Орчин үеийн электрон төхөөрөмжүүдийг жижгэрүүлэх, төвөгтэй болгоход ПХБ (хэвлэмэл хэлхээний самбар) чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. ПХБ нь электрон эд ангиудын хоорондох гүүр болж дохиог үр дүнтэй дамжуулах, эрчим хүчний тогтвортой хангамжийг хангадаг. Гэсэн хэдий ч нарийн, нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн явцад янз бүрийн согогууд үе үе гарч, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, найдвартай байдалд нөлөөлдөг. Энэхүү нийтлэл нь ПХБ хэлхээний хавтангийн нийтлэг согогийн төрлүүд, тэдгээрийн шалтгаануудын талаар ярилцаж, электрон бүтээгдэхүүний дизайн, үйлдвэрлэлийн нарийвчилсан "эрүүл мэндийг шалгах" гарын авлагыг өгөх болно.
1. Богино холболт ба нээлттэй хэлхээ
Шалтгаан шинжилгээ:
Дизайны алдаа: Загварын үе шатанд хайхрамжгүй хандсан нь чиглүүлэлтийн нягт зай эсвэл давхаргын хоорондох тэгш байдлын асуудал нь богиноссон эсвэл нээгдэхэд хүргэдэг.
Үйлдвэрлэлийн процесс: Бүрэн сийлбэр, өрөмдлөгийн хазайлт эсвэл дэвсгэр дээр үлдсэн гагнуурын эсэргүүцэл нь богино холболт эсвэл нээлттэй хэлхээ үүсгэж болзошгүй.
2. Гагнуурын маскын гэмтэл
Шалтгаан шинжилгээ:
Тэгш бус бүрэх: Хэрэв гагнуурын эсэргүүцэл нь бүрэх явцад жигд бус тархсан бол зэс тугалган цаас ил гарч, богино холболт үүсэх эрсдэл нэмэгддэг.
Муу хатах: Жигнэх температур эсвэл цаг хугацааг буруу хянах нь гагнуурын эсэргүүцэл бүрэн хатаж чадахгүйд хүргэж, түүний хамгаалалт, бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг.
3. Торгоны дэлгэцэн дээр гэмтэл гарсан
Шалтгаан шинжилгээ:
Хэвлэх нарийвчлал: Дэлгэц хэвлэх төхөөрөмжийн нарийвчлал хангалтгүй эсвэл буруу ажиллаж байгаа нь бүдгэрсэн, дутуу эсвэл офсет тэмдэгтүүдийг үүсгэдэг.
Бэхний чанарын асуудал: Бэхний чанар муу буюу бэх ба хавтан хоорондын зохицол тааруу байгаа нь логоны тод байдал, наалдацанд нөлөөлдөг.
4. Нүхний гэмтэл
Шалтгаан шинжилгээ:
Өрөмдлөгийн хазайлт: өрмийн хошууны элэгдэл эсвэл буруу байрлал нь нүхний диаметрийг томруулах эсвэл төлөвлөсөн байрлалаас хазайхад хүргэдэг.
Цавууг бүрэн арилгах: Өрөмдлөгийн дараа үлдсэн давирхайг бүрэн арилгаагүй бөгөөд энэ нь дараагийн гагнуурын чанар, цахилгааны гүйцэтгэлд нөлөөлнө.
5. Давхаргыг ялгах ба хөөсөрүүлэх
Шалтгаан шинжилгээ:
Дулааны стресс: Дахин урсах гагнуурын явцад өндөр температур нь янз бүрийн материалын тэлэлтийн коэффициентүүдийн зөрүүг үүсгэж, давхаргын хооронд тусгаарлалт үүсгэдэг.
Чийг нэвтрэлт: Дутуу шатаасан ПХБ нь угсрахаас өмнө чийгийг шингээж, гагнуурын явцад уурын бөмбөлөг үүсгэж, дотор нь цэврүүтдэг.
6. Муу бүрэх
Шалтгаан шинжилгээ:
Тэгш бус бүрэх: Гүйдлийн нягтын жигд бус хуваарилалт эсвэл бүрэх уусмалын тогтворгүй найрлага нь зэс бүрэх давхаргын жигд бус зузааныг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дамжуулалт болон гагнах чадварт нөлөөлдөг.
Бохирдол: Бүрэх уусмал дахь хэт их хольц нь бүрэх чанарт нөлөөлж, нүх, барзгар гадаргуу үүсгэдэг.
Шийдлийн стратеги:
Дээрх согогуудын хариуд авсан арга хэмжээнүүдэд дараахь зүйлс орно, гэхдээ үүгээр хязгаарлагдахгүй.
Оновчтой дизайн: Нарийвчлалтай дизайн хийхийн тулд дэвшилтэт CAD програм хангамжийг ашиглаж, DFM (Үйлдвэрлэлд зориулсан загвар) -ын нарийн шалгалтанд хамрагдаарай.
Үйл явцын хяналтыг сайжруулах: Үйлдвэрлэлийн явцад өндөр нарийвчлалтай тоног төхөөрөмж ашиглах, үйл явцын параметрүүдийг хатуу хянах зэрэг хяналтыг бэхжүүлэх.
Материалын сонголт ба менежмент: Материалыг чийгшүүлэх, муудахаас сэргийлэхийн тулд өндөр чанартай түүхий эдийг сонгож, хадгалах нөхцөлийг хангана.
Чанарын хяналт: Согогийг цаг тухайд нь илрүүлэх, засахын тулд AOI (автомат оптик хяналт), рентген шинжилгээ гэх мэт чанарын хяналтын цогц системийг хэрэгжүүлнэ.
ПХБ-ийн хэлхээний самбарын нийтлэг согог, тэдгээрийн шалтгааныг гүн гүнзгий ойлгосноор үйлдвэрлэгчид эдгээр асуудлаас урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй арга хэмжээ авч, улмаар бүтээгдэхүүний гарцыг сайжруулж, электрон төхөөрөмжийн өндөр чанар, найдвартай байдлыг хангах боломжтой болно. Технологийн тасралтгүй дэвшлийн явцад ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн салбарт олон сорилт тулгарч байгаа ч шинжлэх ухааны удирдлага, технологийн шинэчлэлээр эдгээр асуудлуудыг нэг нэгээр нь даван туулж байна.