Орчин үеийн цахим төхөөрөмжүүдийн миниатив, хүндрэлийн үйл явц, PCB (Хэвлэсэн хэлхээний самбар) нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цахим бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох гүүрээр PCB нь дохио, тогтвортой хангамжийн үр дүнтэй дамжуулалтыг баталгаажуулдаг. Гэсэн хэдий ч, нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн явцад янз бүрийн гажиг, янз бүрийн согог, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, найдвартай байдалд нөлөөлдөг. Энэ нийтлэл нь PCB PCHAIP самбаруудын нийтлэг шинж чанарууд болон тэдний арын тэмдэглэгээ, тэдгээрийн араас нь цахим бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх,
1. Богино хэлхээ, нээлттэй хэлхээг
Шалтгаан дүн шинжилгээ:
Дизайн алдаанууд: Дизайн үе шат: Дизайн үе шат, тоймлох үеэр хайхрамжгүй байдал, давхаргууд хоорондоо уялдаа холбоо, богино байх нь шорт, нээгдэх болно.
Үйлдвэрлэлийн үйл явц: Бүрэн бус, өрөмдлөг, өрөмдлөгийн хазайлт эсвэл цоорхой эсвэл гагнуурын үл тоомсорлох нь богино хэлхээ эсвэл нээлттэй хэлхээ эсвэл нээлттэй хэлхээ үүсгэж болно.
2. Гагнуурын маск согог
Шалтгаан дүн шинжилгээ:
Тэгш бус бүрхүүл нь бүрэх процессын үеэр жигд бусаар тарааж, зэсийн тугалга нь богино хэлхээний эрсдлийг нэмэгдүүлж магадгүй юм.
Муу эмчлэх: жигд температур эсвэл цаг хугацааг бүрэн хянах нь хамгаалагч, бат бөх, бат бөх байдалд нөлөөлөхөд хүргэдэг.
3. Торгоны дэлгэцийг хэвлэх
Шалтгаан дүн шинжилгээ:
Хэвлэх нарийвчлал: Дэлгэцийн хэвлэх тоног төхөөрөмж нь нарийвчлалтай, зохисгүй ажиллагаа хангалтгүй байна.
Бэхийн чанарын асуудал: Доод талын бэх эсвэл бэхний хоорондох бэхэлгээг ашиглах, хавтангийн хоорондох, хавтангууд нь лого тодорхой байдалд нөлөөлдөг.
4. Нүхний гажиг
Шалтгаан дүн шинжилгээ:
Өрөмдлөгийн хазайлт: Өрөмдлөгийн хувцас өмсөх эсвэл буруу байрлал нь нүхний диаметрийг томорсон эсвэл хазайхад хүргэдэг.
Бүрэн бус цавуу арилгах: Өрөмдлөгийн давтамж бүрэн арилгасны дараа арилахгүй, дараа нь гагнуурын чанар, цахилгаан тоглолтод нөлөөлдөг.
5. Интерлерийн салалт, хөөсөрч байна
Шалтгаан дүн шинжилгээ:
Дулааны стресс: Үүтлэг гагнуурын явцад өндөр температур нь өөр өөр материалын хоорондох өндөр температурт тохь тухыг даван туулах нь давхтуулах зүйл болж магадгүй юм.
Чийгийн нэвтрэлт: Ханиалгахын өмнөх PCBBLED PCBBLES-ийг ХУДАЛДААНЫ ХУГАЦАА, ХУДАЛДААНЫ ХУДАЛДАН АВЧ БАЙНА.
6. Хөөрхий лааз
Шалтгаан дүн шинжилгээ:
Тэгш бус проосжлэ: Одоогийн нягтралын нягтрал эсвэл тогтворгүй нарийвчлал нь жигд бус,
Бохирдол: Пласс уусмал дахь хэт олон хольц нь бүрэх, бүрсэн чанарын чанарт нөлөөлдөг бөгөөд тэр ч байтугай хавтангийн чанарт нөлөөлдөг бөгөөд тэр ч байтугай хаван, бүр хавцал, бүрхэг гадаргууг үүсгэдэг.
Шийдлийн стратеги:
Дээрх согогуудын хариуд дараахь арга хэмжээг оруулсан боловч дараахь байдлаар хязгаарлагдахгүй:
Оновчтой дизайн: Нарийвчилсан дизайны програм хангамжийг нарийн дизайн хийх, хатуу DFM (үйлдвэрлэлийн зориулалттай DFM) ашиглах.
Процлюцийн хяналт дуусахад: Өндөр хэмжээнд өндөр төхөөрөмж ашиглахыг сайжруулах, op үйлдвэрийн үйл явцын талаар нягт, хатуугах зүсэлт боловсруулах явц ажиллах.
Материг шалгаруулалт, менежмент: Өндөр чанартай түүхий эдийг сонгоод, материалыг чийгтэй эсвэл муудахаас урьдчилан сэргийлэх сайн хадгалах нөхцлийг бүрдүүл.
Чанарын үзлэг: Ая (автоматаар оптик хяналт), x-оптик хяналт шалгалт. X-оптик хяналт.
Нийтлэг PCB PCB-ийн ТУСГАЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, ШАЛГАЛТ, ШАЛГАЛТ, ШАЛГАЛТ, ХУДАЛДАН АВЧ БАЙНА. Технологийн тасралтгүй ахиц дэвшлийн тусламжтайгаар PCB үйлдвэрлэх чиглэлээр олон бэрхшээл тулгардаг, гэхдээ шинжлэх ухааны менежментийн энэхүү олон бэрхшээлийг даван туулж, эдгээр асуудлыг нэг нэгээр нь даван туулж байна.