Цахим бүтээгдэхүүний хэмжээ улам нарийсч, жижиг болж байгаа бөгөөд шууд утсыг сохор утсан дээр овоолох нь өндөр нягтралтай харилцан холболтын дизайны арга юм. Нүхний овоолгын ажлыг сайн хийхийн тулд юуны түрүүнд нүхний ёроолын тэгш байдлыг сайтар хийх хэрэгтэй. Үйлдвэрлэлийн хэд хэдэн арга байдаг бөгөөд цахилгаанаар бүрэх нүхийг дүүргэх үйл явц нь төлөөлөх аргуудын нэг юм.
1. Цахилгаанаар бүрэх, нүх бөглөх давуу талууд:
(1) Энэ нь хавтан дээрх овоолсон нүх, нүхний дизайн хийхэд тохиромжтой;
(2) Цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулж, өндөр давтамжийн дизайн хийхэд туслах;
(3) дулааныг гадагшлуулахад тусалдаг;
(4) Залгуурын нүх ба цахилгааны холболтыг нэг алхамаар гүйцэтгэнэ;
(5) Сохор нүхийг цахилгаанаар бүрсэн зэсээр дүүргэсэн бөгөөд энэ нь дамжуулагч цавуугаас илүү найдвартай, илүү сайн дамжуулалттай байдаг.
2. Физик нөлөөллийн параметрүүд
Судлах шаардлагатай физик үзүүлэлтүүд нь: анодын төрөл, катод ба анод хоорондын зай, гүйдлийн нягтрал, хөдөлгөөн, температур, Шулуутгагч ба долгионы хэлбэр гэх мэт.
(1) Анодын төрөл. Анодын төрлийг авч үзвэл энэ нь уусдаг анод ба уусдаггүй анодаас өөр зүйл биш юм. Уусдаг анодууд нь ихэвчлэн фосфор агуулсан зэс бөмбөлөг бөгөөд анодын шаварт өртөмтгий, бүрэх уусмалыг бохирдуулж, бүрэх уусмалын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Уусдаггүй анод, тогтвортой байдал сайтай, анодын засвар үйлчилгээ хийх шаардлагагүй, анодын шавар үүсэхгүй, импульс эсвэл тогтмол гүйдлийн электродоор бүрэхэд тохиромжтой; харин нэмэлтүүдийн хэрэглээ харьцангуй их.
(2) Катод ба анод хоорондын зай. Цахилгаанаар бүрэх нүхийг дүүргэх явцад катод ба анод хоорондын зайны дизайн маш чухал бөгөөд янз бүрийн төрлийн тоног төхөөрөмжийн загвар нь өөр өөр байдаг. Хэрхэн зохион бүтээсэн ч энэ нь Фарагийн анхны хуулийг зөрчихгүй байх ёстой.
(3) хутгана. Механик савлуур, цахилгаан чичиргээ, пневматик чичиргээ, агаарын хутгах, тийрэлтэт урсгал гэх мэт олон төрлийн хутгах байдаг.
Цооногийг цахилгаанаар дүүргэхийн тулд уламжлалт зэс цилиндрийн тохиргоонд үндэслэн тийрэлтэт загвар нэмэхийг илүүд үздэг. Тийрэлтэт хоолой дээрх тийрэлтэт онгоцны тоо, хоорондын зай, өнцөг нь зэс цилиндрийг төлөвлөхөд анхаарах ёстой хүчин зүйлүүд бөгөөд олон тооны туршилтуудыг хийх шаардлагатай.
(4) Одоогийн нягт ба температур. Бага гүйдлийн нягт ба бага температур нь гадаргуу дээр зэсийн хуримтлалыг бууруулж, нүх сүвийг хангалттай хэмжээгээр Cu2, гэрэлтүүлэгчээр хангадаг. Энэ нөхцөлд нүх дүүргэх чадвар сайжирч, бүрэх үр ашиг нь мөн буурдаг.
(5) Шулуутгагч. Шулуутгагч нь цахилгаанаар бүрэх процессын чухал холбоос юм. Одоогийн байдлаар цооногийг цахилгаанаар бүрэх аргаар дүүргэх судалгаа нь ихэвчлэн бүрэн хавтангаар бүрхэгдсэн байдаг. Хэрэв хэв маягийн нүхийг дүүргэх гэж үзвэл катодын талбай маш бага болно. Энэ үед Шулуутгагчийн гаралтын нарийвчлалд маш өндөр шаардлага тавьж байна. Шулуутгагчийн гаралтын нарийвчлалыг бүтээгдэхүүний шугам, дамжуулах нүхний хэмжээнээс хамааруулан сонгоно. Шулуун нимгэн, нүх нь жижиг байх тусам Шулуутгагчийн нарийвчлалын шаардлага өндөр байх ёстой. Ерөнхийдөө 5% дотор гаралтын нарийвчлалтай Шулуутгагчийг сонгох нь зүйтэй.
(6) долгионы хэлбэр. Одоогийн байдлаар долгионы хэлбэрийн үүднээс авч үзвэл цахилгаанаар бүрэх, дүүргэх нүхнүүд нь импульсийн цахилгаанаар бүрэх ба шууд гүйдэлтэй цахилгаанаар бүрэх гэсэн хоёр төрөл байдаг. Уламжлалт шулуутгагчийг шууд гүйдлийн бүрээс, нүхийг дүүргэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь ажиллахад хялбар боловч хавтан зузаан байвал юу ч хийж чадахгүй. PPR Шулуутгагчийг импульсийн цахилгаанаар бүрэх, нүх бөглөхөд ашигладаг бөгөөд үйл ажиллагааны олон шат дамжлагатай боловч зузаан хавтанг боловсруулах чадвартай.
