PCBA хавтангийн туршилтнь өндөр чанартай, тогтвортой, найдвартай PCBA бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд хүргэх, хэрэглэгчдийн гар дээрх согогийг багасгах, борлуулалтын дараах борлуулалтаас зайлсхийх гол алхам юм. PCBA хавтангийн туршилтын хэд хэдэн аргууд нь дараах байдалтай байна.
- Харааны үзлэг ， Харааны үзлэг гэдэг нь үүнийг гараар харах явдал юм. PCBA угсралтыг нүдээр шалгах нь PCBA-ийн чанарыг шалгах хамгийн энгийн арга юм. Зүгээр л нүд, томруулдаг шил ашиглан PCBA самбарын хэлхээ, электрон эд ангиудын гагнуурыг шалгаад булшны чулуу байгаа эсэхийг шалгаарай. , Тэр ч байтугай гүүр, илүү цагаан тугалга, гагнуурын холбоосууд нь гүүртэй эсэх, гагнуур багатай, бүрэн бус гагнуур байгаа эсэх. Мөн PCBA илрүүлэхийн тулд томруулдаг шилтэй хамтран ажиллана
- In-Circuit Tester (ICT) ICT PCBA-д гагнуурын болон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн асуудлыг тодорхойлж чадна. Энэ нь өндөр хурдтай, тогтвортой байдал, богино холболт, нээлттэй хэлхээ, эсэргүүцэл, багтаамжтай.
- Автомат оптик шалгалт (AOI) автомат харилцаа илрүүлэх нь офлайн болон онлайн байхаас гадна 2D болон 3D хооронд ялгаатай. Одоогийн байдлаар AOI нь нөхөөсний үйлдвэрт илүү алдартай. AOI нь PCBA хавтанг бүхэлд нь сканнердаж, дахин ашиглахын тулд гэрэл зургийн таних системийг ашигладаг. Машины өгөгдлийн шинжилгээг PCBA хавтангийн гагнуурын чанарыг тодорхойлоход ашигладаг. Камер нь шалгагдаж буй PCBA хавтангийн чанарын согогийг автоматаар сканнердаж байна. Туршилт хийхээс өмнө OK самбарыг тодорхойлж, OK самбарын өгөгдлийг AOI-д хадгалах шаардлагатай. Дараагийн масс үйлдвэрлэл нь энэхүү OK самбар дээр суурилдаг. Бусад самбарууд хэвийн эсэхийг тодорхойлохын тулд үндсэн загвар хий.
- Рентген аппарат (X-RAY) BGA/QFP, ICT, AOI зэрэг электрон эд ангиудын хувьд дотоод тээглүүрийнхээ гагнуурын чанарыг илрүүлж чадахгүй. Рентген туяа нь цээжний рентген аппараттай төстэй бөгөөд дамжин өнгөрч болно ПХБ-ийн гадаргууг шалгаарай дотоод тээглүүрүүдийн гагнуур гагнагдсан эсэх, байрлуулсан эсэх гэх мэт. Рентген туяа нь рентген туяаг ашиглан нэвтэрч нэвтэрдэг. дотоод заслыг үзэхийн тулд ПХБ-ийн хавтанг . X-RAY нь агаарын тээврийн электроник, автомашины электроникийн нэгэн адил найдвартай байдлын өндөр шаардлага бүхий бүтээгдэхүүнүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.
- Дээжийн үзлэг Бөөнөөр үйлдвэрлэх, угсрахаас өмнө анхны дээжийн шалгалтыг ихэвчлэн хийдэг бөгөөд ингэснээр бөөнөөр үйлдвэрлэхэд төвлөрсөн согогийн асуудлаас зайлсхийх боломжтой бөгөөд энэ нь PCBA хавтанг үйлдвэрлэхэд асуудал үүсгэдэг бөгөөд үүнийг анхны үзлэг гэж нэрлэдэг.
- Нисдэг датчик шалгагчийн нисдэг датчик нь өндөр үнэтэй хяналтын зардал шаарддаг өндөр төвөгтэй ПХБ-ийг шалгахад тохиромжтой. Нисдэг датчикийн зураг төсөл, үзлэгийг нэг өдрийн дотор хийж дуусгах ба угсралтын зардал харьцангуй бага. Энэ нь ПХБ дээр суурилуулсан эд ангиудын онгойлт, шорт, чиглэлийг шалгах боломжтой. Түүнчлэн, энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн зохион байгуулалт, зэрэгцүүлэлтийг тодорхойлоход сайн ажилладаг.
- Үйлдвэрлэлийн согогийн анализатор (MDA) MDA-ийн зорилго нь үйлдвэрлэлийн согогийг илрүүлэхийн тулд самбарыг нүдээр шалгах явдал юм. Ихэнх үйлдвэрлэлийн согогууд нь энгийн холболтын асуудал тул MDA нь тасралтгүй байдлыг хэмжихэд хязгаарлагддаг. Ерөнхийдөө шалгагч нь резистор, конденсатор, транзистор байгаа эсэхийг илрүүлэх боломжтой болно. Хамгаалалтын диод ашиглан нэгдсэн хэлхээг илрүүлж, бүрэлдэхүүн хэсгийн зөв байрлалыг зааж өгч болно.
- Хөгшрөлтийн тест. PCBA нь угсралтын болон DIP-ийн дараах гагнуур, дэд хавтангийн зүсэлт, гадаргуугийн үзлэг, эхний хэсгийн туршилтыг хийсний дараа бөөнөөр үйлдвэрлэж дууссаны дараа PCBA хавтанг хөгшрөлтийн туршилтанд хамруулж, функц тус бүр нь хэвийн эсэхийг шалгах болно. электрон эд ангиуд нь хэвийн, гэх мэт.