ПХБ-ийн согог ба чанарын хяналт Бид чанар, үр ашгийн өндөр стандартыг хадгалахыг хичээж байгаа тул эдгээр нийтлэг ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн согогийг арилгах, багасгах нь чухал юм.
Үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт дууссан хэлхээний самбарт согог үүсгэдэг асуудал үүсч болно. Нийтлэг согогууд нь гагнуур, механик гэмтэл, бохирдол, хэмжээсийн алдаа, өнгөлгөөний согог, дотоод давхаргын буруу тохируулга, өрөмдлөгийн асуудал, материалын асуудал орно.
Эдгээр согогууд нь цахилгааны богино холболт, нээлттэй хэлхээ, гоо зүйн байдал муу, найдвартай байдал буурч, ПХБ-ийн бүрэн эвдрэлд хүргэдэг.
Дизайн согог ба үйлдвэрлэлийн хэлбэлзэл нь ПХБ-ийн согогийн хоёр гол шалтгаан юм.
ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн нийтлэг согогийн гол шалтгаануудын заримыг энд дурдав.
1. Зохисгүй дизайн
ПХБ-ийн олон согог нь дизайны асуудлаас үүдэлтэй. Дизайнтай холбоотой нийтлэг шалтгаанууд нь шугам хоорондын зай хангалтгүй, цооногийн эргэн тойронд жижиг гогцоонууд, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаас хэтэрсэн шугамын хурц өнцөг, үйлдвэрлэлийн явцад хүрэх боломжгүй нимгэн шугам эсвэл цоорхойг хүлцэл гэх мэт.
Бусад жишээнүүдэд хүчил барих эрсдэлтэй тэгш хэмтэй хэв маяг, цахилгаан статик цэнэгийн улмаас эвдэрч гэмтэх нарийн ул мөр, дулаан ялгаруулах асуудал багтана.
Үйлдвэрлэлийн дизайн (DFM)-ийн иж бүрэн шинжилгээ хийж, ПХБ-ын дизайны удирдамжийг дагаж мөрдөх нь дизайнаас үүдэлтэй олон согогоос сэргийлж чадна.
Загварын үйл явцад үйлдвэрлэлийн инженерүүдийг оролцуулах нь үйлдвэрлэлийн чадварыг үнэлэхэд тусалдаг. Загварын болон загварчлалын хэрэгслүүд нь бодит стрессийг тэсвэрлэх чадварыг шалгаж, асуудлын талбарыг тодорхойлох боломжтой. Үйлдвэрлэлийн дизайныг оновчтой болгох нь ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн нийтлэг согогийг багасгах эхний чухал алхам юм.
2.ПХБ-ийн бохирдол
ПХБ-ын үйлдвэрлэл нь бохирдолд хүргэж болзошгүй олон химийн бодис, процессыг ашигладаг. Үйлдвэрлэлийн явцад PCBS нь урсгалын үлдэгдэл, хурууны тос, хүчил бүрэх уусмал, тоосонцрын хог хаягдал, цэвэрлэгээний бодисын үлдэгдэл зэрэг материалаар амархан бохирддог.
Бохирдуулагч нь цахилгааны богино холболт, нээлттэй хэлхээ, гагнуурын гэмтэл, удаан хугацааны зэврэлтээс үүсэх эрсдэлийг үүсгэдэг. Үйлдвэрлэлийн талбайг маш цэвэрхэн байлгаж, бохирдлын хатуу хяналтыг хэрэгжүүлж, хүнтэй харьцахаас сэргийлж бохирдох эрсдэлийг бууруулна. Ажилтныг зөв харьцах журамд сургах нь бас чухал юм.
3.материалын гэмтэл
ПХБ үйлдвэрлэхэд ашигласан материал нь төрөлхийн согоггүй байх ёстой. Тохиромжгүй ПХБ материал (бага чанарын ламинат, препрег, тугалган цаас болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд) нь хангалтгүй давирхай, шилэн шилэн цухуйсан, зүү, зангилаа зэрэг согогтой байж болно.
Эдгээр материалын согогийг эцсийн хуудсанд оруулж, гүйцэтгэлд нөлөөлж болно. Бүх материалыг чанарын өндөр хяналт бүхий нэр хүндтэй ханган нийлүүлэгчдээс авах нь материалтай холбоотой асуудлаас зайлсхийхэд тусална. Мөн ирж буй материалыг шалгахыг зөвлөж байна.
Үүнээс гадна механик гэмтэл, хүний алдаа, үйл явцын өөрчлөлт нь PCB үйлдвэрлэлд нөлөөлдөг.
Дизайн болон үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлээс шалтгаалж ПХБ-ын үйлдвэрлэлд согог үүсдэг. ПХБ-ийн хамгийн түгээмэл согогийг ойлгох нь үйлдвэрүүдэд урьдчилан сэргийлэх, хяналт шалгалтын ажилд анхаарлаа төвлөрүүлэх боломжийг олгодог. Урьдчилан сэргийлэх үндсэн зарчмууд нь дизайны шинжилгээ хийх, үйл явцыг хатуу хянах, операторуудыг сургах, сайтар шалгах, цэвэр ариун байдлыг хадгалах, замын самбар, алдаа гаргахгүй байх зарчим юм.