എ. പിസിബി ഫാക്ടറി പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ
1. ചെമ്പ് ഫോയിൽ അമിതമായി കൊത്തിവയ്ക്കൽ
വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ പൊതുവെ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് (സാധാരണയായി ആഷിംഗ് ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു), ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗും (സാധാരണയായി റെഡ് ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) ആണ്. സാധാരണ ചെമ്പ് ഫോയിൽ സാധാരണയായി 70um, ചുവന്ന ഫോയിൽ, 18um എന്നിവയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ആണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന ആഷിംഗ് ഫോയിലിന് അടിസ്ഥാനപരമായി ബാച്ച് കോപ്പർ റിജക്ഷൻ ഇല്ല. സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ എച്ചിംഗ് ലൈനിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കുമ്പോൾ, കോപ്പർ ഫോയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാറുകയും എച്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഇത് കോപ്പർ ഫോയിൽ എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ കൂടുതൽ നേരം തുടരും.
സിങ്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു സജീവ ലോഹമായതിനാൽ, പിസിബിയിലെ ചെമ്പ് വയർ എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ ദീർഘനേരം കുതിർക്കുമ്പോൾ, അത് ലൈനിൻ്റെ അമിതമായ വശം നാശത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ചില നേർത്ത രേഖ പിൻബലമുള്ള സിങ്ക് പാളി പൂർണ്ണമായും പ്രതികരിക്കുകയും അതിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അടിവസ്ത്രം, അതായത്, ചെമ്പ് വയർ വീഴുന്നു.
മറ്റൊരു സാഹചര്യം, പിസിബി എച്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രശ്‌നമില്ല, എന്നാൽ എച്ചിംഗിന് ശേഷം കഴുകുന്നതും ഉണങ്ങുന്നതും നല്ലതല്ല, ഇത് പിസിബി ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ ചെമ്പ് വയർ ചുറ്റുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത് വളരെക്കാലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് അമിതമായ കോപ്പർ വയർ സൈഡ് എച്ചിംഗിനും നിരസിക്കലിനും കാരണമാകും. ചെമ്പ്.
ഈ സാഹചര്യം സാധാരണയായി നേർത്ത വരകളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കാലാവസ്ഥ ഈർപ്പമുള്ളപ്പോൾ, സമാനമായ വൈകല്യങ്ങൾ മുഴുവൻ പിസിബിയിലും ദൃശ്യമാകും. സാധാരണ ചെമ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്‌തമായ ബേസ് ലെയറുമായുള്ള അതിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിൻ്റെ നിറം (പരുക്കൻ പ്രതലം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ) മാറിയെന്ന് കാണാൻ കോപ്പർ വയർ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുക. ഫോയിൽ നിറം വ്യത്യസ്തമാണ്. നിങ്ങൾ കാണുന്നത് താഴത്തെ പാളിയുടെ യഥാർത്ഥ ചെമ്പ് നിറമാണ്, കട്ടിയുള്ള വരയിലെ കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ പീൽ ശക്തിയും സാധാരണമാണ്.
2. പിസിബി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രാദേശിക കൂട്ടിയിടി സംഭവിച്ചു, മെക്കാനിക്കൽ ബാഹ്യശക്തിയാൽ ചെമ്പ് വയർ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി
ഈ മോശം പ്രകടനത്തിന് സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെമ്പ് വയർ വ്യക്തമായും വളച്ചൊടിക്കപ്പെടും, അല്ലെങ്കിൽ അതേ ദിശയിൽ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഘാത അടയാളങ്ങൾ. കേടായ ഭാഗത്തെ ചെമ്പ് വയർ കളയുക, ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിലേക്ക് നോക്കുക, ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൻ്റെ നിറം സാധാരണമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും, മോശം വശം നാശം ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ പുറംതൊലി ശക്തിയും ചെമ്പ് ഫോയിൽ സാധാരണമാണ്.
3. യുക്തിരഹിതമായ പിസിബി സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ
കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത സർക്യൂട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ അമിതമായ കൊത്തുപണികൾക്കും ചെമ്പ് ഡംപ് ചെയ്യുന്നതിനും കാരണമാകും.
ബി.ലാമിനേറ്റ് പ്രക്രിയയുടെ കാരണം
സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലാമിനേറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഭാഗം 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ ചൂടുപിടിച്ചിരിക്കുന്നിടത്തോളം, ചെമ്പ് ഫോയിലും പ്രീപ്രെഗും അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടും, അതിനാൽ അമർത്തുന്നത് സാധാരണയായി ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ല. ലാമിനേറ്റിലെ അടിവസ്ത്രം. എന്നിരുന്നാലും, ലാമിനേറ്റ് അടുക്കുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പിപി മലിനീകരണമോ കോപ്പർ ഫോയിൽ പരുക്കനായ ഉപരിതല തകരാറോ ആണെങ്കിൽ, ലാമിനേഷനുശേഷം കോപ്പർ ഫോയിലും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള അപര്യാപ്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന് ഇത് കാരണമാകും, ഇത് സ്ഥാന വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും (വലിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മാത്രം) ) അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ചെമ്പ് കമ്പികൾ വീഴുന്നു, പക്ഷേ ഓഫ്-ലൈനിനടുത്തുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ പീൽ ശക്തി അസാധാരണമല്ല.
സി. ലാമിനേറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ:
1. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സാധാരണ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ കമ്പിളി ഫോയിലിൽ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തതോ ചെമ്പ് പൂശിയതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ കമ്പിളി ഫോയിലിൻ്റെ ഉയർന്ന മൂല്യം അസാധാരണമാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് / കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റിംഗ് ക്രിസ്റ്റൽ ശാഖകൾ മോശമാണ്, ഇത് ചെമ്പ് ഫോയിലിന് കാരണമാകുന്നു. മോശം ഫോയിൽ അമർത്തിയ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പിസിബി ആക്കിയ ശേഷം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറിയിൽ പ്ലഗ്-ഇൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ബാഹ്യശക്തിയുടെ ആഘാതം കാരണം ചെമ്പ് വയർ വീഴും. ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ പരുക്കൻ പ്രതലം (അതായത്, അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതലം) കാണാൻ ചെമ്പ് വയർ തൊലി കളയുമ്പോൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള മോശം ചെമ്പ് നിരസിക്കലിന് വ്യക്തമായ വശം നാശമുണ്ടാകില്ല, പക്ഷേ മുഴുവൻ ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെയും തൊലിയുടെ ശക്തി വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും. പാവം.
2. കോപ്പർ ഫോയിൽ, റെസിൻ എന്നിവയുടെ മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: HTG ഷീറ്റുകൾ പോലെയുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ചില ലാമിനേറ്റുകൾ ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം റെസിൻ സിസ്റ്റം വ്യത്യസ്തമാണ്, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് സാധാരണയായി PN റെസിൻ ആണ്, കൂടാതെ റെസിൻ മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ ഘടന ലളിതവുമാണ്. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിൻ്റെ അളവ് കുറവാണ്, അതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക പീക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫോയിൽ റെസിൻ സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, തൽഫലമായി, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പൊതിഞ്ഞ മെറ്റൽ ഫോയിലിൻ്റെ പീൽ ശക്തി അപര്യാപ്തമാണ്, കൂടാതെ ചേർക്കുമ്പോൾ ചെമ്പ് വയർ ചൊരിയുന്നു.