PCBA үйлдвэрлэлийн процессыг хэд хэдэн үндсэн процесст хувааж болно.

ПХБ-ийн дизайн ба хөгжүүлэлт →SMT нөхөөс боловсруулах →DIP залгаас боловсруулах →PCBA тест → гурван эсрэг бүрэх → эцсийн бүтээгдэхүүний угсралт.

Нэгдүгээрт, ПХБ-ийн дизайн, хөгжүүлэлт

1. Бүтээгдэхүүний эрэлт

Тодорхой схем нь одоогийн зах зээл дээр тодорхой ашгийн үнэ цэнийг олж авах боломжтой, эсвэл сонирхогчид өөрсдийн DIY дизайныг дуусгахыг хүсч байвал бүтээгдэхүүний холбогдох эрэлт бий болно;

2. Дизайн ба хөгжүүлэлт

Хэрэглэгчийн бүтээгдэхүүний хэрэгцээтэй хослуулан R & D инженерүүд бүтээгдэхүүний хэрэгцээг хангахын тулд ПХБ шийдлийн харгалзах чип болон гадаад хэлхээний хослолыг сонгох бөгөөд энэ үйл явц нь харьцангуй урт бөгөөд энд хамаарах агуулгыг тусад нь тайлбарлах болно;

3, дээж туршилтын үйлдвэрлэл

Урьдчилсан ПХБ-ийн боловсруулалт, дизайныг хийсний дараа худалдан авагч нь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх, дибаг хийх зорилгоор судалгаа, боловсруулалтаас гаргасан Монголбанкны дагуу холбогдох материалыг худалдан авах бөгөөд туршилтын үйлдвэрлэлийг баталгаажуулах (10 ширхэг) гэж хуваана. хоёрдогч баталгаа (10ш), жижиг багц туршилтын үйлдвэрлэл (50ш~100ш), их хэмжээний туршилтын үйлдвэрлэл (100ш~3001ш), дараа нь масс үйлдвэрлэлийн шатанд орно.

Хоёрдугаарт, SMT засварын боловсруулалт

SMT нөхөөсийг боловсруулах дарааллыг дараахь байдлаар хуваана: материалыг жигд болгох → гагнуурын зуурмаг нэвтрэх →SPI→ холбох → дахин урсгалтай гагнах →AOI→ засвар

1. Жигнэх материал

3 сараас дээш хугацаагаар хадгалагдсан чипс, ПХБ хавтан, модуль болон тусгай материалын хувьд тэдгээрийг 120℃ 24 цагийн температурт жигнэх хэрэгтэй. MIC микрофон, LED гэрэл болон өндөр температурт тэсвэргүй бусад зүйлсийн хувьд тэдгээрийг 60 ℃ 24 цагийн температурт жигнэх хэрэгтэй.

2, гагнуурын оо нэвтрэх (буцах температур → хутгах → ашиглах)

Манай гагнуурын зуурмаг нь 2~10℃-ийн орчинд удаан хадгалагддаг тул хэрэглэхийн өмнө температурын боловсруулалтанд буцаан, буцах температурын дараа хутгагчаар хутгах шаардлагатай. хэвлэх.

3. SPI3D илрүүлэх

Гагнуурын зуурмагийг хэлхээний самбар дээр хэвлэсний дараа ПХБ нь туузан дамжуулагчаар дамжуулан SPI төхөөрөмжид хүрэх ба SPI нь гагнуурын зуурмагийн хэвлэлтийн зузаан, өргөн, урт, цагаан тугалганы гадаргуугийн сайн байдлыг илрүүлэх болно.

4. Уул

ПХБ нь SMT машин руу шилжсэний дараа машин нь тохирох материалыг сонгож, тохируулсан програмаар дамжуулан харгалзах битийн дугаарт буулгана;

5. Дахин урсгалтай гагнуур

Материалаар дүүргэсэн pcb нь дахин урсгалтай гагнуурын урд тал руу урсаж, 148℃-аас 252℃ хүртэлх температурын арван үе шаттайгаар дамжиж, бидний бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон ПХБ хавтанг найдвартай холбодог;

6, онлайн AOI тест

AOI нь автомат оптик илрүүлэгч бөгөөд өндөр нарийвчлалтай сканнердах замаар ПХБ хавтанг зуухнаас гарч байгаа эсэхийг шалгаж, ПХБ хавтан дээр бага материал байгаа эсэх, материал шилжсэн эсэх, гагнуурын холболтын хооронд холбогдсон эсэхийг шалгах боломжтой. бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон таблет нь офсет байгаа эсэх.

7. Засвар

AOI дахь ПХБ самбар дээр эсвэл гараар олдсон асуудлуудын хувьд засвар үйлчилгээний инженер засварлах шаардлагатай бөгөөд зассан ПХБ хавтанг ердийн офлайн самбарын хамт DIP залгаас руу илгээнэ.

Гурав, DIP залгаас

DIP залгах процессыг дараах байдлаар хуваана: хэлбэржүүлэх → залгах → долгион гагнах → зүсэх хөл → цагаан тугалга барих → угаах хавтан → чанарын хяналт

1. Хуванцар мэс засал

Бидний худалдаж авсан залгуурын материалууд бүгд стандарт материал бөгөөд шаардлагатай материалын зүү урт нь өөр өөр байдаг тул бид материалын хөлийг урьдчилан хэлбэржүүлж, хөлийн урт, хэлбэр нь бидэнд тохиромжтой байх ёстой. залгаас эсвэл шуудангийн гагнуур хийх.

2. Plug-in

Дууссан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбогдох загварын дагуу оруулна;

3, долгион гагнах

Оруулсан хавтан нь долгионы гагнуурын урд талын жигүүр дээр байрладаг. Нэгдүгээрт, гагнуурын ажилд туслахын тулд урсгалыг доод хэсэгт цацна. Хавтан нь цагаан тугалганы зуухны дээд талд ирэхэд зууханд байгаа цагаан тугалга ус хөвж, зүүтэй холбоо барина.

4. Хөлийг нь таслана

Урьдчилан боловсруулалтын материалууд нь бага зэрэг урт тээглүүр тавихын тулд зарим тодорхой шаардлага тавьдаг, эсвэл ирж буй материал нь өөрөө боловсруулахад тохиромжгүй байдаг тул зүү нь гараар шүргэх замаар зохих өндөрт тайрах болно;

5. Цагаан тугалга барих

Зуухны дараа манай ПХБ хавтангийн тээглүүрүүдэд нүх, нүх, гагнуур алдагдах, худал гагнуур гэх мэт муу үзэгдлүүд байж болно. Манай цагаан тугалга эзэмшигч тэдгээрийг гараар засварлах замаар засна.

6. Самбарыг угаана

Долгионы гагнуур, засвар болон бусад урд талын холбоосын дараа ПХБ хавтангийн зүү байрлалд зарим үлдэгдэл урсгал эсвэл бусад хулгайлагдсан эд зүйлс байх бөгөөд энэ нь манай ажилтнуудаас гадаргууг цэвэрлэхийг шаарддаг;

7. Чанарын хяналт

ПХБ хавтангийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн алдаа, алдагдлыг шалгах, шаардлага хангаагүй ПХБ хавтанг дараагийн алхам руу шилжих хүртэл засварлах шаардлагатай;

4. PCBA тест

PCBA тестийг ICT тест, FCT тест, хөгшрөлтийн тест, чичиргээний тест гэх мэт хувааж болно

PCBA тест нь янз бүрийн бүтээгдэхүүн, хэрэглэгчийн өөр өөр шаардлага, ашигласан туршилтын хэрэгсэл өөр өөр байдаг тул том туршилт юм. ICT тест нь эд ангиудын гагнуурын байдал, шугамын унтрах байдлыг илрүүлэх, FCT тест нь PCBA хавтангийн оролт, гаралтын параметрүүдийг илрүүлж, шаардлага хангасан эсэхийг шалгах явдал юм.

Тав: PCBA гурван эсрэг бүрэх

PCBA бүрэхээс хамгаалах гурван үйл явц нь: сойз хийх тал A → гадаргуу хуурай → сойз B тал → өрөөний температурт хатах 5. Шүрших зузаан:

0.1мм-0.3мм6. Бүх бүрэх ажиллагааг 16 хэмээс багагүй температурт, 75% -иас доош харьцангуй чийгшилд хийнэ. PCBA гурван эсрэг бүрхүүл нь маш их, ялангуяа зарим температур, чийгшил нь илүү хатуу орчин, PCBA бүрэх гурван эсрэг будаг нь дээд зэргийн тусгаарлагч, чийг, гоожих, цочрол, тоос шороо, зэврэлт, хөгшрөлтийн эсрэг, хөгц мөөгөнцрийн эсрэг, эд анги нь сул, тусгаарлах титэм эсэргүүцэх чадвар нь PCBA хадгалах хугацааг уртасгах, гадны элэгдэл, бохирдлыг тусгаарлах гэх мэт. Шүрших арга нь үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бүрэх арга юм.

Бэлэн бүтээгдэхүүний угсралт

7.Туршилтын OK бүхий бүрсэн PCBA хавтанг бүрхүүлд зориулж угсарч, машиныг бүхэлд нь хөгшрөлт, туршилт хийж, хөгшрөлтийн туршилтаар асуудалгүй бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх боломжтой.

PCBA үйлдвэрлэл нь холбоосын холбоос юм. Pcba үйлдвэрлэлийн процесст гарсан аливаа асуудал нь ерөнхий чанарт маш их нөлөө үзүүлэх бөгөөд процесс бүрийг хатуу хянах шаардлагатай.