Орчин үеийн электрон бүтээгдэхүүнийг боловсруулах явцад хэлхээний хавтангийн чанар нь электрон төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг. Бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулахын тулд олон компаниуд ПХБ хавтанг тусгайлан шалгах ажлыг сонгодог. Энэ холбоос нь бүтээгдэхүүн боловсруулах, үйлдвэрлэхэд маш чухал юм. Тэгэхээр, ПХБ хавтанг тохируулах үйлчилгээнд яг юу багтдаг вэ?
гарын үсэг зурах, зөвлөх үйлчилгээ
1. Эрэлтийн шинжилгээ: ПХБ үйлдвэрлэгчид хэлхээний функц, хэмжээс, материал, хэрэглээний хувилбар зэрэг тодорхой хэрэгцээг ойлгохын тулд хэрэглэгчидтэй гүнзгий харилцаатай байх шаардлагатай. Зөвхөн хэрэглэгчийн хэрэгцээг бүрэн ойлгосноор бид тохирох ПХБ шийдлүүдийг гаргаж чадна.
2. Үйлдвэрлэлийн чадварт зориулсан загвар (DFM) -ийг хянах: ПХБ-ийн дизайн дууссаны дараа дизайны шийдэл нь бодит үйлдвэрлэлийн процесст хэрэгжих боломжтой эсэхийг баталгаажуулах, дизайны согогоос үүдэлтэй үйлдвэрлэлийн асуудлуудаас зайлсхийхийн тулд DFM-ийн хяналт шаардлагатай.
Материал сонгох, бэлтгэх
1. Субстратын материал: Нийтлэг субстратын материалд FR4, CEM-1, CEM-3, өндөр давтамжийн материал зэрэг багтана. Субстратын материалыг сонгохдоо хэлхээний ажиллах давтамж, байгаль орчны шаардлага, зардлын тооцоонд үндэслэнэ.
2. Дамжуулагч материал: Түгээмэл хэрэглэгддэг дамжуулагч материалд ихэвчлэн электролитийн зэс, цувисан зэс гэж хуваагддаг зэс тугалган цаас орно. Зэс тугалган цаасны зузаан нь ихэвчлэн 18 микроноос 105 микрон хооронд байх ба шугамын гүйдлийн даацыг харгалзан сонгоно.
3. Арын дэвсгэр ба өнгөлгөө: ПХБ-ийн гагнуурын гүйцэтгэл, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд ПХБ-ийн дэвсгэр ба дамжуулагч замууд нь ихэвчлэн цагаан тугалга бүрэх, усанд дүрэх алт, цахилгаангүй никель бүрэх гэх мэт тусгай боловсруулалтыг шаарддаг.
Үйлдвэрлэлийн технологи, үйл явцын хяналт
1. Өргөх ба хөгжүүлэлт: Зохион бүтээгдсэн хэлхээний диаграмм нь өртөлтөөр дамжин зэс бүрсэн хавтан руу шилжиж, боловсруулсны дараа тодорхой хэлхээний загвар үүсдэг.
2. Сийлбэр: Зэсийн тугалган цаасны фоторезистэд хамрагдаагүй хэсгийг химийн сийлбэрээр арилгаж, зэс тугалган цаасны схемийг хадгална.
3. Өрөмдлөг: Загварын шаардлагын дагуу ПХБ дээр янз бүрийн цооног өрөмдөж, бэхэлгээ хийнэ. Эдгээр нүхний байршил, диаметр нь маш нарийн байх ёстой.
4. Цахилгаан бүрэх: Өрөмдсөн цооног болон гадаргуугийн шугам дээр цахилгаан өнгөлгөө хийж, цахилгаан дамжуулах чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлнэ.
5. Гагнуурын гагнуурын давхарга: Гагнуурын зуурмагийг гагнуурын явцад гагнуургүй хэсэгт тархахаас сэргийлж, гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд ПХБ-ийн гадаргуу дээр гагнуур эсэргүүцэх бэхний давхарга түрхэнэ.
6. Торгоны дэлгэцэн дээр хэвлэх: Торгоны дэлгэцийн тэмдэгтийн мэдээлэл, түүний дотор бүрэлдэхүүн хэсгийн байршил, шошгыг дараагийн угсралт, засвар үйлчилгээг хөнгөвчлөхийн тулд ПХБ-ийн гадаргуу дээр хэвлэдэг.
хатгах, чанарын хяналт
1. Цахилгааны гүйцэтгэлийн шалгалт: Мэргэжлийн туршилтын төхөөрөмж ашиглан ПХБ-ийн цахилгааны үзүүлэлтийг шалгаж, шугам бүр хэвийн холбогдсон, богино холболт, нээлттэй хэлхээ гэх мэт зүйл байхгүй эсэхийг шалгаарай.
2. Функциональ туршилт: ПХБ нь дизайны шаардлагыг хангаж чадах эсэхийг шалгахын тулд бодит хэрэглээний хувилбарууд дээр үндэслэн функциональ туршилтыг явуулна.
3. Байгаль орчны туршилт: ПХБ-ыг хатуу ширүүн орчинд найдвартай эсэхийг шалгахын тулд өндөр температур, өндөр чийгшил зэрэг эрс тэс орчинд туршиж үзээрэй.
4. Гадаад үзэмжийн үзлэг: Гарын авлагын эсвэл автомат оптик үзлэгээр (AOI) дамжуулан ПХБ-ийн гадаргуу дээр шугам тасрах, нүхний байрлалын хазайлт гэх мэт согог байгаа эсэхийг илрүүлэх.
Жижиг багц туршилтын үйлдвэрлэл, санал хүсэлт
1. Жижиг багц үйлдвэрлэл: Цаашид туршилт, баталгаажуулалт хийхийн тулд хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тодорхой тооны ПХБ үйлдвэрлэнэ.
2. Санал хүсэлтийн дүн шинжилгээ: Бага оврын багц туршилтын үйлдвэрлэлийн явцад гарсан санал хүсэлтийн асуудал нь шаардлагатай оновчлол, сайжруулалтыг хийхийн тулд дизайн, үйлдвэрлэлийн багт илгээсэн.
3. Оновчлол ба тохируулга: Туршилтын үйлдвэрлэлийн санал хүсэлт дээр үндэслэн бүтээгдэхүүний чанар, найдвартай байдлыг хангах үүднээс дизайны төлөвлөгөө болон үйлдвэрлэлийн процессыг тохируулна.
ПХБ хавтангийн захиалгат баталгааны үйлчилгээ нь DFM, материалын сонголт, үйлдвэрлэлийн процесс, туршилт, туршилтын үйлдвэрлэл, борлуулалтын дараах үйлчилгээг хамарсан системчилсэн төсөл юм. Энэ нь энгийн үйлдвэрлэлийн процесс төдийгүй бүтээгдэхүүний чанарын бүх талын баталгаа юм.
Эдгээр үйлчилгээг оновчтой ашигласнаар компаниуд бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг үр дүнтэй сайжруулж, судалгаа, хөгжүүлэлтийн мөчлөгийг богиносгож, зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлж чадна.