ПХБ-ийн дизайн, үйлдвэрлэлийн явцад инженерүүд ПХБ үйлдвэрлэх явцад ослоос урьдчилан сэргийлэхээс гадна дизайны алдаанаас зайлсхийх хэрэгтэй. Энэхүү нийтлэл нь ПХБ-ийн нийтлэг асуудлуудыг нэгтгэн дүгнэж, дүн шинжилгээ хийж, хүн бүрийн дизайн, үйлдвэрлэлийн ажилд бага зэрэг туслах болно гэж найдаж байна.
Асуудал 1: ПХБ хавтангийн богино холболт
Энэ асуудал нь ПХБ хавтанг шууд ажиллахгүй болоход хүргэдэг нийтлэг алдаануудын нэг бөгөөд энэ асуудал олон шалтгаантай байдаг. Доор нэг нэгээр нь дүн шинжилгээ хийцгээе.
ПХБ-ийн богино залгааны хамгийн том шалтгаан нь гагнуурын дэвсгэрийн зохисгүй загвар юм. Энэ үед дугуй гагнуурын дэвсгэрийг зууван хэлбэрт шилжүүлж, богино холболт үүсэхээс сэргийлж цэг хоорондын зайг нэмэгдүүлэх боломжтой.
ПХБ-ийн хэсгүүдийн чиглэлийн зохисгүй загвар нь мөн самбарт богино холболт үүсгэж, ажиллахгүй болно. Жишээлбэл, SOIC-ийн зүү нь цагаан тугалганы долгионтой параллель байвал богино залгааны осол гарахад хялбар байдаг. Энэ үед цагаан тугалга долгионтой перпендикуляр болгохын тулд хэсгийн чиглэлийг зохих ёсоор өөрчилж болно.
ПХБ-ийн богино залгааны эвдрэлд хүргэх өөр нэг боломж бий, өөрөөр хэлбэл автомат залгууртай нугалсан хөл. IPC-ийн дагуу тээглүүрийн урт нь 2 мм-ээс бага, нугалсан хөлний өнцөг хэт том байвал эд ангиуд унах вий гэсэн болгоомжлол байдаг тул богино холболт үүсгэх нь амархан бөгөөд гагнуурын холбоос нь 2 мм-ээс их байх ёстой. хэлхээнээс 2 мм-ийн зайд.
Дээр дурдсан гурван шалтгаанаас гадна хэт том субстратын нүх, цагаан тугалганы зуухны хэт бага температур, хавтангийн гагнуурын чадвар муу, гагнуурын маск эвдэрсэн зэрэг ПХБ хавтангийн богино залгааны эвдрэлд хүргэж болзошгүй зарим шалтгаанууд байдаг. , болон хавтангийн гадаргуугийн бохирдол гэх мэт нь эвдрэлийн харьцангуй нийтлэг шалтгаан болдог. Инженерүүд дээр дурдсан шалтгааныг алдаа гарсантай харьцуулж, нэг нэгээр нь арилгах, шалгах боломжтой.
Асуудал 2: ПХБ хавтан дээр бараан, мөхлөгт контактууд гарч ирэв
ПХБ-ийн бараан өнгөтэй эсвэл жижиг ширхэгтэй холбоосын асуудал нь ихэвчлэн гагнуурын бохирдол, гагнуурын үений бүтцийг бүрдүүлдэг хайлсан цагаан тугалгад холилдсон хэт исэлээс үүдэлтэй байдаг. Цагаан тугалга багатай гагнуурыг хэрэглэснээс үүссэн бараан өнгөтэй андуурахаас болгоомжил.
Энэ асуудлын бас нэг шалтгаан нь үйлдвэрлэлийн процесст ашигласан гагнуурын найрлага өөрчлөгдсөн, хольцын агууламж хэт өндөр байгаа явдал юм. Энэ нь цэвэр цагаан тугалга нэмэх эсвэл гагнуурыг солих шаардлагатай. Будсан шил нь давхаргын хоорондох тусгаарлалт гэх мэт эслэгийн хуримтлалд физик өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Гэхдээ энэ байдал нь гагнуурын холболт муутай холбоотой биш юм. Үүний шалтгаан нь субстрат хэт өндөр халсан тул урьдчилан халаах, гагнах температурыг багасгах эсвэл субстратын хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
Гуравдугаар асуудал: ПХБ-ийн гагнуурын холбоосууд алтан шар өнгөтэй болно
Хэвийн нөхцөлд ПХБ хавтан дээрх гагнуур нь мөнгөн саарал өнгөтэй боловч хааяа алтан гагнуурын холбоос гарч ирдэг. Энэ асуудлын гол шалтгаан нь хэт өндөр температур юм. Энэ үед та зөвхөн цагаан тугалгатай зуухны температурыг бууруулах хэрэгтэй.
Асуулт 4: Муу самбарт хүрээлэн буй орчин бас нөлөөлдөг
ПХБ-ийн бүтэц нь тааламжгүй орчинд байх үед түүнийг гэмтээх нь амархан байдаг. Хэт их температур эсвэл хэлбэлзэлтэй температур, хэт их чийгшил, өндөр эрчимтэй чичиргээ болон бусад нөхцөл байдал нь хавтангийн гүйцэтгэлийг бууруулах эсвэл бүр хусахад хүргэдэг хүчин зүйлүүд юм. Жишээлбэл, орчны температурын өөрчлөлт нь хавтангийн хэв гажилтыг үүсгэдэг. Тиймээс гагнуурын холбоосууд эвдэрч, хавтангийн хэлбэр нь нугалж, эсвэл самбар дээрх зэсийн ул мөр эвдэрч болзошгүй.
Нөгөөтэйгүүр, агаар дахь чийг нь ил гарсан зэсийн ул мөр, гагнуурын үе, дэвсгэр, эд ангиудын утас зэрэг металл гадаргуу дээр исэлдэлт, зэврэлт, зэвийг үүсгэдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон хэлхээний самбаруудын гадаргуу дээр шороо, тоос, хог хаягдал хуримтлагдах нь агаарын урсгал болон эд ангиудын хөргөлтийг бууруулж, ПХБ-ийн хэт халалт, гүйцэтгэлийг бууруулдаг. ПХБ-ийн чичиргээ, унах, цохих, гулзайлгах нь түүнийг гажуудуулж, хагарал үүсэхэд хүргэдэг бол өндөр гүйдэл эсвэл хэт хүчдэл нь ПХБ-г задлах эсвэл эд анги, замуудын хурдан хөгшрөлтийг үүсгэдэг.
Асуудал тав: ПХБ-ийн нээлттэй хэлхээ
Мөр эвдэрсэн үед, эсвэл гагнуур нь зөвхөн дэвсгэр дээр байх ба эд ангиудын утаснууд дээр биш бол нээлттэй хэлхээ үүсч болно. Энэ тохиолдолд бүрэлдэхүүн хэсэг болон ПХБ-ийн хооронд наалдац, холболт байхгүй болно. Богино холболттой адил эдгээр нь үйлдвэрлэл, гагнуур болон бусад үйл ажиллагааны явцад тохиолдож болно. Хэлхээний самбарыг чичиргээ эсвэл сунгах, тэдгээрийг унагах эсвэл бусад механик хэв гажилтын хүчин зүйлүүд нь ул мөр эсвэл гагнуурын үеийг устгах болно. Үүний нэгэн адил химийн бодис эсвэл чийг нь гагнуур эсвэл металл эд ангиудыг элэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь эд анги эвдрэх шалтгаан болдог.
Асуудал 6: сул эсвэл буруу байрлуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Дахин урсгах явцад жижиг хэсгүүд нь хайлсан гагнуур дээр хөвж, эцэст нь зорилтот гагнуурын холбоосыг орхиж болно. Нүүлгэн шилжүүлэх эсвэл хазайх боломжит шалтгаанууд нь хэлхээний самбарын дэмжлэг хангалтгүй, зуухны дахин урсгах тохиргоо, гагнуурын зуурмагийн асуудал, хүний алдаа зэргээс шалтгаалан гагнасан ПХБ хавтан дээрх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чичиргээ эсвэл үсрэлт багтана.
Долоо дахь асуудал: гагнуурын асуудал
Гагнуурын буруу практикээс үүдэлтэй зарим асуудлуудыг доор дурдав.
Эвдэрсэн гагнуурын үе: Гадны эвдрэлийн улмаас гагнуур нь хатуурахаас өмнө хөдөлдөг. Энэ нь хүйтэн гагнуурын холболттой төстэй боловч шалтгаан нь өөр юм. Үүнийг дахин халаах замаар засч, гагнуурын үеийг хөргөх үед гаднаас нь эвдэхгүй байхыг баталгаажуулна.
Хүйтэн гагнуур: Энэ нөхцөл байдал нь гагнуурыг зохих ёсоор хайлж чадахгүй, барзгар гадаргуу, найдваргүй холболт үүсгэдэг. Хэт их гагнуур нь бүрэн хайлуулахаас сэргийлдэг тул хүйтэн гагнуурын үе ч үүсч болно. Эмчилгээ нь үеийг дахин халааж, илүүдэл гагнуурыг арилгах явдал юм.
Гагнуурын гүүр: Энэ нь гагнуур нь хоёр утсыг хооронд нь холбосон үед тохиолддог. Эдгээр нь гэнэтийн холболт, богино холболт үүсгэж болзошгүй бөгөөд энэ нь гүйдэл хэт өндөр байх үед эд ангиудыг шатаах эсвэл ул мөрийг шатаахад хүргэдэг.
Pad: хар тугалга эсвэл хар тугалга хангалтгүй норсон. Хэт их эсвэл хэт бага гагнуур. Хэт халалт эсвэл ширүүн гагнуурын улмаас өргөгдсөн дэвсгэрүүд.
Асуудал 8: Хүний алдаа
ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн ихэнх согог нь хүний буруугаас үүдэлтэй байдаг. Ихэнх тохиолдолд үйлдвэрлэлийн буруу үйл явц, эд ангиудыг буруу байрлуулсан, мэргэжлийн бус үйлдвэрлэлийн техникийн үзүүлэлтүүд нь зайлсхийх боломжтой бүтээгдэхүүний 64 хүртэлх хувийг үүсгэдэг. Дараах шалтгааны улмаас хэлхээний нарийн төвөгтэй байдал, үйлдвэрлэлийн процессын тоо нэмэгдэх тусам согог үүсгэх магадлал нэмэгддэг: нягт савласан бүрэлдэхүүн хэсгүүд; олон хэлхээний давхарга; нарийн утас; гадаргууг гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсгүүд; цахилгаан ба газрын онгоц.
Хэдийгээр үйлдвэрлэгч эсвэл угсрагч бүр үйлдвэрлэсэн ПХБ хавтанг согоггүй гэж найдаж байгаа боловч ПХБ хавтангийн тасралтгүй асуудал үүсгэдэг дизайн, үйлдвэрлэлийн процессын олон асуудал байдаг.
Ердийн асуудал, үр дүн нь дараах цэгүүдийг агуулна: муу гагнуур нь богино холболт, нээлттэй хэлхээ, хүйтэн гагнуурын холболт гэх мэт; хавтангийн давхаргын буруу тохируулга нь муу холбоо барих, ерөнхий гүйцэтгэл муутай болоход хүргэдэг; зэсийн ул мөрийг дулаалах нь ул мөр, ул мөр үүсэхэд хүргэдэг утаснуудын хооронд нум байдаг; хэрэв зэсийн ул мөрийг венийн хооронд хэт нягт байрлуулсан бол богино холболт үүсэх эрсдэлтэй; хэлхээний хавтангийн хангалтгүй зузаан нь гулзайлгах, хугарах шалтгаан болно.