PCBA-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжээ багасч, багасах тусам нягтрал улам бүр нэмэгдэж байна; Төхөөрөмж болон төхөөрөмжүүдийн хоорондох өндөр (ПХБ ба ПХБ-ийн хоорондох зай/газрын цэвэрлэгээ) багасч, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлийн PCBA-д үзүүлэх нөлөө нэмэгдэж байгаа тул бид найдвартай байдлын өндөр шаардлагыг тавьж байна. электрон бүтээгдэхүүний PCBA .
PCBA бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь томоос жижиг рүү, сийрэгээс нягт руу шилжих хандлага
Байгаль орчны хүчин зүйлс, тэдгээрийн нөлөө
Чийгшил, тоос шороо, давс шүрших, хөгц зэрэг хүрээлэн буй орчны нийтлэг хүчин зүйлүүд нь PCBA-ийн янз бүрийн эвдрэлийг үүсгэдэг.
Электрон ПХБ-ийн эд ангиудын гадаад орчны чийгшил нь бараг бүгдээрээ зэврэлт үүсэх эрсдэлтэй байдаг бөгөөд үүнээс ус нь зэврэлтэнд хамгийн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, усны молекулууд нь зарим полимер материалын торны молекулын цоорхойг дотор эсвэл дундуур нэвтрүүлэхэд хангалттай бага байдаг. металлын зэврэлтэнд хүрэхийн тулд бүрэх нүхнүүд. Агаар мандал нь тодорхой чийгшилд хүрэхэд ПХБ-ийн цахилгаан химийн шилжилт хөдөлгөөн, гүйдэл алдагдах, өндөр давтамжийн хэлхээнд дохионы гажуудал үүсдэг.
PCBA угсралт |SMT нөхөөс боловсруулах | хэлхээний самбар гагнуур боловсруулах |OEM электрон угсралт | хэлхээний самбар нөхөөс боловсруулах – Gaotuo электрон технологи
Уур/чийгшил + ионы бохирдуулагч (давс, урсгалын идэвхтэй бодис) = дамжуулагч электролит + хүчдэлийн хүчдэл = цахилгаан химийн шилжилт
Агаар мандалд RH 80% хүрэхэд 5-20 молекулын зузаан усны хальс, бүх төрлийн молекулууд чөлөөтэй хөдөлж, нүүрстөрөгч байгаа үед цахилгаан химийн урвал үүсгэж болно; НҮЭМ 60% хүрэхэд төхөөрөмжийн гадаргуугийн давхаргад 2-4 усны молекулын зузаантай усны хальс үүсэх ба түүнд бохирдуулагч бодис уусах үед химийн урвал явагдана. Агаар мандалд RH < 20% байх үед зэврэлтийн бараг бүх үзэгдлүүд зогсдог;
Тиймээс чийгийн хамгаалалт нь бүтээгдэхүүний хамгаалалтын чухал хэсэг юм.
Цахим төхөөрөмжүүдийн хувьд чийг нь бороо, конденсац, усны уур гэсэн гурван хэлбэрээр илэрдэг. Ус бол металлыг зэврүүлдэг их хэмжээний идэмхий ионуудыг уусгах чадвартай электролит юм. Тоног төхөөрөмжийн тодорхой хэсгийн температур "шүүдэр цэг" (температур) -аас доогуур байвал гадаргуу дээр конденсац үүсэх болно: бүтцийн хэсгүүд эсвэл PCBA.
тоос
Агаар мандалд тоос байдаг бөгөөд тоос нь ион бохирдуулагчийг шингээж, электрон төхөөрөмж дотор тунаж, эвдрэл үүсгэдэг. Энэ нь талбайн электроникийн эвдрэлийн нийтлэг шинж чанар юм.
Тоосыг хоёр төрөлд хуваадаг: том ширхэгтэй тоос нь 2.5-15 микрон диаметртэй жигд бус тоосонцор бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө эвдрэл, нум зэрэг асуудал үүсгэдэггүй, харин холбогчтой холбоо барихад нөлөөлдөг; Нарийн тоос гэдэг нь 2.5 микроноос бага диаметртэй жигд бус тоосонцор юм. Нарийн тоос нь PCBA (өнгөлгөө) дээр тодорхой наалддаг бөгөөд антистатик багсаар арилгадаг.
Тоосжилтын аюул: a. PCBA-ийн гадаргуу дээр тоосжилтын улмаас цахилгаан химийн зэврэлт үүсч, эвдрэлийн түвшин нэмэгддэг; б. Тоос + чийгтэй дулаан + давс цацах нь PCBA-д хамгийн их хохирол учруулдаг ба электрон тоног төхөөрөмжийн эвдрэл нь далайн эрэг, цөл (давслаг шүлтлэг газар), мөн Хуайхэ голын ойролцоох химийн үйлдвэр, уул уурхайн бүс нутагт хөгц, борооны улиралд хамгийн их гэмтэл учруулдаг. .
Тиймээс тоосны хамгаалалт нь бүтээгдэхүүний хамгаалалтын чухал хэсэг юм.
Давс шүрших
Давсны шүршигч үүсэх: давс цацах нь далайн давалгаа, түрлэг, атмосферийн эргэлтийн (монсон) даралт, нарны туяа зэрэг байгалийн хүчин зүйлээс шалтгаалж, салхины хамт дотогш унах бөгөөд эргээс холдох тусам түүний концентраци буурдаг, ихэвчлэн далайн эргээс 1 км. эрэг нь эргийн 1% (гэхдээ хар салхи цааш үлээх болно).
Давсны хор хөнөөл: a. металл бүтцийн эд ангиудын бүрээсийг гэмтээх; б. Цахилгаан химийн зэврэлтийг хурдасгах нь металлын утас тасрах, эд ангиудын эвдрэлд хүргэдэг.
Зэврэлтийн ижил төстэй эх үүсвэрүүд: a. Гарын хөлсөнд давс, шүвтэр, сүүн хүчил болон бусад химийн бодисууд давс цацахтай адил электрон төхөөрөмжид идэмхий нөлөө үзүүлдэг тул угсрах, ашиглах үед бээлий өмсөх, бүрээсийг нүцгэн гараар хүрч болохгүй; б. Урсгалд галоген ба хүчил байдаг тул тэдгээрийг цэвэрлэж, үлдэгдэл концентрацийг хянах шаардлагатай.
Тиймээс давс цацахаас урьдчилан сэргийлэх нь бүтээгдэхүүнийг хамгаалах чухал хэсэг юм.
хөгц
Мөөгөнцөр буюу утаслаг мөөгний нийтлэг нэр нь хөгц мөөгөнцөр гэсэн утгатай бөгөөд тэдгээр нь тансаг мицели үүсгэдэг боловч мөөг шиг том жимс үүсгэдэггүй. Чийглэг, дулаан газар олон зүйлд харагдахуйц хөвсгөр, флокулент эсвэл аалзны колони, өөрөөр хэлбэл хөгц ургадаг.
ПХБ-ийн хөгц үзэгдэл
Мөөгөнцрийн хор хөнөөл: a. хөгц мөөгөнцөрийн фагоцитоз ба тархалт нь органик материалын тусгаарлагчийг бууруулж, гэмтээж, эвдрэлд хүргэдэг; б. Мөөгөнцөрийн метаболитууд нь тусгаарлагч, цахилгаан эсэргүүцэлд нөлөөлж, нум үүсгэдэг органик хүчил юм.
PCBA угсралт |SMT нөхөөс боловсруулах | хэлхээний самбар гагнуур боловсруулах |OEM электрон угсралт | хэлхээний самбар нөхөөс боловсруулах – Gaotuo электрон технологи
Тиймээс хөгц мөөгөнцөрийн эсрэг үйлчилгээ нь бүтээгдэхүүнийг хамгаалах чухал хэсэг юм.
Дээрх талуудыг харгалзан бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг илүү сайн баталгаажуулж, гадаад орчноос аль болох бага тусгаарлагдсан байх ёстой тул хэлбэр дүрслэх процессыг нэвтрүүлсэн.
ПХБ-ийн бүрэх үйл явцын дараа, нил ягаан дэнлүүний дор буудлагын нөлөө, анхны бүрэх нь бас маш үзэсгэлэнтэй байж болно!
Будгийн эсрэг гурван бүрээс нь тусгаарлагчийн хамгаалалтын нимгэн давхаргаар бүрсэн ПХБ гадаргууг хэлдэг бөгөөд энэ нь одоогоор хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг гагнуурын дараах гадаргууг бүрэх арга бөгөөд заримдаа гадаргууг бүрэх, бүрэх хэлбэрийн бүрэх (Англи нэрээр бүрэх, конформ бүрэх) гэж нэрлэдэг. ). Энэ нь эмзэг электрон эд ангиудыг хатуу ширүүн орчноос тусгаарлаж, электрон бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг ихээхэн сайжруулж, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Гурвалсан тэсвэртэй бүрээс нь хэлхээ/бүрдэл хэсгүүдийг чийг, бохирдол, зэврэлт, стресс, цочрол, механик чичиргээ, дулааны эргэлт зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлээс хамгаалж, мөн бүтээгдэхүүний механик бат бэх, тусгаарлагч шинж чанарыг сайжруулдаг.
Бүрэх процессын дараа ПХБ нь гадаргуу дээр ил тод хамгаалалтын хальс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь усны бөмбөлгүүдийг, чийгийг нэвтлэхээс үр дүнтэйгээр хамгаалж, гоожих, богино холболтоос зайлсхийх боломжтой.
2. Бүрэх үйл явцын үндсэн цэгүүд
IPC-A-610E (Цахим угсралтын туршилтын стандарт) шаардлагын дагуу энэ нь голчлон дараах байдлаар илэрдэг.
Нарийн төвөгтэй ПХБ хавтан
1. Бүрэх боломжгүй хэсгүүд:
Алтан дэвсгэр, алтан хуруу, цооногоор дамжин металл, туршилтын цооног гэх мэт цахилгааны холболт хийх шаардлагатай газрууд; Батерей ба зайны бэхэлгээ; Холбогч; Гал хамгаалагч ба орон сууц; Дулаан ялгаруулах төхөөрөмж; холбогч утас; Оптик төхөөрөмжийн линз; Потенциометр; Мэдрэгч; Битүүмжилсэн унтраалга байхгүй; Бүрхүүл нь гүйцэтгэл эсвэл үйл ажиллагаанд нөлөөлж болзошгүй бусад хэсгүүд.
2. Бүрээстэй байх ёстой газрууд: бүх гагнуурын холболт, тээглүүр, эд анги дамжуулагч.
3. Буддаг, буддаггүй хэсэг
зузаан
Зузааныг хэвлэмэл хэлхээний бүрэлдэхүүн хэсгийн тэгш, саадгүй, хатуурсан гадаргуу дээр эсвэл эд ангитай хамт үйлдвэрлэх процесст ордог хавсралтын хавтан дээр хэмждэг. Хавсаргасан самбар нь хэвлэмэл хавтан эсвэл бусад сүвэрхэг бус материал, жишээлбэл, металл эсвэл шилтэй ижил материал байж болно. Хуурай болон нойтон хальсны зузаан хоорондын хөрвүүлэлтийн хамаарлыг баримтжуулсан тохиолдолд нойтон хальсны зузааныг хэмжих аргыг бүрэх зузааныг хэмжих нэмэлт арга болгон ашиглаж болно.
Хүснэгт 1: Бүрэх материалын төрөл бүрийн зузааны стандарт
Зузаан шалгах арга:
1. Хуурай хальсны зузааныг хэмжих хэрэгсэл: микрометр (IPC-CC-830B); b Хуурай хальсны зузаан хэмжигч (төмөр суурь)
Микрометрийн хуурай хальсан багаж
2. Нойтон хальсны зузааныг хэмжих: Нойтон хальсны зузааныг нойтон хальсны зузаан хэмжигчээр олж, дараа нь цавууны хатуу агууламжийн харьцаагаар тооцоолж болно.
Хуурай хальсны зузаан
Нойтон хальсны зузааныг нойтон хальсны зузаан хэмжигчээр олж, дараа нь хуурай хальсны зузааныг тооцоолно.
Ирмэгийн нарийвчлал
Тодорхойлолт: Хэвийн нөхцөлд шугамын ирмэгээс шүрших хавхлага нь тийм ч шулуун биш, үргэлж тодорхой burr байх болно. Бид burr-ийн өргөнийг ирмэгийн нарийвчлал гэж тодорхойлдог. Доор үзүүлсэн шиг d-ийн хэмжээ нь ирмэгийн нарийвчлалын утга юм.
Тайлбар: Ирмэгийн нягтрал нь мэдээж бага байх тусмаа сайн, гэхдээ хэрэглэгчийн өөр өөр шаардлага нь ижил биш тул хэрэглэгчийн шаардлагад нийцсэн тохиолдолд тусгай бүрээстэй ирмэгийн нягтралтай байх болно.
Ирмэгийн нарийвчлалын харьцуулалт
Нэг төрлийн, цавуу нь жигд зузаантай, гөлгөр тунгалаг хальс шиг байх ёстой бөгөөд бүтээгдэхүүн дээр бүрхэгдсэн цавуу нь жигд байх ёстой бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийн дээрх бүтээгдэхүүнд бүрхэгдсэн цавуугаар жигд байх ёстой, дараа нь энэ нь ижил зузаантай байх ёстой, процессын асуудал байхгүй: хагарал, давхаргажилт, улбар шар шугам, бохирдол, хялгасан судасны үзэгдэл, бөмбөлөгүүд.
Тэнхлэгийн автомат AC цувралын автомат бүрэх машин бүрэх нөлөө, жигд байдал нь маш тогтвортой байдаг
3. Бүрэх үйл явц, бүрэх процессыг хэрэгжүүлэх арга
Алхам 1 Бэлтгэх
Бүтээгдэхүүн, цавуу болон бусад шаардлагатай зүйлсийг бэлтгэх; Орон нутгийн хамгаалалтын байршлыг тодорхойлох; Үйл явцын гол нарийн ширийн зүйлийг тодорхойлох
Алхам 2 Угаах
Гагнуурын шороог цэвэрлэхэд хэцүү байхаас сэргийлж гагнуурын дараа хамгийн богино хугацаанд цэвэрлэж байх ёстой; Тохиромжтой цэвэрлэгээний бодисыг сонгохын тулд үндсэн бохирдуулагч нь туйл эсвэл туйл биш эсэхийг тодорхойлох; Архи цэвэрлэх бодис хэрэглэж байгаа бол аюулгүй байдлын асуудалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй: зууханд дэлбэрэлтээс үүссэн уусгагчийн үлдэгдэл дэгдэмхий байдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд угаах дараа агааржуулалт сайтай, хөргөх, хатаах үйл явцын дүрэм байх ёстой; Ус цэвэрлэх, флюсыг шүлтлэг цэвэрлэгээний шингэнээр (эмульс) угааж, дараа нь цэвэрлэх шингэнийг цэвэр усаар угаана, цэвэрлэгээний стандартыг хангана;
3. Маск хамгаалах (сонгомол бүрэх төхөөрөмж ашиглаагүй бол), өөрөөр хэлбэл маск;
Наалдамхай бус хальсыг сонгох нь цаасан туузыг шилжүүлэхгүй; IC хамгаалалтанд эсрэг статик цаасан туузыг ашиглах ёстой; Зургийн шаардлагын дагуу зарим төхөөрөмжүүд хамгаалагдсан;
4. Чийгшүүлэх
Цэвэрлэсний дараа хамгаалагдсан PCBA (бүрэлдэхүүн хэсэг) бүрэхээс өмнө урьдчилан хатааж, чийгшүүлэх шаардлагатай; PCBA (бүрэлдэхүүн хэсэг) -ийн зөвшөөрөгдсөн температурын дагуу температур/урьдчилан хатаах хугацааг тодорхойлох;
Хүснэгт 2: PCBA (бүрэлдэхүүн хэсэг) нь урьдчилан хатаах хүснэгтийн температур/цаг хугацааг тодорхойлох боломжтой.
Алхам 5 Өргөдөл гаргах
Бүрэх процессын арга нь PCBA-ийн хамгаалалтын шаардлага, одоо байгаа технологийн тоног төхөөрөмж, одоо байгаа техникийн нөөцөөс хамаардаг бөгөөд эдгээрийг ихэвчлэн дараахь аргаар олж авдаг.
а. Гараар сойз
Гараар будах арга
Сойзоор бүрэх нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг процесс бөгөөд жижиг багц үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, PCBA бүтэц нь нарийн төвөгтэй, нягт, хатуу ширүүн бүтээгдэхүүний хамгаалалтын шаардлагыг хамгаалах шаардлагатай. Сойз нь бүрхүүлийг өөрийн үзэмжээр удирдаж чаддаг тул будахыг хориглосон хэсгүүдийг бохирдуулахгүй; Хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн бүрээсний өндөр үнэд тохирсон хамгийн бага материалын сойз хэрэглэх; Сойз угаах үйл явц нь операторт өндөр шаардлага тавьдаг бөгөөд зураг төсөл, бүрэх шаардлагыг барилгын өмнө сайтар шингээж, PCBA бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэрийг тодорхойлж, анхаарал татахуйц тэмдэглэгээг хийхийг хориглосон хэсгүүдэд наасан байх ёстой. бүрсэн байх. Оператор нь бохирдлоос зайлсхийхийн тулд хэвлэсэн залгуурт ямар ч үед гараар хүрэхийг хориглоно;
PCBA угсралт |SMT нөхөөс боловсруулах | хэлхээний самбар гагнуур боловсруулах |OEM электрон угсралт | хэлхээний самбар нөхөөс боловсруулах – Gaotuo электрон технологи
б. Гараар дүрнэ
Гараар дүрэх арга
Усанд буулгах үйл явц нь бүрэх хамгийн сайн үр дүнг өгдөг бөгөөд энэ нь PCBA-ийн аль ч хэсэгт жигд, тасралтгүй бүрэх боломжийг олгодог. Тохируулах конденсатор, шүргэх цөм, потенциометр, аяга хэлбэртэй цөм болон зарим муу битүүмжилсэн төхөөрөмж бүхий PCBA бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд дүрэх процесс тохиромжгүй.
Усанд буулгах үйл явцын үндсэн параметрүүд:
Тохирох зуурамтгай чанарыг тохируулах; Бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлэхийн тулд PCBA-г өргөх хурдыг хяна. Ихэвчлэн хурдыг секундэд 1 метрээс ихгүй нэмэгдүүлэх;
в. Шүрших
Шүрших нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, хялбар хүлээн зөвшөөрөгдсөн процессын арга бөгөөд дараах хоёр ангилалд хуваагдана.
① Гараар шүрших
Гараар шүрших систем
Энэ нь ажлын хэсэг нь илүү төвөгтэй, бөөнөөр үйлдвэрлэхэд автоматжуулсан төхөөрөмжид найдах нь хэцүү нөхцөлд тохиромжтой бөгөөд бүтээгдэхүүний шугам нь олон сорттой боловч хэмжээ нь бага, шүрших боломжтой нөхцөлд тохиромжтой. онцгой байр суурь.
Гараар шүршихэд анхаарах хэрэгтэй: будгийн манан нь ПХБ залгаас, IC залгуур, зарим мэдрэмтгий контактууд болон зарим газардуулгын хэсгүүд зэрэг зарим төхөөрөмжийг бохирдуулдаг тул эдгээр хэсгүүдийн хамгаалалтын найдвартай байдалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Өөр нэг зүйл бол залгуурын контакт гадаргууг бохирдуулахгүйн тулд хэвлэсэн залгуурт ямар ч үед гараараа хүрч болохгүй.
② Автомат шүрших
Энэ нь ихэвчлэн сонгомол бүрэх төхөөрөмжөөр автомат шүршихийг хэлдэг. Масс үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, сайн тууштай, өндөр нарийвчлалтай, хүрээлэн буй орчны бохирдол багатай. Үйлдвэрийн шинэчлэл, хөдөлмөрийн зардал сайжирч, байгаль орчныг хамгаалах хатуу шаардлагын дагуу автомат шүрших төхөөрөмж аажмаар бусад бүрэх аргыг сольж байна.