ПХБ дээр никель нь үнэт болон үндсэн металлын субстратын бүрээс болгон ашигладаг. ПХБ-ийн бага стресстэй никель ордуудыг ихэвчлэн өөрчилсөн Ваттын никель бүрэх уусмал, зарим сульфамат никель бүрэх уусмалаар даралтыг бууруулдаг нэмэлтүүдээр бүрсэн байдаг. Мэргэжлийн үйлдвэрлэгчид ПХБ-ийн никель бүрэх уусмалыг ашиглах үед ихэвчлэн ямар асуудал тулгардаг талаар дүн шинжилгээ хийцгээе?
1. Никелийн процесс. Температурын хувьд өөр өөр температуртай, угаалгын өрөөний температур өөр өөр байдаг. Илүү өндөр температуртай никель бүрэх уусмалд олж авсан никель бүрэх давхарга нь дотоод стресс багатай, уян хатан чанар сайтай байдаг. Ашиглалтын ерөнхий температурыг 55 ~ 60 хэмд хадгална. Хэрэв температур хэт өндөр байвал никелийн давсны гидролиз үүсч, бүрхүүлд цоорхой үүсч, нэгэн зэрэг катодын туйлшрал багасна.
2. PH утга. Никель бүрсэн электролитийн PH утга нь бүрэх гүйцэтгэл болон электролитийн гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг. Ерөнхийдөө ПХБ-ийн никель бүрэх электролитийн рН-ийн утга нь 3-аас 4-ийн хооронд байдаг. PH-ийн өндөр утгатай никель бүрэх уусмал нь дисперсийн хүч, катодын гүйдлийн үр ашигтай байдаг. Гэхдээ PH хэт өндөр байна, учир нь катод нь цахилгаанаар бүрэх явцад устөрөгчийг тасралтгүй хувиргадаг бөгөөд энэ нь 6-аас их байвал бүрэх давхаргад нүх үүсгэдэг. Бага PH бүхий никель бүрэх уусмал нь анодыг илүү сайн уусгадаг бөгөөд электролит дэх никель давсны агууламжийг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч хэрэв рН хэт бага байвал тод бүрэх давхарга авах температурын хүрээ нарийсна. Никелийн карбонат эсвэл үндсэн никель карбонатыг нэмэх нь PH-ийн утгыг нэмэгдүүлдэг; сульфамин хүчил эсвэл хүхрийн хүчил нэмэх нь рН-ийн утгыг бууруулж, ажлын явцад дөрвөн цаг тутамд PH-ийн утгыг шалгаж, тохируулдаг.
3. Анод. Одоогийн байдлаар харж болох ПХБ-ийн ердийн никель бүрэх нь бүгд уусдаг анодыг ашигладаг бөгөөд титан сагсыг дотоод никель өнцгийн анод болгон ашиглах нь нэлээд түгээмэл байдаг. Титан сагсыг өнгөлгөөний уусмал руу анодын шавар унахаас сэргийлж полипропилен материалаар нэхмэл анодын уутанд хийж, тогтмол цэвэрлэж, цоорхой нь гөлгөр эсэхийг шалгана.
4. Цэвэршүүлэх. Бүрэх уусмалд органик бохирдол байгаа тохиолдолд түүнийг идэвхжүүлсэн нүүрсээр эмчилнэ. Гэхдээ энэ арга нь ихэвчлэн нэмэлт байх ёстой стресс тайлах бодис (нэмэлт) хэсгийг арилгадаг.
5. Шинжилгээ. Бүрэх шийдэл нь процессын хяналтанд заасан процессын дүрмийн үндсэн цэгүүдийг ашиглах ёстой. Бүрэх уусмалын найрлага болон Хулл эсийн туршилтыг үе үе шинжилж, олж авсан параметрийн дагуу бүрэх уусмалын параметрүүдийг тохируулахын тулд үйлдвэрлэлийн хэлтэст удирдан чиглүүлнэ.
6. Хутгах. Никель бүрэх үйл явц нь бусад цахилгаан бүрэх процессуудтай адил юм. Хутгах зорилго нь концентрацийн өөрчлөлтийг багасгах, зөвшөөрөгдсөн гүйдлийн нягтын дээд хязгаарыг нэмэгдүүлэхийн тулд масс дамжуулах процессыг хурдасгах явдал юм. Мөн бүрэх уусмалыг хутгах нь маш чухал нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь никель бүрэх давхарга дахь цоорхойг багасгах эсвэл урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг шахсан агаар, катодын хөдөлгөөн, албадан эргэлт (нүүрстөрөгчийн гол болон хөвөн үндсэн шүүлтүүртэй хослуулан) хутгах.
7. Катодын гүйдлийн нягт. Катодын гүйдлийн нягт нь катодын гүйдлийн үр ашиг, тунадасжилтын хурд, бүрэх чанарт нөлөөлдөг. Никель бүрэхийн тулд бага PH-тэй электролитийг ашиглах үед гүйдлийн нягтрал багатай хэсэгт катодын гүйдлийн үр ашиг нь одоогийн нягтрал нэмэгдэх тусам нэмэгддэг; өндөр гүйдлийн нягтралтай бүсэд катодын гүйдлийн үр ашиг нь одоогийн нягтралаас хамааралгүй; илүү өндөр PH ашиглах үед Шингэн никелийг цахилгаанаар бүрэх үед катодын гүйдлийн үр ашиг ба гүйдлийн нягтын хоорондын хамаарал тийм ч чухал биш юм. Бусад төрлийн өнгөлгөөний нэгэн адил никель бүрэхийн тулд сонгосон катодын гүйдлийн нягтын хүрээ нь бүрэх уусмалын найрлага, температур, хутгах нөхцлөөс хамаарна.