ПХБ (Хэвлэмэл хэлхээний самбар), хятад нэр нь хэвлэмэл хэлхээний самбар гэж нэрлэгддэг, мөн хэвлэмэл хэлхээний самбар гэж нэрлэгддэг бөгөөд электроникийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд электрон эд ангиудыг дэмжих байгууллага юм. Энэ нь цахим хэвлэлтээр үйлдвэрлэгддэг тул үүнийг "хэвлэсэн" хэлхээний самбар гэж нэрлэдэг.
PCBS-ээс өмнө хэлхээнүүд нь нэг цэгээс цэг хүртэлх утаснуудаас бүрддэг байв. Энэ аргын найдвартай байдал нь маш бага, учир нь хэлхээ нас ахих тусам шугамын тасралт нь шугамын зангилаа тасрах эсвэл богиносгоход хүргэдэг. Утасны ороомгийн технологи нь хэлхээний технологийн томоохон дэвшил бөгөөд холболтын цэг дээр бага диаметртэй утсыг шонгийн эргэн тойронд ороох замаар шугамын бат бөх, солих чадварыг сайжруулдаг.
Электроникийн салбар вакуум хоолой, релеээс цахиурын хагас дамжуулагч, нэгдсэн хэлхээ болж хөгжихийн хэрээр электрон эд ангиудын хэмжээ, үнэ мөн буурчээ. Хэрэглэгчийн салбарт цахим бүтээгдэхүүнүүд улам бүр нэмэгдэж байгаа нь үйлдвэрлэгчдийг жижиг, илүү хэмнэлттэй шийдлүүдийг эрэлхийлэхэд хүргэж байна. Ийнхүү ПХБ үүссэн.
ПХБ үйлдвэрлэх үйл явц
ПХБ-ийн үйлдвэрлэл нь маш нарийн төвөгтэй бөгөөд дөрвөн давхаргат хэвлэмэл хавтанг жишээ болгон авч үздэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн процесст голчлон ПХБ-ийн зохион байгуулалт, үндсэн хавтанг үйлдвэрлэх, дотоод ПХБ-ийн зохион байгуулалтыг шилжүүлэх, үндсэн хавтанг өрөмдөх, шалгах, цоолборлох, өрөмдөх, нүхний хананы зэсийн химийн хур тунадас орно. , гаднах ПХБ-ийн байршлыг шилжүүлэх, гаднах ПХБ-ийн сийлбэр болон бусад алхмууд.
1, ПХБ-ийн зохион байгуулалт
ПХБ үйлдвэрлэх эхний алхам бол ПХБ-ийн зохион байгуулалтыг зохион байгуулах, шалгах явдал юм. ПХБ үйлдвэрлэх үйлдвэр нь ПХБ дизайны компаниас CAD файлуудыг хүлээн авдаг бөгөөд CAD програм хангамж бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц файлын форматтай байдаг тул ПХБ-ийн үйлдвэр нь тэдгээрийг нэгдсэн формат руу хөрвүүлдэг - Өргөтгөсөн Gerber RS-274X эсвэл Gerber X2. Дараа нь үйлдвэрийн инженер нь ПХБ-ийн зохион байгуулалт нь үйлдвэрлэлийн процесст нийцэж байгаа эсэх, ямар нэгэн согог болон бусад асуудал байгаа эсэхийг шалгана.
2, үндсэн хавтан үйлдвэрлэл
Зэс бүрсэн хавтанг цэвэрлэ, хэрэв тоос байвал энэ нь эцсийн хэлхээний богино холболт эсвэл эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.
8 давхаргатай ПХБ: энэ нь үнэндээ 3 зэсээр бүрсэн хавтан (гол хавтан) дээр нэмээд 2 зэс хальсаар хийгдсэн бөгөөд дараа нь хагас хатуурсан хавтангаар наасан байна. Үйлдвэрлэлийн дараалал нь голын гол хавтангаас (4 эсвэл 5 давхаргын шугам) эхэлдэг бөгөөд байнга овоолсон, дараа нь бэхлэгддэг. 4 давхар ПХБ үйлдвэрлэх нь ижил төстэй боловч зөвхөн 1 үндсэн хавтан, 2 зэс хальсыг ашигладаг.
3, дотоод ПХБ зохион байгуулалт шилжүүлэх
Нэгдүгээрт, хамгийн төв гол хавтангийн хоёр давхаргыг (Core) хийдэг. Цэвэрлэсний дараа зэс бүрсэн хавтан нь гэрэл мэдрэмтгий хальсаар хучигдсан байдаг. Уг хальс нь гэрэлд өртөхөд хатуурч, зэс бүрсэн хавтангийн зэс тугалган дээр хамгаалалтын хальс үүсгэдэг.
Хоёр давхаргат ПХБ байрлуулах хальс болон хоёр давхар зэс бүрсэн хавтанг эцэст нь ПХБ-ийн дээд ба доод давхаргыг үнэн зөв овоолохыг баталгаажуулахын тулд дээд давхаргын ПХБ байрлуулах хальсанд оруулна.
Мэдрэмж үүсгэгч нь зэс тугалган цаасан дээрх мэдрэмтгий хальсыг хэт ягаан туяаны гэрлээр цацруулдаг. Ил тод хальсан дор мэдрэмтгий хальс хатаж, тунгалаг хальсан дор хатсан эмзэг хальс байхгүй хэвээр байна. Эдгэрсэн гэрэл мэдрэмтгий хальсан дор бүрсэн зэс тугалган цаас нь шаардлагатай ПХБ байрлуулах шугам бөгөөд энэ нь гарын авлагын ПХБ-д зориулсан лазер принтерийн бэхний үүрэгтэй тэнцэнэ.
Дараа нь хатаагүй гэрэлд мэдрэмтгий хальсыг шингэний уусмалаар цэвэрлэж, шаардлагатай зэс тугалган шугамыг хатаасан гэрэл мэдрэмтгий хальсаар бүрхэнэ.
Дараа нь хүсээгүй зэс тугалган цаасыг NaOH гэх мэт хүчтэй шүлтээр сийлсэн байна.
ПХБ-ийн шугамд шаардагдах зэс тугалган цаасыг ил гаргахын тулд хатаасан гэрэл мэдрэмтгий хальсыг урж ав.
4, үндсэн хавтанг өрөмдөх, шалгах
Үндсэн хавтанг амжилттай хийлээ. Дараа нь бусад түүхий эдтэй уялдуулахын тулд үндсэн хавтанд тохирох нүхийг нүхлэнэ.
Үндсэн хавтанг бусад ПХБ-ийн давхаргатай хамт дарсны дараа үүнийг өөрчлөх боломжгүй тул үзлэг хийх нь маш чухал юм. Машин нь алдааг шалгахын тулд автоматаар ПХБ-ийн зураглалтай харьцуулах болно.
5. Ламинат
Энд хагас хатууруулах хуудас гэж нэрлэгддэг шинэ түүхий эд шаардлагатай бөгөөд энэ нь үндсэн хавтан ба үндсэн хавтан (ПХБ давхаргын дугаар >4), түүнчлэн үндсэн хавтан ба гаднах зэс тугалган цаасны хооронд цавуу байхаас гадна үүрэг гүйцэтгэдэг. тусгаарлагчийн.
Доод зэс тугалган цаас, хоёр давхар хагас боловсруулсан хуудсыг тэгшлэх нүх, доод төмөр хавтанг урьдчилан бэхлээд дараа нь хийсэн гол хавтанг мөн тэгшлэх нүхэнд хийж, эцэст нь хоёр давхар хагас хатуурсан хавтанг байрлуулна. хуудас, зэс тугалган цаасны давхарга, даралтат хөнгөн цагаан хавтангийн давхарга нь үндсэн хавтан дээр ээлжлэн хучигдсан байдаг.
Төмөр хавтангаар хавчуулсан ПХБ хавтанг хаалтанд байрлуулж, дараа нь вакуум халуун пресс рүү ламинацид илгээнэ. Вакуум халуун прессийн өндөр температур нь хагас боловсруулсан хуудсан дахь эпокси давирхайг хайлуулж, үндсэн хавтан ба зэс тугалган цаасыг даралтын дор барина.
Ламинаж дууссаны дараа ПХБ-ыг дарж дээд төмрийн хавтанг ав. Дараа нь даралтат хөнгөн цагаан хавтанг авч, хөнгөн цагаан хавтан нь өөр өөр PCBS-ийг тусгаарлаж, ПХБ-ийн гаднах давхарга дээрх зэс тугалган цаасыг жигд байлгах үүрэгтэй. Энэ үед гаргаж авсан ПХБ-ийн хоёр талыг гөлгөр зэс тугалган цаасаар бүрхэнэ.
6. Өрөмдлөг
ПХБ-д хүрэлцдэггүй зэс тугалган цаасны дөрвөн давхаргыг хооронд нь холбохын тулд эхлээд дээд ба доод хэсэгт цооролт өрөмдөж ПХБ-ыг онгойлгож, нүхний ханыг металлжуулж цахилгаан дамжуулна.
Рентген өрөмдлөгийн машин нь дотоод судлын хавтангийн байршлыг тогтооход ашиглагддаг бөгөөд машин нь автоматаар үндсэн хавтан дээрх нүхийг олж, байршлыг нь тогтоосны дараа дараагийн өрөмдлөгийг голын дундуур хийх эсэхийг баталгаажуулахын тулд ПХБ-ийн байрлал тогтоох нүхийг цоолох болно. нүх.
Цоолтуурын машин дээр хөнгөн цагаан хуудасны давхаргыг байрлуулж, дээр нь ПХБ байрлуулна. Үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд 1-ээс 3 ижил ПХБ хавтанг ПХБ-ийн давхаргын тоогоор цоолборлох зорилгоор давхарлана. Эцэст нь, хөнгөн цагаан хавтангийн давхарга нь дээд ПХБ дээр хучигдсан бөгөөд хөнгөн цагаан хавтангийн дээд ба доод давхаргууд нь өрмийн хошууг өрөмдөж, өрөмдөж байх үед ПХБ дээрх зэс тугалган цаас урагдахгүй.
Өмнөх цоолборлох явцад хайлсан эпокси давирхайг ПХБ-ийн гадна талд шахаж байсан тул зайлуулах шаардлагатай болсон. Профайл тээрэмдэх машин нь зөв XY координатын дагуу ПХБ-ийн захыг зүсдэг.
7. Нүхний хананы зэсийн химийн тунадас
Бараг бүх ПХБ-ийн загварууд нь янз бүрийн давхаргын утсыг холбоход цооролтыг ашигладаг тул сайн холболт хийхэд нүхний хананд 25 микрон зэс хальс шаардагдана. Ийм зузаантай зэс хальсыг цахилгаанаар бүрэх замаар олж авах шаардлагатай боловч нүхний хана нь дамжуулагч бус эпокси давирхай ба шилэн хавтангаас бүрдэнэ.
Тиймээс эхний алхам бол нүхний хананд дамжуулагч материалын давхаргыг хуримтлуулж, химийн тунадасжилтаар нүхний ханыг оруулаад ПХБ-ийн бүх гадаргуу дээр 1 микрон зэс хальс үүсгэх явдал юм. Химийн боловсруулалт, цэвэрлэгээ гэх мэт бүх процессыг машин удирддаг.
Тогтмол ПХБ
Цэвэр ПХБ
ПХБ хүргэлт
8, гаднах ПХБ-ийн байршлын шилжүүлэг
Дараа нь ПХБ-ийн гаднах схемийг зэс тугалган цаас руу шилжүүлэх бөгөөд үйл явц нь өмнөх дотоод үндсэн ПХБ-ийн зохион байгуулалтыг дамжуулах зарчимтай төстэй бөгөөд энэ нь ПХБ-ийн бүтцийг зэс тугалган цаас руу шилжүүлэхийн тулд хуулбарласан хальс, мэдрэмтгий хальсыг ашиглах явдал юм. Ганц ялгаа нь эерэг хальсыг самбар болгон ашиглах болно.
Дотоод ПХБ-ийн байршлын шилжүүлэг нь хасах аргыг ашигладаг бөгөөд сөрөг хальсыг самбар болгон ашигладаг. ПХБ-ыг шугамд зориулж хатууруулсан гэрэл зургийн хальсаар хучиж, хатуураагүй гэрэл зургийн хальсыг цэвэрлэж, ил гарсан зэс тугалган цаасыг сийлсэн, ПХБ-ийн байрлуулах шугамыг хатууруулсан гэрэл зургийн хальсаар хамгаалж, үлдээсэн байна.
Гаднах ПХБ-ийн байршлыг шилжүүлэх нь ердийн аргыг ашигладаг бөгөөд эерэг хальсыг самбар болгон ашигладаг. ПХБ нь шугаман бус хэсэгт зориулсан гэрэл мэдрэмтгий хальсаар хучигдсан байдаг. Хагараагүй гэрэл мэдрэмтгий хальсыг цэвэрлэсний дараа цахилгаанаар бүрэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Кино байгаа газар цахилгаанаар бүрэх боломжгүй, хальсгүй газар нь зэс, дараа нь цагаан тугалгаар бүрсэн байна. Киноыг арилгасны дараа шүлтлэг сийлбэр хийж, эцэст нь цагаан тугалга арилгадаг. Шугамын хэв маяг нь цагаан тугалгаар хамгаалагдсан тул самбар дээр үлддэг.
ПХБ-ыг хавчуулж, дээр нь зэсийг цахилгаанаар хийнэ. Өмнө дурьдсанчлан, нүхийг хангалттай сайн дамжуулах чадвартай байхын тулд нүхний хананд цахилгаанаар бүрсэн зэс хальс нь 25 микрон зузаантай байх ёстой бөгөөд ингэснээр түүний нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд бүх системийг компьютер автоматаар удирдана.
9, гаднах ПХБ сийлбэр
Дараа нь сийлбэрлэх процессыг бүрэн автомат шугам хоолойгоор гүйцэтгэнэ. Юуны өмнө, ПХБ хавтан дээрх эдгэрсэн гэрэл мэдрэмтгий хальсыг цэвэрлэнэ. Дараа нь үүнийг бүрхсэн хүсээгүй зэс тугалган цаасыг арилгахын тулд хүчтэй шүлтээр угаана. Дараа нь тодорхойлогч уусмал бүхий ПХБ-ийн зэс тугалган цаасны цагаан тугалган бүрээсийг арилгана. Цэвэрлэсний дараа 4 давхаргат ПХБ-ийн зохион байгуулалт дууссан.