Өндөр нарийвчлалтай хэлхээний самбар нь өндөр нягтралд хүрэхийн тулд нарийн шугамын өргөн / зай, бичил нүх, нарийн цагирагийн өргөн (эсвэл цагирагийн өргөнгүй) болон булсан болон сохор нүхийг ашиглахыг хэлнэ.
Өндөр нарийвчлал гэдэг нь "нарийн, жижиг, нарийхан, нимгэн" гэсэн үр дүн нь өндөр нарийвчлалын шаардлагыг зайлшгүй дагуулна гэсэн үг юм. Шугамын өргөнийг жишээ болгон авч үзье.
0.20мм шугамын өргөн, дүрэм журмын дагуу үйлдвэрлэсэн 0.16～0.24мм нь шаардлага хангасан, алдаа нь (0.20±0.04) мм; шугамын өргөн нь 0.10мм байхад алдаа нь (0.1±0.02) мм байх нь ойлгомжтой. Сүүлийнх нь 1 дахин нэмэгдсэн гэх мэтийг ойлгоход хэцүү биш тул өндөр нарийвчлалын шаардлагуудыг хэлэлцэхгүй. тусад нь. Гэхдээ энэ нь үйлдвэрлэлийн технологийн томоохон асуудал юм.
Жижиг, нягт утастай технологи
Ирээдүйд өндөр нягтралтай шугамын өргөн/давирхай нь 0.20мм-0.13мм-0.08мм-0.005мм-ийн хооронд байх бөгөөд SMT болон олон чиптэй савлагааны (Muliticip Package, MCP) шаардлагыг хангана. Тиймээс дараах технологи шаардлагатай.
①Субстрат
Нимгэн эсвэл хэт нимгэн зэс тугалган цаас (<18um) субстрат болон нарийн гадаргууг боловсруулах технологийг ашиглан.
②Үйл явц
Нимгэн хуурай хальс, нойтон наах процессыг ашиглан нимгэн, сайн чанарын хуурай хальс нь шугамын өргөний гажуудал, согогийг багасгадаг. Нойтон хальс нь агаарын жижиг цоорхойг дүүргэж, интерфейсийн наалдацыг нэмэгдүүлж, утасны бүрэн бүтэн байдал, нарийвчлалыг сайжруулдаг.
③Цахилгаан хуримтлуулсан фоторезист хальс
Цахилгаан хуримтлуулсан фоторезист (ED) ашигладаг. Түүний зузааныг 5-30/um-ийн хязгаарт хянах боломжтой бөгөөд энэ нь илүү төгс нарийн утас үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нь ялангуяа нарийн цагираг өргөн, цагирагийн өргөнгүй, бүрэн хавтангаар бүрэх зориулалттай. Одоогийн байдлаар дэлхий дээр арав гаруй ED үйлдвэрлэлийн шугам байдаг.
④ Зэрэгцээ гэрэлд өртөх технологи
Зэрэгцээ гэрэлд өртөх технологийг ашиглах. Зэрэгцээ гэрлийн нөлөөлөл нь "цэг" гэрлийн эх үүсвэрийн ташуу туяанаас үүдэлтэй шугамын өргөний өөрчлөлтийн нөлөөг даван туулж чаддаг тул шугамын өргөн хэмжээ, гөлгөр ирмэг бүхий нарийн утсыг авах боломжтой. Гэсэн хэдий ч зэрэгцээ өртөх төхөөрөмж нь өндөр өртөгтэй, хөрөнгө оруулалт ихтэй, маш цэвэр орчинд ажиллах шаардлагатай байдаг.
⑤Автомат оптик хяналтын технологи
Автомат оптик хяналтын технологийг ашиглах. Энэхүү технологи нь нарийн утас үйлдвэрлэхэд зайлшгүй илрүүлэх хэрэгсэл болсон бөгөөд хурдацтай сурталчилж, хэрэглэж, хөгжүүлж байна.
EDA365 цахим форум
Бичил сүвэрхэг технологи
Бичил сүвэрхэг технологийг гадаргуу дээр суурилуулахад ашигладаг хэвлэмэл хавтангийн функциональ цоорхойг голчлон цахилгааны холболтод ашигладаг бөгөөд энэ нь бичил сүвэрхэг технологийн хэрэглээг илүү чухал болгодог. Жижиг цооног гаргахын тулд ердийн өрмийн материал, CNC өрөмдлөгийн машин ашиглах нь олон гэмтэл, өндөр өртөгтэй байдаг.
Тиймээс өндөр нягтралтай хэвлэмэл хавтангууд нь ихэвчлэн утас, дэвсгэрийг сайжруулахад чиглэгддэг. Хэдийгээр гайхалтай үр дүнд хүрсэн ч түүний боломж хязгаарлагдмал. Нягтыг (0.08 мм-ээс бага утас гэх мэт) сайжруулахын тулд өртөг нь өсөж байна. , Тиймээс нягтралыг сайжруулахын тулд микро нүх сүвийг ашиглах хэрэгтэй.
Сүүлийн жилүүдэд тоон удирдлагатай өрөмдлөгийн машинууд болон бичил өрмийн технологи нь нээлт хийж, улмаар бичил цооногийн технологи хурдацтай хөгжиж байна. Энэ бол одоогийн ПХБ үйлдвэрлэлийн гол онцлог юм.
Ирээдүйд бичил цооног үүсгэх технологи нь дэвшилтэт CNC өрөмдлөгийн машин, маш сайн бичил толгойд тулгуурлах бөгөөд лазер технологиор үүссэн жижиг нүхнүүд нь өртөг болон нүхний чанарын хувьд CNC өрөмдлөгийн машинуудаас доогуур хэвээр байна. .
①CNC өрмийн машин
Одоогийн байдлаар CNC өрөмдлөгийн машин технологи нь шинэ нээлт, ахиц дэвшил гаргасан. Мөн жижиг цооног өрөмдөх онцлогтой CNC өрөмдлөгийн шинэ үеийн машин бий болсон.
Бичил цооног өрөмдөх машин (0.50мм-ээс бага) цооног өрөмдөх үр ашиг нь ердийн CNC өрөмдлөгийн машинаас 1 дахин их, гэмтэл багатай, эргэлтийн хурд нь 11-15р/мин; Энэ нь харьцангуй өндөр кобальтын агууламжийг ашиглан 0.1-0.2 мм-ийн бичил цооног өрөмдөх боломжтой. Өндөр чанартай жижиг өрмийн хошуу нь бие биенийхээ дээр овоолсон гурван хавтанг (1.6мм/блок) өрөмдөх боломжтой. Өрөмдлөгийн хошуу эвдэрсэн үед автоматаар зогсоож байрлалыг мэдээлэх, өрмийн хошууг автоматаар сольж диаметрийг шалгах (багажны сан нь хэдэн зуун ширхэгийг багтаах боломжтой), өрмийн үзүүр ба тагны хоорондох тогтмол зайг автоматаар хянах боломжтой. мөн өрөмдлөгийн гүн, тиймээс сохор нүх өрөмдөж болно , Энэ нь countertop гэмтээхгүй. CNC өрөмдлөгийн машины ширээний дээд хэсэг нь агаарын дэр, соронзон зөөгчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь ширээг зураасгүйгээр илүү хурдан, хөнгөн, илүү нарийвчлалтай хөдөлж чаддаг.
Италийн Prurite компанийн Mega 4600, АНУ-ын Excellon 2000 цуврал, Швейцарь, Германы шинэ үеийн бүтээгдэхүүн зэрэг ийм өрмийн машинууд одоогоор эрэлт хэрэгцээтэй байгаа.
②Лазер өрөмдлөг
Ердийн CNC өрөмдлөгийн машинууд болон жижиг цооног өрөмдөх өрөмдлөгийн битүүдэд үнэхээр олон асуудал байдаг. Энэ нь бичил цооногийн технологийн дэвшилд саад учруулсан тул лазер абляци нь анхаарал татаж, судалгаа, хэрэглээг татсан.
Гэхдээ үхлийн дутагдал байдаг, өөрөөр хэлбэл эвэрний нүх үүсэх бөгөөд энэ нь хавтангийн зузаан нэмэгдэх тусам улам ноцтой болдог. Өндөр температурын бохирдол (ялангуяа олон давхаргат хавтан), гэрлийн эх үүсвэрийн ашиглалтын хугацаа, засвар үйлчилгээ, зэврэлтээс хамгаалах нүхний давтагдах чадвар, өртөг зардалтай холбоотойгоор хэвлэмэл хавтангийн үйлдвэрлэлд бичил нүхийг сурталчлах, ашиглахыг хязгаарласан. . Гэсэн хэдий ч лазер абляци нь нимгэн, өндөр нягтралтай бичил сүвэрхэг ялтсуудад, ялангуяа MCM-L өндөр нягтралтай харилцан холболтын (HDI) технологид, тухайлбал полиэстр материалтай хальсыг сийлбэрлэх, MCM-д металл хуримтлуулах зэрэгт ашиглагддаг. (Sputtering технологи) нь хосолсон өндөр нягтралтай холболтод ашиглагддаг.
Оршуулсан ба сохор байгууламж бүхий өндөр нягтралтай харилцан холболттой олон давхаргат хавтангуудад булсан судал үүсгэхийг мөн ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч CNC өрмийн машин, бичил өрмийн хөгжил, технологийн нээлтийн ачаар тэдгээрийг хурдан сурталчилж, хэрэглэж эхэлсэн. Тиймээс гадаргуу дээр суурилуулсан хэлхээний самбарт лазер өрөмдлөг хийх нь давамгайлах байр суурийг бүрдүүлж чадахгүй. Гэхдээ тодорхой салбарт байр сууриа хадгалсаар л байна.
③Оршуулсан, сохор, нүхтэй технологи
Булсан, сохор, нүхтэй хослуулах технологи нь хэвлэмэл хэлхээний нягтыг нэмэгдүүлэх чухал арга юм. Ерөнхийдөө булсан болон сохор нүхнүүд нь жижиг нүхнүүд юм. Самбар дээрх утаснуудын тоог нэмэгдүүлэхээс гадна булсан болон сохор нүхнүүд нь "хамгийн ойрын" дотоод давхаргаар хоорондоо холбогддог бөгөөд энэ нь үүссэн нүхний тоог эрс багасгадаг бөгөөд тусгаарлах дискний тохиргоо нь мөн ихээхэн багасч, улмаар ихэсдэг. самбар дахь үр дүнтэй утас ба давхарга хоорондын холболтын тоо, харилцан холболтын нягтралыг сайжруулах.
Иймээс булсан, сохор, нүхний хослол бүхий олон давхаргат хавтан нь ижил хэмжээ, тооны давхаргын дагуу ердийн бүрэн нүхтэй хавтангийн бүтэцээс дор хаяж 3 дахин их холболтын нягттай байдаг. Хэрэв булсан, сохор, Нүхтэй хослуулсан хэвлэмэл хавтангийн хэмжээ их хэмжээгээр багасах эсвэл давхаргын тоо мэдэгдэхүйц буурах болно.
Иймээс өндөр нягтралтай гадаргуу дээр суурилуулсан хэвлэмэл хавтангуудад булсан болон сохор нүхний технологийг зөвхөн том компьютер, харилцаа холбооны хэрэгсэл гэх мэт гадаргуу дээр суурилуулсан хэвлэмэл самбарт төдийгүй иргэний болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашиглах нь улам бүр нэмэгдсээр байна. Энэ нь PCMCIA, Smard, IC картууд болон бусад нимгэн зургаан давхаргат хавтан зэрэг зарим нимгэн хавтангуудад ч өргөн хэрэглэгддэг.
Булсан болон сохор нүхтэй хэвлэмэл хэлхээний хавтангууд нь ерөнхийдөө "дэд самбар" үйлдвэрлэлийн аргаар хийгдсэн байдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг олон удаа шахах, өрөмдөх, цооног бүрэх замаар дуусгах ёстой тул байршлыг нарийн тогтоох нь маш чухал юм.