Туушлах, гагнуурын нүх, гагнуур нь шинэ үйлдвэрлэлийг туршиж, үр дүнг дүн шинжилгээ хийхэд нөлөөлдөг. Хулгайлах, гагнуурын хоосон хоосон зүйл нь ихэвчлэн үйлдвэрлэгчийн пастер эсвэл өрмийн бооцоо хийх, эсвэл үйлдвэрлэлийн үйл явцад ашигладаг. PCB Үйлдвэрлэгчид эдгээр хоосон шалтгаануудын нийтлэг шалтгааныг тодорхойлох, шийдвэрлэх олон тооны стратеги ашиглаж болно.

1. Рефлюкс температурын муруйг тохируулна уу

Гагнуурын хөндийд саад учруулахаас урьдчилан сэргийлэх арга нь рефлюкс муруйны эгзэгтэй хэсгийг тохируулах явдал юм. Өөр өөр үе шатыг өгөх нь хоосон зүйл үүсгэх магадлалыг нэмэгдүүлэх эсвэл бууруулах боломжтой. Хамгийн тохиромжтой өгөөжийн муруй шинж чанарыг ойлгох нь амжилттай давталтын урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Нэгдүгээрт, дулаарах цаг хугацааны одоогийн тохиргоог хараарай. Урьдчилан халдах температурыг нэмэгдүүлэх эсвэл рефлюкс муруй цаг хугацааг нэмэгдүүлэхийг хичээ. Цоргон цоорхойг урьдчилан халаах бүсэд хангалтгүй байдлаас шалтгаалан цоорхойг үүсгэж болзошгүй тул эдгээр стратегиудыг үндсэн шалтгаанаар ашиглана уу.

Нэгэн төрлийн дулааны бүсүүд нь гагнасан хоосон хоосон хүчин зүйл юм. Богино давталтын цаг нь шаардлагатай температурт хүрэхийн тулд самбарын бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд, талбайн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд зөвшөөрөхгүй байж магадгүй юм. REFULUX Муруйн энэ хэсэгт нэмэлт цаг гаргахыг хичээ.

2. Бага урсгалтай

Хэт их урсгал нь улам ихрүүлж, ихэвчлэн гагнахад хүргэдэг. Хамтарсан хөндийтэй өөр нэг асуудал: Flux dogasing. Хэрэв flux нь degase degass, илүүдэл хий нь хангалттай хугацаа байхгүй бол, илүүдэл хий нь хавхлах болно.

Хэт их урсгалыг PCB-д ашиглахад PCB-д түрхэхэд цаг хугацаа бүрэн гүйцэд хасагдахад шаардагдах цаг хугацаа сунгагдана. Хэрэв та нэмэлт дегассинг хийх хугацаа нэмэхгүй бол нэмэлт урсгал нь гагнуурын хоосон хоосон болно.

Илүү их доройтох цагийг нэмэх үед энэ асуудлыг шийдэж чадна. Энэ нь энерги, нөөцийг хэмнэж, үе мөчний цэвэрлэгч болгодог.

3. Зөвхөн хурц өрмийн битүүдийг ашиглана уу

Цоорхойг цоорхойн нийтлэг шалтгаан нь нүх өрөмдөж байна. Уйтгартай бит эсвэл өрөмдлөгийн нарийвчлал нь өрөмдлөгийн үеэр хог хаягдлын хэлбэрийг нэмэгдүүлэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр хэсгүүд нь PCB-д наалдаж байх үед тэд зэсээр бүрсэн хоосон газруудыг үүсгэдэг. Энэ нь дамжуулалт, чанар, найдвартай байдал.

Үйлдвэрлэгчид энэ асуудлыг хурц, хурц өрөмдлөг хийх замаар шийдэж чадна. Улирлын битийг хурцалж, солих, сольж, улирал гэх мэт. Энэхүү тогтмол засвар үйлчилгээ нь нүх өрөмдөж буй өрөмдлөгүй чанарыг хангах бөгөөд хог хаягдлын боломжийг багасгах болно.

ТАНИЛЦУУЛГА НЭГДСЭН ХУУДАС

Рефийн процессод ашигласан загварыг гагнасан хоосон зайнаас урьдчилан сэргийлэхэд туслах эсвэл саад болох эсвэл саад болж байна. Харамсалтай нь, Загварын загвар сонголтуудын нэг хувилбар байхгүй. Зарим гагнуурын бооцоо нь өөр өөр гагнуурын оо, урсгал, эсвэл PCB-ийн төрөл. Тодорхой самбарын төрөлд тохирох сонголтыг олохын тулд зарим туршилт, алдаа гарч болзошгүй.

Баруун загварыг амжилттай олох нь сайн туршилтын үйл явцыг амжилттай хайж олоход амжилттай. Үйлдвэрлэгчид хүчин төгөлдөр бус байдлын дизайны үр нөлөөг хэмжиж, дүн шинжилгээ хийх арга замыг олох ёстой.

Үүнийг хийх найдвартай арга бол тодорхой загвар загвар бүхий PCBS-ийн багц үүсгэх бөгөөд тэдгээрийг сайтар шалгана уу. Үүнийг хийхэд хэд хэдэн өөр загварыг ашигладаг. Хяналт нь ямар хэлбэрийн загварыг гагнуурын цоорхойтой болохыг илчлэх ёстой.

Хяналтын үйл явц дахь гол хэрэгсэл нь рентген зураг юм. X-REAFE нь гагнасан хоосон хоосон хоосон, жижиг, нягт савласан PCBS-тэй харьцах арга замуудын нэг юм. Тохиромжтой рентген машинтай байх нь шалгалтын явцыг илүү хялбар, үр дүнтэй болгодог.

5. ХЯНАЛТЫН ТӨЛӨВЛӨГӨӨ

Битийн хурц байдлаас гадна өрөмдлөгийн хурд нь ч гэсэн үнэлгээний чанарт нөлөөлнө. Хэрэв битийн хурд хэт өндөр байвал энэ нь нарийвчлалыг бууруулж, хог хаягдал үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлнэ. Өрөмдлөгийн өндөр хурд нь PCB-ийн эвдрэл, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг эрсдэлд оруулж болзошгүй юм.

Хэрэв бүрээсний нүхийг хурцаар дүүргэсний дараа нүх байвал өрөмдлөгийн ханшийг багасгахыг хичээ. АВТОМАШИНЫ ХУГАЦААНЫ ХУГАЦААНЫ ХУВЬЦАА, ХУВИЙН ХУВЬЦАА.

Уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргууд нь өнөөдөр сонголт биш гэдгийг санаарай. Хэрэв үр ашиг нь өндөр өрөмдлөгийн үнийг жолоодоход анхаарал хандуулах явдал юм. 3D хэвлэх нь сайн сонголт байж магадгүй юм. 3D хэвлэсэн PCBS нь уламжлалт аргуудаас илүү үр дүнтэй үйлдвэрлэгддэг боловч ижил буюу өндөр нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэгддэг. 3D хэвлэсэн PCB сонгох нь нүхээр өрөмдөх шаардлагагүй.

6. Өндөр чанартай гагнуурын оо

PCB үйлдвэрлэлийн үйл явцад мөнгө хэмнэх арга замыг хайх нь байгалийн жам юм. Харамсалтай нь хямд эсвэл бага чанартай гагнуурын оо

Өөр өөр гагнуурын бооцооны химийн шинж чанарууд нь тэдний гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, гагнуурын оо ашиглан хар тугалга агуулж болохгүй.

Өндөр чанартай гагнуурын оо сонгох нь PCB болон загварыг ашиглахыг ойлгохыг шаарддаг. Илүү зузаан гагнуурын зуурмаг нь жижиг нүхтэй загварыг нэвтэрч ороход хэцүү байх болно.

Өөр өөр загваруудыг туршиж үзэхэд өөр өөр гагнуурын пастыг турших нь ашигтай байж магадгүй юм. Таван бөмбөгний дүрмийг ашиглан Sender Paste нь загвартай таарч тохирох таван бөмбөгний дүрмийг ашиглан онцолсон дүрмийг ашиглана. Үйлдвэрлэгчид нь таван гагнуурын бооцоо хийхэд шаардлагатай үүрэгтэй. Энэ ойлголт нь туршилтын янз бүрийн загварыг бий болгох үйл явцыг хялбаршуулдаг.

7. ГЭР БҮЛИЙН ГЭР БҮЛИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨ

ГЭР БҮЛИЙН ГЭР БҮЛИЙН ГАЗРЫН ИРГЭДИЙН ХАМГИЙН АГААР эсвэл Хэт их агаар, чийгтэй байх үед ихэвчлэн тохиолддог. Исэлдэлт нь өөрөө хүчин төгөлдөр болох магадлалыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь илүүдэл агаар эсвэл чийгийг улам бүр нэмэгдсээр байна. Исэлдэлтийг шийдвэрлэх, бууруулах нь PCB-ийн чанарыг бүрдүүлж, сайжруулж, сайжруулж, сайжруулж, сайжруулдаг.

Эхлээд ашигласан гагнуурын зуурмагийн төрлийг шалгана уу. Уснаас уусдаг гагнуурын гагнуурын зуурмаг нь ялангуяа исэлдэлтэд өртөмтгий байдаг. Үүнээс гадна, урсгал хангалтгүй урсгал нь исэлдэлтийн эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Мэдээжийн хэрэг, хэт их урсгал нь бас асуудалтай тул үйлдвэрлэгчид тэнцвэрийг олох ёстой. Гэсэн хэдий ч исэлдэлт гарвал урсгалын хэмжээг нэмэгдүүлэх тохиолдолд ихэвчлэн асуудлыг шийдэж чаддаг.

PCB Үйлдвэрлэгчид цахим бүтээгдэхүүний цоорхойгоос урьдчилан сэргийлэх, гагнахын тулд олон алхам хийх боломжтой. Хуурамч байдал нь найдвартай байдал, гүйцэтгэл, чанарын нөлөөлдөг. Аз болоход, хоосон зүйл үүсэх магадлал нь гагнуурын зуурмагийг өөрчлөх, эсвэл шинэ stifce дизайныг өөрчлөхөд хялбар юм.

Туршилтын шалгалтыг ашиглан allock-anescal арга, аливаа үйлдвэрлэгч нь рефлюкс, проукс, процессын процессын үндсэн шалтгааныг олж, хаяглаж болно.