PCB хуулбарын хавтангийн хувьд бага зэрэг хайхрамжгүй байдал нь доод хавтанг деформацид хүргэж болзошгүй юм. Хэрэв сайжруулаагүй бол энэ нь pcb хуулбар хавтангийн чанар, гүйцэтгэлд нөлөөлнө. Шууд хаявал зардлын алдагдалд орно. Доод хавтангийн хэв гажилтыг засах зарим аргууд энд байна.
01Холбох
Энгийн шугамтай, том шугамын өргөн ба зайтай, жигд бус хэв гажилттай графикийн хувьд сөрөг хальсны гажигтай хэсгийг хайчилж, өрөмдлөгийн туршилтын хавтангийн нүхний байрлалд дахин залгаад дараа нь хуулна. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь гажигтай шугамуудад зориулагдсан Энгийн, том шугамын өргөн ба хоорондын зай, жигд бус хэв гажилттай график; утас нягтрал ихтэй, шугамын өргөн, 0.2мм-ээс бага зайтай сөрөг утсанд тохиромжгүй. Холбохдоо утаснуудыг гэмтээхийн тулд аль болох бага мөнгө төлөх хэрэгтэй болохоос дэвсгэр биш. Хувилбарыг залгаж, хуулбарласны дараа засварлахдаа холболтын харилцааны зөв байдалд анхаарлаа хандуулаарай. Энэ арга нь хэт нягт савлаагүй, хальсны давхарга бүрийн хэв гажилт нь үл нийцэх хальсанд тохиромжтой бөгөөд гагнуурын маск хальс, олон давхаргат хавтангийн цахилгаан хангамжийн давхаргын хальсыг засахад онцгой үр дүнтэй байдаг. .
02ПХБ-ийн хуулбар хавтангийн нүхний байрлалыг өөрчлөх арга
Тоон программчлалын хэрэгслийн ажиллах технологийг эзэмшсэн нөхцөлд эхлээд сөрөг хальс болон өрөмдлөгийн туршилтын самбарыг харьцуулж, өрөмдлөгийн туршилтын самбарын урт, өргөнийг тус тус хэмжиж тэмдэглэж, дараа нь дижитал програмчлалын хэрэгсэлд түүний дагуу тэмдэглэнэ. урт ба өргөн хоёр Деформацийн хэмжээ, нүхний байрлалыг тохируулах, хэв гажилт сөрөгийг хангахын тулд тохируулсан өрөмдлөгийн туршилтын самбарыг тохируулна. Энэ аргын давуу тал нь сөрөг засварлах зэрэг хүндрэлтэй ажлыг арилгаж, графикийн бүрэн бүтэн байдал, үнэн зөв байдлыг хангаж чаддагт оршино. Сул тал нь орон нутгийн маш ноцтой хэв гажилт, тэгш бус хэв гажилттай сөрөг хальсыг засах нь сайн биш юм. Энэ аргыг ашиглахын тулд эхлээд дижитал програмчлалын хэрэгслийн ажиллагааг сайн эзэмшсэн байх ёстой. Нүхний байрлалыг уртасгах буюу богиносгохын тулд программчлалын хэрэгслийг ашигласны дараа нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд хүлцэлгүй нүхний байрлалыг дахин тохируулах шаардлагатай. Энэ арга нь нягт шугамтай хальсыг засах эсвэл хальсны жигд хэв гажилтанд тохиромжтой.
03Газар давхцах арга
Туршилтын самбар дээрх нүхийг дэвсгэр болгон томруулж, хамгийн бага цагирагийн өргөний техникийн шаардлагыг хангахын тулд хэлхээний хэсгийг давхцуулж, деформаци хийнэ. Давхардсан хуулбарын дараа дэвсгэр нь зууван хэлбэртэй байх ба давхардсан хуулбарын дараа шугам ба дискний ирмэг нь галзуу хэлбэртэй болж, хэв гажилттай болно. Хэрэв хэрэглэгч ПХБ хавтангийн харагдах байдалд маш хатуу шаардлага тавьдаг бол үүнийг болгоомжтой ашиглах хэрэгтэй. Энэ арга нь шугамын өргөн, 0.30 мм-ээс их зайтай хальсанд тохиромжтой бөгөөд хэв маягийн шугам нь тийм ч нягт биш юм.
04Гэрэл зураг
Гажигтай графикийг томруулах эсвэл багасгахын тулд камер ашиглана уу. Ерөнхийдөө хальсны алдагдал харьцангуй өндөр байдаг бөгөөд хангалттай хэлхээний загварыг олж авахын тулд олон удаа дибаг хийх шаардлагатай болдог. Зургийг авахдаа шугамыг гажуудуулахгүйн тулд анхаарал нь үнэн зөв байх ёстой. Энэ арга нь зөвхөн мөнгөн давсны хальсанд тохиромжтой бөгөөд туршилтын хавтанг дахин өрөмдөхөд тохиромжгүй, хальсны урт, өргөний чиглэлд хэв гажилтын харьцаа ижил байх үед хэрэглэж болно.
05Өргөх арга
Сөрөг хальс нь орчны температур, чийгшлийн нөлөөгөөр өөрчлөгддөг физик үзэгдлийг харгалзан сөрөг хальсыг хуулахын өмнө битүүмжилсэн уутнаас гаргаж аваад ажлын орчинд 4-8 цагийн турш өлгөх хэрэгтэй. хуулбарлахын өмнө гажигтай. Хуулбарласаны дараа хэв гажилт үүсэх магадлал маш бага байна.
Аль хэдийн гажсан сөрөг талуудын хувьд бусад арга хэмжээ авах шаардлагатай. Орчны температур, чийгшил өөрчлөгдөхөд сөрөг хальс өөрчлөгдөх тул сөрөг хальсыг өлгөхдөө хатаах газар болон ажлын байрны чийгшил, температур ижил байхаас гадна агааржуулалттай, харанхуй орчинд байх ёстой. сөрөг хальсыг бохирдуулахаас сэргийлэх. Энэ арга нь хэв гажилтгүй сөрөг зүйлд тохиромжтой бөгөөд мөн сөрөг талыг хуулбарласаны дараа хэлбэрээ алдахаас сэргийлж чадна.