогдсон ПХБ нь эцсийн эцэст эсэргүүцэл тааруулах 50 Ом эсэргүүцэл стандартыг дагаж мөрдөх шаардлагатай болдог.

Хоёрдугаарт, ерөнхий стандартыг боловсруулахдаа ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн үйл явц, дизайны гүйцэтгэл, техник эдийн засгийн үндэслэлийг иж бүрэн харгалзан үзэх болно.

ПХБ үйлдвэрлэх, боловсруулах технологийн үүднээс, одоо байгаа ихэнх ПХБ үйлдвэрлэгчдийн тоног төхөөрөмжийг авч үзвэл 50 Ом эсэргүүцэлтэй ПХБ үйлдвэрлэх нь харьцангуй хялбар байдаг. Эсэргүүцлийг тооцоолох үйл явцаас харахад хэтэрхий бага эсэргүүцэл нь шугамын өргөн, нимгэн дунд эсвэл илүү том диэлектрик тогтмол шаарддаг бөгөөд энэ нь орон зайд одоогийн өндөр нягтралтай хавтанг хангахад илүү хэцүү байдаг; хэт өндөр эсэргүүцэл нь нимгэн шугамыг шаарддаг Өргөн ба зузаан зөөвөрлөгч эсвэл жижиг диэлектрик тогтмолууд нь EMI болон хөндлөн огтлолцлыг дарахад тустай биш юм. Үүний зэрэгцээ, олон давхаргат хавтанг боловсруулах найдвартай байдал, массын үйлдвэрлэлийн хэтийн төлөвөөс харьцангуй доогуур байх болно. 50 Ом-ын эсэргүүцлийг хянах. Нийтлэг хавтан (FR4 гэх мэт) болон нийтлэг үндсэн хавтанг ашиглах орчинд нийтлэг хавтангийн зузаантай бүтээгдэхүүн (1мм, 1.2мм гэх мэт) үйлдвэрлэдэг. Нийтлэг шугамын өргөнийг (4 ~ 10 миль) төлөвлөж болно. Үйлдвэр нь боловсруулахад маш тохиромжтой, түүнийг боловсруулахад тавигдах тоног төхөөрөмжийн шаардлага тийм ч өндөр биш юм.

ПХБ-ийн дизайны үүднээс авч үзвэл иж бүрэн авч үзсэний дараа 50 Ом-ыг сонгоно. ПХБ-ийн ул мөрийн гүйцэтгэлээс харахад бага эсэргүүцэл нь ерөнхийдөө илүү сайн байдаг. Өгөгдсөн шугамын өргөнтэй дамжуулах шугамын хувьд хавтгай хүртэлх зай ойртох тусам харгалзах EMI багасч, хөндлөн огтлолцол бас багасна. Гэсэн хэдий ч, бүрэн дохионы замын үүднээс авч үзвэл хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг нь чипийг жолоодох чадварыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Эхний өдрүүдэд ихэнх чипүүд 50 Ом-оос бага эсэргүүцэлтэй дамжуулах шугамыг жолоодох боломжгүй байсан бөгөөд өндөр эсэргүүцэлтэй дамжуулах шугамыг хэрэгжүүлэхэд тохиромжгүй байв. Тиймээс 50 ом-ын эсэргүүцлийг буулт болгон ашигладаг.

Эх сурвалж: Энэхүү нийтлэлийг интернетээс шилжүүлсэн бөгөөд зохиогчийн эрх нь анхны зохиогчид хамаарна.