Ямар төрлийн хэвлэмэл хэлхээний самбар барих шаардлагатай эсвэл ямар төрлийн тоног төхөөрөмж ашиглахаас үл хамааран ПХБ зөв ажиллах ёстой. Энэ нь олон бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн түлхүүр бөгөөд алдаа нь ноцтой үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм.

Загвар хийх, үйлдвэрлэх, угсрах явцад ПХБ-ийг шалгах нь бүтээгдэхүүн нь чанарын стандартыг хангаж, хүлээгдэж буй гүйцэтгэлийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Өнөөдөр ПХБ нь маш нарийн төвөгтэй байдаг. Хэдийгээр энэ нарийн төвөгтэй байдал нь олон шинэ боломжуудыг бий болгох боломжийг олгодог ч энэ нь бүтэлгүйтэх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. ПХБ-ийн хөгжлийг дагаад хяналтын технологи, түүний чанарыг баталгаажуулах технологи улам боловсронгуй болж байна.

ПХБ-ийн төрөл, үйлдвэрлэлийн үйл явцын одоогийн үе шатууд, шалгах алдааг ашиглан зөв илрүүлэх технологийг сонго. Чанартай бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулахын тулд зохих хяналт шалгалт, туршилтын төлөвлөгөөг боловсруулах нь чухал юм.

1
●
Бид яагаад ПХБ-ыг шалгах хэрэгтэй байна вэ?
Хяналт шалгалт нь ПХБ үйлдвэрлэх бүх үйл явцын гол алхам юм. Энэ нь ПХБ-ийн согогийг илрүүлж, тэдгээрийг засах, ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулах боломжтой.

ПХБ-ийн шалгалт нь үйлдвэрлэх эсвэл угсрах явцад гарч болзошгүй аливаа согогийг илрүүлж болно. Энэ нь дизайны алдаа дутагдлыг илрүүлэхэд тусална. Процессын үе шат бүрийн дараа ПХБ-ыг шалгах нь дараагийн шатанд орохоосоо өмнө согогийг олж илрүүлэх бөгөөд ингэснээр гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг худалдан авахад илүү их цаг, мөнгө үрэхээс зайлсхийх болно. Энэ нь нэг буюу хэд хэдэн ПХБ-д нөлөөлдөг нэг удаагийн согогийг олоход тусалдаг. Энэ процесс нь хэлхээний самбар болон эцсийн бүтээгдэхүүн хоорондын чанарын нийцлийг хангахад тусалдаг.

ПХБ-ыг шалгах зохих журамгүй бол гэмтэлтэй хэлхээний хавтанг хэрэглэгчдэд хүлээлгэн өгч болно. Хэрэв хэрэглэгч гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн хүлээн авбал үйлдвэрлэгч баталгаат төлбөр эсвэл буцаан олголтоос болж хохирол амсаж болно. Мөн үйлчлүүлэгчид компанид итгэх итгэлээ алдаж, улмаар компанийн нэр хүндэд сөргөөр нөлөөлнө. Хэрэв үйлчлүүлэгчид бизнесээ өөр газар шилжүүлбэл энэ нөхцөл байдал нь боломжоо алдахад хүргэж болзошгүй юм.

Хамгийн муу тохиолдолд, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, автомашины эд анги зэрэг бүтээгдэхүүнд гэмтэлтэй ПХБ хэрэглэвэл энэ нь гэмтэл, үхэлд хүргэж болзошгүй юм. Иймэрхүү асуудал нь нэр хүндээ алдаж, өндөр өртөгтэй шүүх хуралд хүргэж болзошгүй юм.

ПХБ-ийн шалгалт нь ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн процессыг бүхэлд нь сайжруулахад тусалдаг. Хэрэв согог байнга илэрсэн бол согогийг арилгах арга хэмжээ авах боломжтой.

Хэвлэмэл хэлхээний самбарын угсралтыг шалгах арга
ПХБ-ын шалгалт гэж юу вэ? ПХБ нь хүлээгдэж буйгаар ажиллах боломжтой эсэхийг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэгч бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв угсарсан эсэхийг шалгах ёстой. Үүнийг энгийн гар аргаар шалгахаас эхлээд ПХБ-ын хяналтын дэвшилтэт тоног төхөөрөмж ашиглан автоматжуулсан туршилт хүртэл хэд хэдэн арга замаар гүйцэтгэдэг.

Гарын авлагын харааны хяналт нь сайн эхлэл юм. Харьцангуй энгийн ПХБ-ийн хувьд танд зөвхөн хэрэгтэй байж болно.
Гарын авлагын харааны үзлэг:
ПХБ-ийн шалгалтын хамгийн энгийн хэлбэр бол гарын авлагын харааны хяналт (MVI) юм. Ийм туршилтыг хийхийн тулд ажилчид самбарыг нүцгэн нүдээр харах эсвэл томруулж болно. Тэд бүх үзүүлэлтийг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд самбарыг дизайны баримт бичигтэй харьцуулна. Тэд мөн нийтлэг анхдагч утгыг хайх болно. Тэдний хайж буй согогийн төрөл нь хэлхээний самбар болон түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаарна.

ПХБ үйлдвэрлэх үйл явцын (угсралтыг оруулаад) бараг бүх алхамын дараа MVI хийх нь ашигтай байдаг.

Байцаагч нь хэлхээний самбарын бараг бүх талыг шалгаж, бүх талаас нь янз бүрийн нийтлэг согогийг хайж байдаг. Ердийн визуал ПХБ шалгах хяналтын хуудас нь дараахь зүйлийг агуулж болно.
Хэлхээний хавтангийн зузаан зөв эсэхийг шалгаж, гадаргуугийн барзгар байдал, эвдрэлийг шалгана уу.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжээ нь техникийн үзүүлэлтэд нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж, цахилгаан холбогчтой холбоотой хэмжээг онцгой анхаарч үзээрэй.
Дамжуулагчийн хэв маягийн бүрэн бүтэн байдал, тодорхой байдлыг шалгаж, гагнуурын гүүр, задгай хэлхээ, хагархай, хоосон зайг шалгана.
Гадаргуугийн чанарыг шалгаад дараа нь хэвлэсэн ул мөр, дэвсгэр дээр хонхорхой, хонхорхой, зураас, зүү болон бусад согогийг шалгана.
Бүх нүхнүүд зөв байрлалд байгаа эсэхийг шалгаарай. Алдаа дутагдал, буруу нүх байхгүй, диаметр нь дизайны үзүүлэлттэй тохирч, цоорхой, зангилаа байхгүй эсэхийг шалгаарай.
Арын хавтангийн бат бөх байдал, барзгар байдал, тод байдлыг шалгаж, өргөгдсөн согогийг шалгана уу.
Бүрхүүлийн чанарыг үнэлэх. Бүрэх урсгалын өнгө, жигд, хатуу, зөв ​​байрлалтай эсэхийг шалгана уу.

Бусад төрлийн хяналт шалгалттай харьцуулахад MVI нь хэд хэдэн давуу талтай байдаг. Энгийн учраас хямд өртөгтэй. Боломжит олшруулалтаас бусад тохиолдолд тусгай төхөөрөмж шаардлагагүй. Эдгээр шалгалтыг мөн маш хурдан хийх боломжтой бөгөөд аливаа процессын төгсгөлд амархан нэмж болно.

Ийм хяналт шалгалтыг хийхийн тулд мэргэжлийн боловсон хүчин олох л шаардлагатай. Хэрэв танд шаардлагатай туршлага байгаа бол энэ техник нь тустай байж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч ажилчид дизайны техникийн үзүүлэлтүүдийг ашиглаж, ямар согогийг анхаарах ёстойг мэдэж байх нь чухал юм.

Энэхүү шалгах аргын функц хязгаарлагдмал. Энэ нь ажилчдын хараанд өртөөгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгаж чадахгүй. Жишээлбэл, далд гагнуурын холболтыг ийм аргаар шалгаж болохгүй. Ажилтнууд мөн зарим согог, ялангуяа жижиг согогийг орхиж болно. Олон жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй нарийн төвөгтэй хэлхээний хавтанг шалгахын тулд энэ аргыг ашиглах нь ялангуяа хэцүү байдаг.

Автомат оптик үзлэг:
Та мөн нүдээр шалгахын тулд ПХБ шалгах машин ашиглаж болно. Энэ аргыг автоматжуулсан оптик үзлэг (AOI) гэж нэрлэдэг.

AOI системүүд нь шалгахдаа олон гэрлийн эх үүсвэр, нэг буюу хэд хэдэн суурин эсвэл камер ашигладаг. Гэрлийн эх үүсвэр нь ПХБ хавтанг бүх талаас нь гэрэлтүүлдэг. Дараа нь камер нь хэлхээний самбарын хөдөлгөөнгүй зураг эсвэл видеог авч, төхөөрөмжийн бүрэн зургийг бүтээхийн тулд эмхэтгэдэг. Дараа нь систем нь авсан зургуудаа дизайны техникийн үзүүлэлтүүд эсвэл батлагдсан иж бүрэн нэгжүүдээс авсан самбарын гадаад төрх байдлын талаарх мэдээлэлтэй харьцуулдаг.

2D болон 3D AOI төхөөрөмж хоёулаа байдаг. 2D AOI машин нь өндөрт нөлөөлж буй эд ангиудыг шалгахын тулд олон өнцгөөс өнгөт гэрэл, хажуугийн камер ашигладаг. 3D AOI төхөөрөмж нь харьцангуй шинэ бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсгийн өндрийг хурдан бөгөөд үнэн зөв хэмжиж чаддаг.

AOI нь зангилаа, зураас, задгай хэлхээ, гагнуурын сийрэгжилт, дутуу бүрэлдэхүүн хэсэг гэх мэт MVI-тай ижил согогуудыг олж чадна.

AOI бол ПХБ-ийн олон алдааг илрүүлж чаддаг боловсорсон, үнэн зөв технологи юм. Энэ нь ПХБ үйлдвэрлэх үйл явцын олон үе шатанд маш их хэрэгтэй байдаг. Энэ нь мөн MVI-ээс хурдан бөгөөд хүний ​​алдаа гарах магадлалыг арилгадаг. MVI-ийн нэгэн адил үүнийг бөмбөгний сүлжээний массив (BGA) болон бусад төрлийн савлагааны дор нуугдсан холболтууд гэх мэт харагдахгүй байх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгахад ашиглах боломжгүй. Энэ нь өндөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентрацитай ПХБ-ийн хувьд үр дүнтэй биш байж магадгүй, учир нь зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь далд эсвэл далдлагдсан байж болно.
Автомат лазер туршилтын хэмжилт:
ПХБ-ыг шалгах өөр нэг арга бол автомат лазер тест (ALT) хэмжилт юм. Та ALT ашиглан гагнуурын үе ба гагнуурын үений хэмжээ, янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тусгалыг хэмжих боломжтой.

ALT систем нь ПХБ-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сканнердаж, хэмжихэд лазер ашигладаг. Самбарын бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс гэрэл тусах үед систем нь түүний өндрийг тодорхойлохын тулд гэрлийн байрлалыг ашигладаг. Мөн туссан цацрагийн эрчмийг хэмжиж, бүрэлдэхүүн хэсгийн тусгалыг тодорхойлдог. Дараа нь систем нь эдгээр хэмжилтийг дизайны техникийн үзүүлэлтүүд эсвэл аливаа согогийг үнэн зөв тодорхойлохын тулд батлагдсан хэлхээний самбартай харьцуулах боломжтой.

ALT системийг ашиглах нь гагнуурын зуурмагийн хэмжээ, байршлыг тодорхойлоход тохиромжтой. Энэ нь гагнуурын зуурмагийн хэвлэлтийн тэгш байдал, зуурамтгай чанар, цэвэр байдал болон бусад шинж чанаруудын талаархи мэдээллийг өгдөг. ALT арга нь нарийвчилсан мэдээлэл өгдөг бөгөөд маш хурдан хэмжиж болдог. Эдгээр төрлийн хэмжилтүүд нь ихэвчлэн үнэн зөв боловч хөндлөнгийн оролцоо эсвэл хамгаалалтад өртдөг.

Рентген шинжилгээ:
Гадаргуугаар холбох технологи хөгжихийн хэрээр ПХБ-ууд улам бүр төвөгтэй болж байна. Одоо хэлхээний самбарууд нь илүү нягтралтай, жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй бөгөөд BGA болон чип масштабын савлагаа (CSP) зэрэг чип багцуудыг агуулдаг бөгөөд тэдгээрээр дамжуулан далд гагнуурын холболтууд харагдахгүй байна. Эдгээр функцууд нь MVI болон AOI зэрэг харааны хяналтанд сорилтуудыг авчирдаг.

Эдгээр бэрхшээлийг даван туулахын тулд рентген шинжилгээний төхөөрөмжийг ашиглаж болно. Материал нь атомын жингийн дагуу рентген туяаг шингээдэг. Хүнд элементүүд нь илүү их шингээж, хөнгөн элементүүд нь бага шингэдэг бөгөөд энэ нь материалыг ялгаж чаддаг. Гагнуур нь цагаан тугалга, мөнгө, хар тугалга зэрэг хүнд элементүүдээр хийгдсэн байдаг бол ПХБ дээрх бусад ихэнх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хөнгөн цагаан, зэс, нүүрстөрөгч, цахиур зэрэг хөнгөн элементүүдээр хийгдсэн байдаг. Үүний үр дүнд гагнуурыг рентген туяагаар шалгах явцад харахад хялбар байдаг бол бараг бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд (субстрат, хар тугалга, цахиурын нэгдсэн хэлхээг оруулаад) үл үзэгдэх болно.

Рентген туяа нь гэрэл шиг тусдаггүй, харин объектоор дамжин өнгөрч, тухайн объектын дүрсийг үүсгэдэг. Энэ процесс нь чипийн багц болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг харж, тэдгээрийн доорх гагнуурын холболтыг шалгах боломжтой болгодог. Рентген шинжилгээгээр гагнуурын үений дотор талыг харж, AOI-д харагдахгүй бөмбөлгийг олох боломжтой.

Рентген систем нь гагнуурын үений өсгийг харж болно. AOI-ийн үед гагнуурын үе нь хар тугалгатай байх болно. Үүнээс гадна рентген шинжилгээг ашиглах үед ямар ч сүүдэр ордоггүй. Тиймээс рентген шинжилгээ нь нягт эд анги бүхий хэлхээний самбарт сайн ажилладаг. Рентген туяаны хяналтын төхөөрөмжийг гараар рентген шинжилгээнд ашиглаж болно, эсвэл автомат рентген системийг автоматаар рентген шинжилгээнд (AXI) ашиглаж болно.

Рентген шинжилгээ нь илүү төвөгтэй хэлхээний хавтангийн хувьд хамгийн тохиромжтой сонголт бөгөөд чип багцыг нэвтлэх чадвар гэх мэт бусад хяналтын аргуудад байдаггүй зарим функцтэй байдаг. Энэ нь нягт савласан ПХБ-ыг шалгахад сайн хэрэглэгдэх ба гагнуурын холбоос дээр илүү нарийвчилсан шалгалт хийх боломжтой. Технологи нь арай шинэ, илүү төвөгтэй, илүү үнэтэй байж магадгүй юм. Зөвхөн BGA, CSP болон бусад багц бүхий олон тооны нягт хэлхээний самбартай үед л та рентген шинжилгээний төхөөрөмжид хөрөнгө оруулах хэрэгтэй.