Сүүлийн жилүүдэд бэхэн хэвлэлтийн технологийг ПХБ хавтан дээр тэмдэгт, лого хэвлэхэд ашиглах нь үргэлжлэн өргөжиж байгаагийн зэрэгцээ бэхэн хэвлэх ажлыг дуусгах, бат бөх болгоход илүү өндөр сорилтуудыг тавьж байна. Хэт бага зуурамтгай чанараараа бэхэн хэвлэх бэх нь ихэвчлэн хэдэн арван центипоизтэй байдаг. Уламжлалт дэлгэцийн хэвлэлийн бэхний хэдэн арван мянган центипоизтэй харьцуулахад бэхэн хэвлэх бэх нь субстратын гадаргуугийн төлөв байдалд харьцангуй мэдрэмтгий байдаг. Хэрэв процесс хянагддаг бол сайн биш, бэх агших, тэмдэгт унах зэрэг асуудалд өртөмтгий байдаг.

Бэхэн хэвлэлийн технологийн мэргэжлийн хуримтлалыг хослуулсан Ханьин нь үйлчлүүлэгчийн сайт дээр удаан хугацааны турш бэх үйлдвэрлэгчидтэй үйл явцыг оновчтой болгох, тохируулах чиглэлээр үйлчлүүлэгчидтэй хамтран ажиллаж, бэхэн хэвлэх тэмдэгтийн асуудлыг шийдвэрлэх практик туршлага хуримтлуулсан.

1

Гагнуурын маскын гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөө
Гагнуурын маскын гадаргуугийн хурцадмал байдал нь хэвлэсэн тэмдэгтүүдийн наалдацанд шууд нөлөөлдөг. Унаж буй тэмдэгт нь гадаргуугийн хурцадмал байдалтай холбоотой эсэхийг дараах харьцуулах хүснэгтээр шалгаж, баталгаажуулах боломжтой.

Дүрс хэвлэхээс өмнө гагнуурын маскны гадаргуугийн хурцадмал байдлыг шалгахын тулд ихэвчлэн dyne үзэг ашиглаж болно. Ерөнхийдөө гадаргуугийн хурцадмал байдал 36 дын / см ба түүнээс дээш байвал. Урьдчилан бэлтгэсэн гагнуурын маск нь тэмдэгт хэвлэх үйл явцад илүү тохиромжтой гэсэн үг юм.

Туршилтаар гагнуурын маскны гадаргуугийн хурцадмал байдал хэт бага байвал гагнуурын маск үйлдвэрлэгчид мэдэгдэх нь хамгийн сайн арга юм.

2

Гагнуурын маск хальсны хамгаалалтын хальсны нөлөө
Гагнуурын маск өртөх үе шатанд хэрэв ашигласан хальсан хамгаалалтын хальс нь силикон тосны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулж байвал түүнийг өртөх үед гагнуурын маскын гадаргуу руу шилжүүлнэ. Энэ үед энэ нь тэмдэгт бэх болон гагнуурын маск хоорондын урвалд саад болж, холбох хүчд нөлөөлнө, ялангуяа самбар дээрх хальсан дээрх тэмдэгтүүд ихэвчлэн унах магадлалтай газар байдаг. Энэ тохиолдолд хамгаалалтын хальсыг ямар ч силикон тосгүйгээр солихыг зөвлөж байна, тэр ч байтугай харьцуулах туршилтанд хамгаалалтын хальс ашиглахгүй байхыг зөвлөж байна. Кино хамгаалалтын хальсыг ашиглаагүй тохиолдолд зарим хэрэглэгчид хальсыг хамгаалах, суллах чадварыг нэмэгдүүлэх, мөн гагнуурын маскын гадаргуугийн төлөв байдалд нөлөөлөхийн тулд хальсанд түрхэхийн тулд хамгаалалтын шингэнийг хэрэглэнэ.

Нэмж дурдахад хальсны хамгаалалтын хальсны нөлөө нь хальсыг наалдуулахаас хамаарч өөр өөр байж болно. Дайн үзэг нь үүнийг нарийн хэмжих боломжгүй ч бэх агшааж, улмаар тэгш бус байдал эсвэл нүхний асуудал үүсч, наалдацанд нөлөөлнө. Үр нөлөө үзүүлэх.

3

Хөөс арилгагчийг боловсруулахад үзүүлэх нөлөө
Хөгжиж буй хөөс арилгагчийн үлдэгдэл нь тэмдэгтийн бэхний наалдацанд нөлөөлдөг тул шалтгааныг олохдоо харьцуулах туршилт хийх зорилгоор хөгжүүлэгчийн дунд хэсэгт хөөс арилгагч нэмэхгүй байхыг зөвлөж байна.

4

Гагнуурын маск уусгагчийн үлдэгдлийн нөлөө
Хэрэв гагнуурын маскыг жигнэхээс өмнөх температур бага байвал гагнуурын маск дахь илүү их уусгагч үлдэгдэл нь тэмдэгт бэхтэй холбоо тогтооход нөлөөлнө. Энэ үед харьцуулах туршилт хийхийн тулд гагнуурын маскыг жигнэхээс өмнөх температур, хугацааг зохих ёсоор нэмэгдүүлэхийг зөвлөж байна.

5

Тэмдэгтийн бэхийг хэвлэх процессын шаардлага

Өндөр температурт жигнээгүй гагнуурын маск дээр тэмдэгтүүдийг хэвлэсэн байх ёстой.
Боловсруулсны дараа өндөр температурт жигнээгүй гагнуурын маск үйлдвэрлэх самбар дээр тэмдэгтүүдийг хэвлэх ёстой гэдгийг анхаарна уу. Хэрэв та хөгшрөлтийн гагнуурын маск дээр тэмдэгт хэвлэх юм бол сайн наалдац авч чадахгүй. Үйлдвэрлэлийн процесст шаардлагатай өөрчлөлтүүдийг анхаарч үзээрэй. Та эхлээд тэмдэгтүүдийг хэвлэхийн тулд боловсруулсан самбарыг ашиглах хэрэгтэй бөгөөд дараа нь гагнуурын маск болон тэмдэгтүүд нь өндөр температурт шатаасан байна.

Дулаан хатууруулах параметрүүдийг зөв тохируулна уу:
Тийрэлтэт хэвлэх тэмдэгт бэх нь давхар хатуурдаг бэх юм. Бүх эдгэрэлтийг хоёр үе шатанд хуваана. Эхний алхам нь хэт ягаан туяаны урьдчилан хатууруулах, хоёр дахь шат нь бэхний эцсийн гүйцэтгэлийг тодорхойлдог дулааны хатуурал юм. Тиймээс дулааны хатууралтын параметрүүдийг бэх үйлдвэрлэгчээс өгсөн техникийн гарын авлагад шаардлагатай параметрүүдийн дагуу тохируулах ёстой. Хэрэв бодит үйлдвэрлэлд өөрчлөлт орсон бол эхлээд бэх үйлдвэрлэгчээс үүнийг хийх боломжтой эсэхийг лавлах хэрэгтэй.

Дулаанаар хатахаас өмнө хавтанг овоолж болохгүй.
Бэхэн хэвлэх бэхийг зөвхөн дулааны аргаар хатууруулахаас өмнө урьдчилан хатаадаг бөгөөд наалдамхай чанар муутай, давхарласан хавтан нь механик үрэлтийг авчирдаг бөгөөд энэ нь тэмдэгтийн согогийг амархан үүсгэдэг. Бодит үйлдвэрлэлд ялтсуудын хоорондох шууд үрэлт, зураасыг багасгах боломжийн арга хэмжээ авах шаардлагатай.

Операторууд үйл ажиллагааг стандартчилах ёстой:
Газрын тосны бохирдол нь үйлдвэрлэлийн хавтанг бохирдуулахгүйн тулд операторууд ажлын явцад бээлий өмсөх ёстой.
Хэрэв самбарт толбо илэрсэн бол хэвлэхээс татгалзах хэрэгтэй.

6

Бэхний зузааныг тохируулах
Бодит үйлдвэрлэлд олон тэмдэгтүүд нь овоолгын үрэлт, зураас эсвэл цохилтоос болж унадаг тул бэхний хатах зузааныг зохих ёсоор багасгах нь дүрүүд унахад тусална. Та дүрүүд унах үед үүнийг тохируулахыг оролдож, сайжруулалт байгаа эсэхийг харж болно.

Хатаах зузааныг өөрчлөх нь тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн хэвлэх төхөөрөмжид хийх цорын ганц тохируулга юм.

7

Тэмдэгтүүдийг хэвлэсний дараа овоолох, боловсруулахад үзүүлэх нөлөө
Тэмдэгтийн үйл явцыг дуусгах дараагийн үйл явцад самбар нь халуун шахах, тэгшлэх, гонг хийх, V хэлбэрийн зүсэх зэрэг процессуудтай байх болно. Овоолсон шахалт, үрэлт, механик боловсруулалтын стресс гэх мэт эдгээр зан үйл нь ихэвчлэн тохиолддог дүрийг орхиход чухал нөлөө үзүүлдэг.

Бодит судалгаагаар бид ихэвчлэн хардаг тэмдэгтийн уналтын үзэгдэл нь ПХБ-ийн ёроолд зэс бүхий нимгэн гагнуурын маск гадаргуу дээр байдаг, учир нь гагнуурын маскын энэ хэсэг нь нимгэн бөгөөд дулааныг илүү хурдан дамжуулдаг. Энэ хэсэг нь харьцангуй хурдан халах бөгөөд энэ хэсэг нь стрессийн концентрацийг үүсгэх магадлал өндөр байдаг. Үүний зэрэгцээ энэ хэсэг нь бүхэл бүтэн ПХБ хавтангийн хамгийн өндөр гүдгэр юм. Дараах хавтангуудыг халуун дарах эсвэл огтлох зорилгоор овоолсон үед зарим тэмдэгтүүд эвдэрч, унах нь илүү хялбар байдаг.

Халуун дарах, тэгшлэх, хэлбэржүүлэх үед дунд талбайн завсар нь шахалтын үрэлтийн улмаас үүссэн тэмдэгтийн уналтыг бууруулж чаддаг боловч энэ аргыг бодит үйл явцад сурталчлахад хэцүү байдаг бөгөөд ерөнхийдөө асуудлыг олох үед харьцуулах туршилт хийхэд ашигладаг.

Хэрэв үндсэн шалтгаан нь үүсэх үе шатанд хатуу үрэлт, зураас, стрессээс үүссэн шинж чанар нь унаж, гагнуурын маскны бэхний брэнд, процессыг өөрчлөх боломжгүй гэдгийг эцэст нь тогтоовол бэх үйлдвэрлэгч үүнийг зөвхөн дараах байдлаар бүрэн шийдэж чадна. тэмдэгт бэхийг солих эсвэл сайжруулах. Алга болсон дүрүүдийн асуудал.

Ерөнхийдөө манай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид болон бэх үйлдвэрлэгчдийн өнгөрсөн судалгаа, шинжилгээний үр дүн, туршлагаас харахад хасагдсан тэмдэгтүүд нь ихэвчлэн текстийн процессын өмнөх болон дараах үйлдвэрлэлийн үйл явцтай холбоотой байдаг бөгөөд тэдгээр нь зарим тэмдэгтийн бэхэнд харьцангуй мэдрэмтгий байдаг. Үйлдвэрлэлд зан чанар алдагдах асуудал гарсны дараа үйлдвэрлэлийн үйл явцын дагуу гажиг үүсэх шалтгааныг үе шаттайгаар олох хэрэгтэй. Салбарын олон жилийн хэрэглээний өгөгдлөөс харахад зохих тэмдэгт бэх хэрэглэж, үйлдвэрлэлийн өмнөх болон дараа нь холбогдох үйл явцыг зохих ёсоор хянаж чадвал тэмдэгтийн алдагдлын асуудлыг маш сайн хянаж, салбарын ургац, чанарын шаардлагыг бүрэн хангаж чадна.