2, ചെമ്പിന്റെ ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും

പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലെ ഗ്ര ground ണ്ട് ഇംപെഡൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പുറമേ, ചൂട് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ചെമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാമെന്നപോലെ, വൈദ്യുതിയും ചൂട് ചാറ്റലവും നടത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ബോർഡിലെയും മറ്റ് ശൂന്യമായ പ്രദേശങ്ങളിലും കൂടുതൽ മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, പിസിബി ബോർഡിന്റെ ചൂട് മൊത്തത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ലോക്കിംഗ് ചെമ്പ് ഇടുന്നു, പ്രാദേശികമായി ചൂടുള്ള പ്രദേശങ്ങളുടെ സൃഷ്ടി തടയുന്ന ചൂട് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. പിസിബി ബോർഡിന് ചൂട് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പ്രാദേശിക ചൂട് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കാം, ചൂട് ഉറവിടത്തിന്റെ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം.

അതിനാൽ, പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ ചൂട് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് ചെമ്പ് ഇടുന്നു:

ഡിസൈൻ ഹീറ്റ് ഡിലിപീച്ച മേഖലകൾ: പിസിബി ബോർഡിലെ ചൂട് ഉറവിട വിതരണം അനുസരിച്ച്, ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ പ്രദേശങ്ങളും താപചികിപ്പൊടിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രദേശങ്ങളിൽ മതിയായ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ചെയ്യുക.

ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ ഏരിയയിലെ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും താപ ചാലക പാത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ചൂട് അലിപ്പേഷൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക: ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ പ്രദേശത്തെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ പാത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂട് ഇല്ലാതാക്കലിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡിസൈൻ ഡിലിപ്പാക്കൽ ചെയ്യുക, ചൂട് അലിപ്പഴത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ഹീറ്റ് സിങ്ക് ചേർക്കുക: ചൂട് അലിപ്പേഷൻ ഏരിയയിൽ ഹീറ്റ് സിങ്ക് ചേർക്കുക, ചൂട് സിങ്കിലേക്ക് ചൂട് കൈമാറുക, തുടർന്ന് ചൂട് സിങ്കിലൂടെ ചൂട് ചൂട് വേഗത്തിലാക്കുക.

3, ചെമ്പിനെ വെട്ടിമാറ്റി കുറയ്ക്കാൻ പിസിബി നിർമ്മാണ നിലവാരം കുറയ്ക്കും

ഇലക്ട്രോപ്പിൾപ്ലറ്റിംഗിന്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ കോപ്പർ ബാവിംഗ് സഹായിക്കും, പ്രകടിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബിക്ക്, പിസിബിയുടെ ഉൽപാദന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ വിതരണം വളരെയധികം, ചില പ്രദേശങ്ങളിലെ വിതരണം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് മുഴുവൻ ബോർഡിന്റെയും അസമമായ വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ കോപ്പർ ഈ വിടവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

4, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്.

അടിസ്ഥാന അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, കോപ്പർ വെട്ടിംഗിന് അധിക കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളും നിശ്ചിത പിന്തുണയും നൽകാൻ കഴിയും, ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, മുകളിലുള്ള ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മിക്ക കേസുകളിലും, ഇലക്ട്രോണിക് ഡിസൈനർമാർ പിസിബി ബോർഡിൽ ചെമ്പ് കിടക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പ് ഇടുന്നു പിസിബി രൂപകൽപ്പനയുടെ ആവശ്യമായ ഭാഗമല്ല.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചെമ്പ് മുട്ടയിടുന്നത് ഉചിതമോ പ്രായോഗികമോ ആയിരിക്കില്ല. ചെമ്പ് പടരുള്ള ചില കേസുകൾ ഇതാ:

A), ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ ലൈൻ:

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്ക്, ചെമ്പ് ഇട്ട ഒരു ക്യാപ്സിറ്ററുകളെയും ഇൻഡക്ടറുകളെയും പരിചയപ്പെടുത്താം, സിഗ്നലിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടുകളിൽ, നിലത്തെ വയർ വയർ നിയന്ത്രിക്കുകയും കോപ്പർ ഇരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ച വയർ റിട്ടേൺ പാത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, മുട്ടയിടുന്നത് ആന്റിന സിഗ്നലിന്റെ ഭാഗത്തെ ബാധിക്കും. താരതമ്യേന വലിയ ഇടപെടൽ ലഭിക്കുന്നതിന് ദുർബലമായ സിഗ്നൽ ശേഖരിക്കുന്നതിന് ആന്റിനയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്ത് ചെമ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ആന്റിന സിഗ്നൽ ആംപ്ലിഫയർ സർക്യൂട്ട് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണത്തിന് വളരെ കർശനമാണ്, കൂടാതെ മുട്ടയിടുന്ന കോപ്പർ ഇടപ്പ് ആംപ്ലിഫയർ സർക്യൂട്ടിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ ആന്റിന വിഭാഗത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശം സാധാരണയായി ചെമ്പ് കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടില്ല.

B), ഉയർന്ന ഡെൻസിറ്റി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്:

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കായി, അമിതമായ ചെമ്പ് പ്ലെയ്സ്മെന്റ് ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള ചെറിയ സർക്യൂട്ടുകളിലേക്കോ അടിസ്ഥാന പ്രശ്നങ്ങളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, സർക്യൂട്ടിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഡെൻസിറ്റി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വരികൾക്കിടയിൽ മതിയായ ദൂരവും ഇൻസുലേഷനുവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ചെമ്പ് ഘടന ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സി), ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ വളരെ വേഗത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ:

ഘടകത്തിന്റെ പിൻ ചെമ്പ് കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് അമിത ചൂട് വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുത്താം, ഇത് വെൽഡിംഗ്, നന്നാക്കൽ നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. ചെമ്പിന്റെ താപ ചാൽപം വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് നമുക്കറിയാം, അതിനാൽ വെൽഡിംഗിനിടെ ചെമ്പ് ഉപരിതലം ചൂടായിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് ചൂട് ഇല്ലാതാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും കഴിയുന്നിടത്തോളം.

D), പ്രത്യേക പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ:

ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ഈർപ്പം, നശിപ്പിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി എന്നിവ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ നശിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാം, അങ്ങനെ പിസിബി ബോർഡിന്റെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചെമ്പ് ഇട്ടുപിടിപ്പിക്കുന്നതിനുപകരം നിർദ്ദിഷ്ട പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ മെറ്റീരിയലും ചികിത്സയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

E), ബോർഡിന്റെ പ്രത്യേക തലത്തിലുള്ളത്:

ഫ്ലെക്സിഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, കർക്കശമായതും വഴക്കമുള്ളതുമായ സംയോജിത ബോർഡിനും ബോർഡിന്റെ മറ്റ് പ്രത്യേക പാളികൾക്കും, അമിതമായ ചെമ്പ് മുട്ടയിടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ചെമ്പ് ഡിസൈൻ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സംഗ്രഹിക്കാൻ, പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട സർക്യൂട്ട് ആവശ്യകതകൾ, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ, പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ചെമ്പ്, ചെമ്പ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.