Угсралтын нягтрал өндөр, электрон бүтээгдэхүүнүүд нь жижиг хэмжээтэй, хөнгөн жинтэй, нөхөөсийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эзэлхүүн, бүрэлдэхүүн хэсэг нь уламжлалт залгуурын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ердөө 1/10 орчим байдаг.
SMT-ийн ерөнхий сонголтын дараа электрон бүтээгдэхүүний хэмжээ 40% -иас 60% -иар буурч, жин нь 60% -иас 80% -иар буурдаг.
Өндөр найдвартай байдал, хүчтэй чичиргээний эсэргүүцэл. Гагнуурын үений гэмтэл багатай.
Сайн өндөр давтамжийн шинж чанарууд. Цахилгаан соронзон болон RF-ийн хөндлөнгийн оролцоог бууруулсан.
Автоматжуулалтад хүрэхэд хялбар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх. Зардлаа 30% ~ 50% бууруулна. Өгөгдөл, эрчим хүч, тоног төхөөрөмж, хүн хүч, цаг хугацаа гэх мэт хэмнэлттэй.
Яагаад Surface Mount Skills (SMT) ашигладаг вэ?
Цахим бүтээгдэхүүн нь жижигрүүлэхийг эрэлхийлдэг бөгөөд ашигласан цоолсон залгуурын эд ангиудыг цаашид багасгах боломжгүй.
Цахим бүтээгдэхүүний үйл ажиллагаа илүү бүрэн гүйцэд бөгөөд сонгосон нэгдсэн хэлхээ (IC) нь цоолсон бүрэлдэхүүн хэсгүүдгүй, ялангуяа том хэмжээний, өндөр нэгдсэн IC болон гадаргуугийн нөхөөсийг сонгох шаардлагатай.
Бүтээгдэхүүний масс, үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт, үйлдвэр нь хямд өртөгтэй өндөр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж, хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж, зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг бэхжүүлдэг.
Цахим эд ангиудыг хөгжүүлэх, нэгдсэн хэлхээг хөгжүүлэх, хагас дамжуулагч өгөгдлийг олон удаа ашиглах
Цахим технологийн хувьсгал дэлхийн чиг хандлагыг дагаж мөрдөх зайлшгүй шаардлагатай
Гадаргууг холбох ур чадварт яагаад цэвэр биш процессыг ашигладаг вэ?
Үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэсний дараа хаягдал ус нь усны чанар, газар шороо, амьтан, ургамлыг бохирдуулдаг.
Ус цэвэрлэхээс гадна хлорфтор нүүрстөрөгч (CFC & HCFC) агуулсан органик уусгагчийг ашиглана уу. Цэвэрлэгээний бодисын үлдэгдэл нь машины хавтан дээр зэврэлт үүсгэж, бүтээгдэхүүний чанарт ноцтой нөлөөлнө.
Цэвэрлэгээний үйл ажиллагаа, машины засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулна.
Хөдөлгөөн болон цэвэрлэгээний явцад PCBA-ийн учруулсан хохирлыг ямар ч цэвэрлэгээ бууруулж чадахгүй. Цэвэрлэх боломжгүй зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүд байсаар байна.
Урсгалын үлдэгдлийг хянаж, цэвэрлэх нөхцөлийг нүдээр шалгахаас сэргийлэхийн тулд бүтээгдэхүүний гадаад үзэмжийн шаардлагын дагуу ашиглах боломжтой.
Бэлэн бүтээгдэхүүнд цахилгаан гүйдэл алдагдах, улмаар аливаа гэмтэл бэртлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд үлдэгдэл урсгалыг цахилгааны функцээр нь тасралтгүй сайжруулж байна.
SMT нөхөөс боловсруулах үйлдвэрийн SMT нөхөөсийг илрүүлэх ямар аргууд байдаг вэ?
SMT боловсруулалтанд илрүүлэх нь PCBA-ийн чанарыг баталгаажуулах маш чухал хэрэгсэл бөгөөд гол илрүүлэх аргууд нь гар харааны илрүүлэлт, гагнуурын зуурмагийн зузаан хэмжигч илрүүлэх, автомат оптик илрүүлэх, рентген туяа илрүүлэх, онлайн туршилт, нисдэг зүү туршилт гэх мэт орно. үйл явц бүрийн илрүүлэх агуулга, шинж чанар нь өөр өөр байдаг тул үйл явц бүрт ашигладаг илрүүлэх аргууд нь бас өөр өөр байдаг. Smt patch боловсруулах үйлдвэрийн илрүүлэх аргад гар харааны илрүүлэлт, автомат оптик үзлэг, рентген шинжилгээ нь гадаргуугийн угсралтын үйл явцыг шалгахад хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг гурван арга юм. Онлайн тест нь статик болон динамик тест байж болно.
Глобал Вэй технологи нь танд илрүүлэх зарим аргуудын товч танилцуулгыг хүргэж байна:
Нэгдүгээрт, гараар харааны илрүүлэх арга.
Энэ арга нь бага оролттой бөгөөд туршилтын хөтөлбөр боловсруулах шаардлагагүй боловч удаан бөгөөд субъектив бөгөөд хэмжсэн талбайг нүдээр шалгах шаардлагатай байдаг. Харааны хяналт байхгүйн улмаас одоогийн SMT боловсруулах шугам дээр гагнуурын чанарыг шалгах үндсэн хэрэгсэл болгон ашиглах нь ховор бөгөөд ихэнх хэсгийг дахин боловсруулах гэх мэт ажилд ашигладаг.
Хоёрдугаарт, оптик илрүүлэх арга.
PCBA чипийн бүрэлдэхүүн хэсгийн багцын хэмжээ багасч, хэлхээний хавтангийн нөхөөсний нягтрал нэмэгдэхийн хэрээр SMA шалгалт улам бүр хэцүү болж, гарын авлагын нүдийг шалгах нь хүчгүй болж, тогтвортой байдал, найдвартай байдал нь үйлдвэрлэл, чанарын хяналтын хэрэгцээг хангахад хэцүү болж байна. динамик илрүүлэлтийг ашиглах нь улам бүр чухал болж байна.
Автомат оптик хяналтыг (AO1) согогийг багасгах хэрэгсэл болгон ашигла.
Энэ нь процессын сайн хяналтанд хүрэхийн тулд нөхөөс боловсруулах үйл явцын эхний шатанд алдааг олж арилгахад ашиглагдаж болно. AOI нь харааны дэвшилтэт системүүд, гэрлийн тэжээлийн шинэ аргууд, өндөр өсгөлт, нарийн төвөгтэй боловсруулалтын аргуудыг ашиглан туршилтын өндөр хурдтайгаар өндөр согог барих хурдыг олж авдаг.
SMT үйлдвэрлэлийн шугам дээрх AOl-ийн байр суурь. SMT үйлдвэрлэлийн шугам дээр ихэвчлэн 3 төрлийн AOI төхөөрөмж байдаг бөгөөд эхнийх нь гагнуурын зуурмагийн алдааг илрүүлэхийн тулд дэлгэцэн дээр байрлуулсан AOI бөгөөд үүнийг дэлгэцийн дараах хэвлэлийн AOl гэж нэрлэдэг.
Хоёр дахь нь төхөөрөмжийн угсралтын алдааг илрүүлэхийн тулд засварын дараа байрлуулсан AOI бөгөөд үүнийг засварын дараах AOl гэж нэрлэдэг.
Гурав дахь төрлийн AOI нь төхөөрөмжийн угсралтын болон гагнуурын алдааг нэгэн зэрэг илрүүлэхийн тулд дахин урсгалын дараа байрлуулдаг бөгөөд үүнийг дахин урсгалын дараах AOI гэж нэрлэдэг.
