Хэлхээний самбарын нисдэг датчик гэж юу вэ? Энэ нь юу хийдэг вэ? Энэ нийтлэлд хэлхээний самбарын нисдэг датчикийн туршилтын нарийвчилсан тодорхойлолт, мөн нисдэг датчикийн туршилтын зарчим, нүхийг бөглөрөхөд хүргэдэг хүчин зүйлсийн талаар дэлгэрэнгүй тайлбарлах болно. Одоогийн.
Хэлхээний самбарын нисдэг датчикийн туршилтын зарчим нь маш энгийн. Хэлхээ тус бүрийн хоёр төгсгөлийн цэгийг нэг нэгээр нь шалгахын тулд x, y, z-ийг хөдөлгөхөд ердөө хоёр датчик хэрэгтэй тул нэмэлт үнэтэй бэхэлгээ хийх шаардлагагүй болно. Гэсэн хэдий ч энэ нь эцсийн цэгийн туршилт учраас туршилтын хурд нь маш удаан, ойролцоогоор 10-40 оноо/сек байдаг тул дээж, жижиг масс үйлдвэрлэхэд илүү тохиромжтой; туршилтын нягтын хувьд нисдэг датчикийн туршилтыг MCM гэх мэт маш өндөр нягтралтай хавтангуудад хэрэглэж болно.
Нисдэг датчик шалгагчийн зарчим: Туршилтын файл нь дараах бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдсэн бол хэлхээний самбар дээр өндөр хүчдэлийн тусгаарлагч ба бага эсэргүүцэлтэй тасралтгүй байдлын туршилтыг (хэлхээний нээлттэй хэлхээ ба богино холболтыг шалгах) хийхэд 4 датчик ашигладаг. хэрэглэгчийн гар бичмэл болон манай инженерийн гар бичмэл.
Туршилтын дараа богино залгааны болон нээлттэй залгааны дөрвөн шалтгаан бий.
1. Хэрэглэгчийн файлууд: Туршилтын машиныг зөвхөн харьцуулалтад ашиглах боломжтой, дүн шинжилгээ хийхгүй
2. Үйлдвэрлэлийн шугамын үйлдвэрлэл: ПХБ хавтангийн гажиг, гагнуурын маск, жигд бус тэмдэгт
3. Процессын өгөгдлийг хөрвүүлэх: манай компани инженерийн төслийн туршилтыг баталж, инженерийн төслийн зарим өгөгдлийг (дамжуулан) орхигдуулсан болно.
4. Тоног төхөөрөмжийн хүчин зүйл: програм хангамж, техник хангамжийн асуудал
Та бидний туршсан самбарыг хүлээн авч нөхөөсийг давахад нүхний эвдрэл гарсан. Туршилт хийж чадаагүй, ачуулсан гэсэн буруу ойлголт юунаас болсон юм бүү мэд. Үнэн хэрэгтээ нүхний эвдрэлийн олон шалтгаан бий.
Үүнд дөрвөн шалтгаан бий:
1. Өрөмдлөгөөс үүссэн согогууд: хавтанг эпокси давирхай, шилэн эслэгээр хийсэн. Цооногоор өрөмдсөний дараа нүхэнд тоос үлдэгдэл үлдэх бөгөөд энэ нь цэвэрлэгдээгүй бөгөөд зэсийг хатаасны дараа живэх боломжгүй юм. Ерөнхийдөө бид энэ тохиолдолд нисдэг зүү туршилтыг хийж байна Холбоосыг турших болно.
2. Зэсийн живэхээс үүсэх согог: зэс шингэх хугацаа хэт богино, нүхний зэс дүүрэхгүй, тугалган хайлуулах үед нүхний зэс дүүрэхгүй нөхцөл байдал үүсдэг. (Химийн зэсийн хур тунадас нь шаарыг зайлуулах, шүлтлэг тосгүйжүүлэх, бичил сийлбэрлэх, идэвхжүүлэх, хурдасгах, зэс шингээх зэрэгт дутуу боловсруулалт, сийлбэр ихтэй, нүхэнд үлдсэн шингэн нь угаагдаагүй зэрэг хүндрэлүүд гардаг. тодорхой холбоос нь тодорхой дүн шинжилгээ юм.
3. Хэлхээний самбар нь хэт их гүйдэл шаарддаг бөгөөд нүхний зэсийг өтгөрүүлэх хэрэгцээг урьдчилан мэдэгддэггүй. Эрчим хүчийг асаасны дараа гүйдэл нь нүхний зэсийг хайлуулахад хэтэрхий том байна. Энэ асуудал ихэвчлэн тохиолддог. Онолын гүйдэл нь бодит гүйдэлтэй пропорциональ биш юм. Үүний үр дүнд нүхний зэс нь асаалттай болсны дараа шууд хайлж, улмаар дамжуулах хоолой нь бөглөрч, туршилтанд хамрагдаагүй гэж андуурчээ.
4. SMT цагаан тугалганы чанар, технологиос шалтгаалсан доголдол: Гагнуурын үед цагаан тугалганы зууханд байх хугацаа хэт урт байдаг нь нүхний зэс хайлж, улмаар согог үүсгэдэг. Шинэхэн түншүүд, хяналтын цаг хугацааны хувьд материалын шүүлт нь тийм ч үнэн зөв биш юм , Өндөр температурын дор материалын дор алдаа гардаг бөгөөд энэ нь нүхний зэс хайлж, бүтэлгүйтэхэд хүргэдэг. Үндсэндээ одоогийн хавтангийн үйлдвэр нь прототипийн нисдэг датчикийн туршилтыг хийх боломжтой тул хавтанг 100% нисдэг датчикийн туршилтаар хийсэн бол асуудал олохын тулд самбарыг гар хүлээн авахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Дээрх нь хэлхээний самбарын нисдэг датчикийн туршилтын дүн шинжилгээ бөгөөд би бүгдэд нь тусална гэж найдаж байна.