Хэвлэсэн хэвлэлийн хэлхээний самбарыг ямар ч хамаагүй. Энэ бол олон төрлийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, бүтэлгүйтэл нь ноцтой үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм.

Дизайн хийх үед PCB-ийг шалгаж, угсарч, угсрах үйл явц нь чанарын стандартыг хангаж, хүлээгдэж буй байдлаар гүйцэтгэдэг. Өнөөдөр, PCBS нь маш нарийн төвөгтэй юм. Хэдийгээр энэ нарийн төвөгтэй байдал нь олон шинэ шинж чанарыг өгдөг, энэ нь бүтэлгүйтэх эрсдэлээс илүү их эрсдэл дагуулдаг. Таны чанарыг илүү их, илүү дэвшилтэт байдлыг хангахад ашигладаг PCB, шалгалтын технологи, технологийг хөгжүүлэх замаар.

PCB Type-ээр дамжуулан зөв илрүүлэх технологийг сонго, үйлдвэрлэлийн процессын одоогийн үйл явц, тест хийх одоогийн алхамууд. Хяналт шалгалт, туршилтын төлөвлөгөө боловсруулж, өндөр чанартай бүтээгдэхүүнүүдийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.

1-1
●
Бид яагаад PCB-г шалгах шаардлагатай байна вэ?
Хяналт шалгалт нь бүх PCB үйлдвэрлэлийн үйл явцын гол алхам юм. Энэ нь PCB дутагдлыг арилгахын тулд PCB дутагдлыг илрүүлж, гүйцэтгэлийг сайжруулж чадна.

PCB-ийн үзлэг нь үйлдвэрлэл эсвэл угсрах явцад тохиолдож болох аливаа согогийг илчилж болно. Энэ нь аль ч дизайны дутагдлыг илчлэхэд тусалж чадна. Процессын үе шат тус бүрийн дараа PCB-ийг шалгаж, дараагийн шатанд орохоосоо өмнө согогийг олж чадна. Энэ нь нэг буюу хэд хэдэн PCBS-т нөлөөлдөг нэг удаагийн согогийг олоход тусалдаг. Энэхүү процесс нь хэлхээний самбар болон эцсийн бүтээгдэхүүнүүдийн хоорондох чанарыг хангахад тусалдаг.

PCB-ийн зохих PCB хяналтын журам, гэмтэлтэй самбарыг үйлчлүүлэгчдэд хүлээлгэн өгч болно. Хэрэв үйлчлүүлэгч согогтой бүтээгдэхүүнийг хүлээн авбал үйлдвэрлэгч нь баталгаат хугацаа, буцах хугацаанаас болж хохирол амсах болно. Үйлчлүүлэгчид мөн компанид итгэх итгэлийг алдах болно. Хэрэв үйлчлүүлэгчид бизнесээ бусад байршилд шилжүүлбэл энэ нөхцөл байдал нь алдсан боломжуудыг хүргэж болзошгүй юм.

Хамгийн муу тохиолдолд, хэрэв гэмтэлтэй PCB нь эмнэлгийн хэрэгсэл, авто төхөөрөмж, авто хэсгүүд гэх мэт бүтээгдэхүүнүүдэд ашиглагддаг бол гэмтэл, үхэлд хүргэж болзошгүй юм. Ийм бэрхшээл нь хүнд нэр хүндэд ноцтой алдагдал, үнэтэй шүүмжлэлд хүргэж болзошгүй юм.

PCB-ийн үзлэг нь PCB үйлдвэрлэлийн процессыг бүхэлд нь сайжруулахад тусалдаг. Хэрэв согогийг байнга олддог бол согогийг засахын тулд арга хэмжээг боловсруулж өгөх боломжтой.

Хэвлэсэн хэлхээний самбарын шалгалтын үзлэг
PCB үзлэг гэж юу вэ? PCB нь хүлээгдэж болзошгүй байдлаар ажиллаж болох эсэхийг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэгч бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв угсарч байгааг баталгаажуулах ёстой. Энэ нь цуврал PCB-ийн дэвшилтэт шалгалтын тоног төхөөрөмжийг ашиглан автоматжуулсан тестээр дамжуулан цуврал техникээр дамждаг.

Гараар харааны үзлэг бол сайн эхлэл цэг юм. Харьцангуй энгийн PCBBS-ийн хувьд танд зөвхөн тэдэнд хэрэгтэй байж болно.
Гараар харааны үзлэг:
PCB-ийн шалгалтын хамгийн энгийн хэлбэр нь гарын авлагын үзлэг юм (MVI). Ийм тест хийх, ажилчид нь самбарыг нүцгэн нүдээр эсвэл томруулдаг. Тэд бүх техникийн үзүүлэлттэй танилцахыг баталгаажуулахын тулд тэдгээр самбарыг дизайны баримт бичгээр харьцуулна. Тэд мөн анхдагч үндсэн утгыг хайж олох болно. Тэдний хайсан согогын төрөл нь хэлхээний самбараас хамаарна.

Энэ нь PCB үйлдвэрлэлийн үйл явцын үйл явцыг бараг бүх алхам тутамд MVI-ийг гүйцэтгэхэд ашигтай байдаг.

Байцаагч нь хэлхээний самбарын бараг бүх талыг шалгаж, бүх талаараа янз бүрийн нийтлэг согогийг хардаг. Ердийн харааны PCB шалгалтын шалгалтыг дараахь зүйлийг багтааж болно.
Хэлхээний самбарын зузаан нь зөв эсэхийг шалгаарай
Бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээ нь техникийн үзүүлэлтүүдтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж, цахилгаан холбогчтой холбоотой хэмжээгээр тусгай анхаарал хандуулдаг.
Дамжуулагчийн бүрэн бүтэн байдал, тод байдлыг шалгаж, гагнуурын гүүр, нээлттэй хэлхээг шалгана уу.
Гадаргуугийн чанарыг шалгаад дараа нь шүд, шүд, зураас, зураас, даавуу, дэвсгэр, бусад согогийг шалгана уу.
Бүгдээрээ нүхээр зөв байрлалд байгааг баталгаажуулна уу. Алдаа дутагдал, зохисгүй цоорхой байхгүй эсэхийг шалгаарай, диаметр нь диаметр нь дизайн техникийн үзүүлэлтүүдтэй таарч байгаа эсэхийг шалгаарай.
Нөөцлөлтийн хавтангийн бат бөх байдал, барзгар, тод байдлыг шалгаж, босгосон согогийг шалгана уу.
Бүрэх чанарыг үнэлэх. Хавтасны өнгөлгөөний өнгийг шалгаж, дүрэмт хувцас, бат бөх, зөв ​​байрлалтай эсэх.

Бусад төрлийн үзлэгтэй харьцуулахад MVI хэд хэдэн давуу талтай. Энгийн байдал нь бага өртөгтэй байдаг. Боломжит олшруулалтаас бусад тохиолдолд тусгай тоног төхөөрөмж шаардагддаггүй. Эдгээр шалгалтыг маш хурдан хийж, аль аливаа процессын төгсгөлд амархан нэмэгдүүлж болно.

Ийм үзлэгийг гүйцэтгэхэд шаардлагатай цорын ганц зүйл бол мэргэжлийн ажилтнууд олох явдал юм. Хэрэв танд шаардлагатай туршлагатай бол энэ техник нь тустай байж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч ажилчид дизайны техникийн үзүүлэлтийг ашиглаж, ямар согогийг тэмдэглэх шаардлагатай болохыг мэддэг.

Энэ шалгах аргын функц хязгаарлагдмал байна. Ажилчдын харааны шугамд байдаггүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгаж чадахгүй. Жишээлбэл, далд герцийн үеийг ийм байдлаар шалгаж болохгүй. Ажилчид нь зарим согогийг санаж байж магадгүй, ялангуяа жижиг согогийг санаж байх болно. Энэ аргыг ашиглан нарийн төвөгтэй хаалганы самбарыг ашиглан олон жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй нягт нямбай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгаж байх нь ялангуяа бэрхшээлтэй байдаг.

Автомат оптик үзлэг:
Та Visual хяналт шалгалтанд зориулж PCB хяналтын машин ашиглаж болно. Энэ аргыг автоматжуулсан оптик хяналт (AOI) гэж нэрлэдэг.

AOI системүүд нь олон тооны гэрлийн эх үүсвэр, нэг буюу хэд хэдэн суурин эсвэл камерыг шалгаж үзэхэд ашигладаг. Гэрлийн эх үүсвэр нь PCB самбарыг бүх өнцгөөс гэрэлтүүлдэг. Дараа нь камер нь хэлхээний самбар эсвэл видеог видео эсвэл видеог төхөөрөмжийн бүрэн зургийг үүсгэх болно. Систем дараа нь олзлогдсон зургуудыг дизайны тодорхойлолт эсвэл батлагдсан бүрэн нэгжээс харагдуулна.

2D ба 3D AOI тоног төхөөрөмж хоёулаа авах боломжтой. 2D AOI машин нь Өндөрт нөлөөлөх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгахын тулд олон өнцөгт гэрэл, хажуугийн камерыг олон өнцөгт ашигладаг. 3D AOI тоног төхөөрөмж харьцангуй шинэ бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсгийн өндрийг хурдан, нарийвчлалтай хэмжих боломжтой.

AOI нь нэг ижил согогийг mvi, зураас, зураас, нээлттэй хэлхээгээр, гагнуурын нягтрал,

AOI бол PCBS-д олон алдаа дутагдлыг илрүүлж чаддаг боловсорсон, үнэн зөв технологи юм. PCB үйлдвэрлэлийн үйл явцын олон үе шатанд маш их хэрэгтэй байдаг. Энэ нь мөн MVI-ээс хурдан бөгөөд хүний ​​алдааны боломжийг арилгадаг. MVI шиг, бөмбөг сүлжмэл массив (BGA) болон бусад төрлийн сав баглаа боодол, бусад төрлийн сав баглаа боодол, бусад төрлийн сав баглаа боодолтой. Энэ нь PCBS-ийг өндөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд өндөр концентраци хийхэд үр дүнтэй байж болохгүй.
Лазер тестийн хэмжилт:
PCB-ийн үзлэгийн бас нэг арга бол автомат лазер тест (ALT) хэмжилт юм. Та гагнуурын үе, гагнуурын хамтарсан хадгаламжийн хэмжээг хэмжихийн тулд ALT ашиглаж болно.

Alt систем нь PCB бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сканнердах, хэмжихэд лазер ашигладаг. Гэрэл самбарын бүрэлдэхүүн хэсгээс гэрлийг тусгах үед систем нь түүний өндрийг тодорхойлохын тулд гэрлийн байрлалыг ашигладаг. Энэ нь тусгасан цацрагийн эрчмийг тэдгээрийг бүрэлдэхүүн хэсгийн тусгалыг тодорхойлохыг хичээдэг. Систем дараа нь эдгээр хэмжилтийг дизайны үзүүлэлттэй харьцуулж, эсвэл ямар ч согогийг зөв тодорхойлохыг зөвшөөрсөн хэлхээний самбартай харьцуулж болно.

Alt системийг ашиглах нь гагнуурын бооцооны хураамжийн хэмжээ, байршлыг тодорхойлоход тохиромжтой. Энэ нь байршуулах, наалдамхай байдал, цэвэр байдал, цэвэр байдал, гагнуурын бооцоо хэвлэх. ALT арга нь нарийвчилсан мэдээллийг өгдөг бөгөөд маш хурдан хэмжигдэх боломжтой. Эдгээр төрлийн хэмжилтүүд нь ихэвчлэн үнэн зөв боловч хөндлөнгийн оролцоотой байдаг.

Рентген шинжилгээ:
Гадаргуугийн холболтын технологийн өсөлт, PCBS нь PCBS нь илүү төвөгтэй болжээ. Одоо, хэлхээний самбар нь нягтралтай, жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүд, жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүд, бип, чип масштабын багцыг (CSP) үзэх боломжгүй. Эдгээр функцүүд нь MVI болон AOI гэх мэт харааны хяналт шалгалтанд тулгардаг.

Эдгээр сорилтуудыг даван туулах, рентген шинжилгээний үзлэгийг даван туулахын тулд ашиглаж болно. Материал нь рентген байдлыг атомын жингийн дагуу шингээдэг. Илүү хүнд элементүүд нь илүү их шингээдэг бөгөөд илүү хөнгөн элемент нь материалыг ялгаж чаддаг. Цэнэглэгч нь цагаан тугалга, мөнгө, хар тугалга гэх мэт хүнд элементүүдээр хийгдсэн бөгөөд PCB-ийн ихэнх бүрэлдэхүүн хэсэг нь хөнгөн цагаан, зэс, цахиур, цахиа гэх мэт хөнгөн элементүүдээр хийгддэг. Үүний үр дүнд гроуляр рентген шинжилгээний явцад x-Rent-ийн үзлэг хийхэд хялбар байдаг.

Рентген туяа нь гэрэл шиг тусгагдаагүй боловч объектын зургийг үүсгэхийн тулд объектоор дамжина. Энэ процесс нь тапний багц болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглан гагнуурын холболтыг шалгаж үзэх боломжтой болгодог. Рентген шинжилгээний үзлэг нь AOI-тэй харагдахгүй бөмбөлгийг олохын тулд гагнуурын үеийг үзэх боломжтой.

Рентген шинжилгээ нь гагнуурын үений өсгийийг харж болно. AOI-ийн үеэр гагнуурын үеэр гагнуурын үеийг тусгайлан хамруулна. Нэмж хэлэхэд x-REFECT шалгалтыг ашиглахдаа сүүдэрт орохгүй. Тиймээс, рентген үзлэг нь нягт бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй тойрог самбарт сайн ажилладаг. Рентген шинжилгээний хэрэгслийг гарын авлагын үзлэгт ашиглах боломжтой, эсвэл автомат рентген шинжилгээнд ашиглах боломжтой.

Рентген цацраг гэдэг нь илүү төвөгтэй хэлхээний самбарыг сонгох хамгийн тохиромжтой сонголт бөгөөд бусад шалгалтын аргууд нь чип багцад нэвтрэх чадваргүй байдаг. Үүнийг нягт савласан PCBS-ийг шалгаж, гагнуурын үе мөч дээр илүү нарийвчилсан үзлэг хийх боломжтой. Технологи нь арай шинэ бөгөөд илүү төвөгтэй, илүү төвөгтэй бөгөөд илүү үнэтэй байдаг. Зөвхөн BGA, CSP болон CSP болон бусад олон тооны нягт хацар самбартай байх үед та рентген шинжилгээний үзлэгт хөрөнгө оруулах хэрэгтэй.