ഉദാഹരണത്തിന്, ബോർഡ് 4-ലെയർ ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും ലെയറുകളിൽ (സിഗ്നൽ ലെയർ) വയറുകളെ റൂട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മറ്റ് പാളികൾക്ക് മറ്റ് ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട് (ഗ്രൗണ്ട് ലെയറും പവർ ലെയറും). പവർ ലെയറിൽ സിഗ്നൽ ലെയർ സ്ഥാപിക്കുക, ഗ്രൗണ്ട് ലെയറിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശ്യം പരസ്പര ഇടപെടൽ തടയുകയും സിഗ്നൽ ലൈനിൻ്റെ തിരുത്തൽ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ മുൻവശത്ത് ചില ബോർഡ് കാർഡ് ഗൈഡ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും പിന്നിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് 6/8-ലെയർ ബോർഡ് ആയിരിക്കണമെന്ന് EDA365 ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫോറം വിശ്വസിക്കുന്നു. പിസിബിയുടെ ഇരുവശത്തും സമാനമായ ദ്വാരങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് സ്വാഭാവികമായും 4-ലെയർ ബോർഡായിരിക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, പല ബോർഡ് കാർഡ് നിർമ്മാതാക്കളും നിലവിൽ മറ്റൊരു റൂട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചില ലൈനുകൾ മാത്രം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ റൂട്ടിംഗിൽ കുഴിച്ചിട്ട വയകളും ബ്ലൈൻഡ് വിയകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്കും തുളച്ചുകയറാതെ ആന്തരിക പിസിബിയുടെ നിരവധി പാളികളെ ഉപരിതല പിസിബിയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾ.

കുഴിച്ചിട്ട വഴികൾ ആന്തരിക പിസിബിയിലേക്ക് മാത്രമേ ബന്ധിപ്പിക്കുകയുള്ളൂ, അതിനാൽ അവ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ദൃശ്യമാകില്ല. അന്ധമായ ദ്വാരം മുഴുവൻ പിസിബിയിലും തുളച്ചുകയറേണ്ടതില്ല എന്നതിനാൽ, അത് ആറ് പാളികളോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണെങ്കിൽ, പ്രകാശ സ്രോതസ്സിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ബോർഡിലേക്ക് നോക്കുക, പ്രകാശം കടന്നുപോകില്ല. അതിനാൽ മുമ്പ് വളരെ പ്രചാരമുള്ള ഒരു ചൊല്ലുണ്ടായിരുന്നു: നാലു-പാളികളും ആറ്-പാളികളോ അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലോ ഉള്ള പിസിബികളെ വിയാസ് ലൈറ്റ് ചോർന്നോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക.

ഈ രീതിക്ക് കാരണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് ബാധകമല്ല. EDA365 ഇലക്ട്രോണിക് ഫോറം ഈ രീതി ഒരു റഫറൻസ് രീതിയായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ എന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു.

03
ശേഖരണ രീതി
കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത് ഒരു രീതിയല്ല, മറിച്ച് ഒരു അനുഭവമാണ്. എന്നാൽ ഇതാണ് കൃത്യമെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നു. ചില പൊതു പിസിബി ബോർഡുകളുടെ ട്രെയ്‌സുകളിലൂടെയും ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തിലൂടെയും പിസിബിയുടെ ലെയറുകളുടെ എണ്ണം നമുക്ക് വിലയിരുത്താം. കാരണം അതിവേഗം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന നിലവിലെ ഐടി ഹാർഡ്‌വെയർ വ്യവസായത്തിൽ, പിസിബികൾ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള അധികം നിർമ്മാതാക്കൾ ഇല്ല.

ഉദാഹരണത്തിന്, കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, 6-ലെയർ പിസിബികൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത 9550 ഗ്രാഫിക്സ് കാർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാലുവാണെങ്കിൽ, 9600PRO അല്ലെങ്കിൽ 9600XT എന്നിവയിൽ നിന്ന് എത്ര വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് താരതമ്യം ചെയ്യാം. ചില ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, പിസിബിയിൽ അതേ ഉയരം നിലനിർത്തുക.

കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിലെ 1990-കളിൽ, അക്കാലത്ത് വ്യാപകമായ ഒരു പഴഞ്ചൊല്ല് ഉണ്ടായിരുന്നു: പിസിബി കുത്തനെ വെച്ചാൽ പിസിബി ലെയറുകളുടെ എണ്ണം കാണാൻ കഴിയും, പലരും അത് വിശ്വസിച്ചു. ഈ പ്രസ്താവന അസംബന്ധമാണെന്ന് പിന്നീട് തെളിഞ്ഞു. അക്കാലത്തെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പിന്നോക്കമായിരുന്നെങ്കിൽ പോലും, ഒരു മുടിയേക്കാൾ ചെറിയ അകലത്തിൽ നിന്ന് കണ്ണിന് എങ്ങനെ അത് പറയാൻ കഴിയും?

പിന്നീട്, ഈ രീതി തുടരുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ക്രമേണ മറ്റൊരു അളക്കൽ രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്തു. ഇക്കാലത്ത്, "വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ" പോലെയുള്ള കൃത്യമായ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പിസിബി ലെയറുകളുടെ എണ്ണം അളക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പലരും വിശ്വസിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾ ഈ പ്രസ്താവനയോട് യോജിക്കുന്നില്ല.

അത്തരത്തിലുള്ള കൃത്യമായ ഉപകരണം ഉണ്ടോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, 12-ലെയർ പിസിബി ഒരു 4-ലെയർ പിസിബിയുടെ 3 മടങ്ങ് കനം ആണെന്ന് എന്തുകൊണ്ട് കാണുന്നില്ല? EDA365 ഇലക്‌ട്രോണിക് ഫോറം, വ്യത്യസ്‌ത PCB-കൾ വ്യത്യസ്‌ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് എല്ലാവരെയും ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു. അളക്കുന്നതിന് ഏകീകൃത മാനദണ്ഡമില്ല. കനം അനുസരിച്ച് പാളികളുടെ എണ്ണം എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?

വാസ്തവത്തിൽ, പിസിബി ലെയറുകളുടെ എണ്ണം ബോർഡിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്യുവൽ സിപിയു ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 6 പിസിബി ലെയറുകളെങ്കിലും ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഇക്കാരണത്താൽ, പിസിബിക്ക് 3 അല്ലെങ്കിൽ 4 സിഗ്നൽ പാളികൾ, 1 ഗ്രൗണ്ട് ലെയർ, 1 അല്ലെങ്കിൽ 2 പവർ ലെയറുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം. പരസ്പരം ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സിഗ്നൽ ലൈനുകൾ വേർതിരിക്കാനാകും, ആവശ്യത്തിന് കറൻ്റ് സപ്ലൈ ഉണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവായ ബോർഡുകൾക്ക് 4-ലെയർ പിസിബി ഡിസൈൻ മതിയാകും, അതേസമയം 6-ലെയർ പിസിബി വളരെ ചെലവേറിയതും മികച്ച പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളുമില്ല.