1. പ്ലം ബ്ലോസം പാഡ്.
1: ഫിക്സിംഗ് ദ്വാരം ലോഹമാക്കാത്തതായിരിക്കണം. വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത്, ഫിക്സിംഗ് ഹോൾ ഒരു മെറ്റലൈസ്ഡ് ദ്വാരമാണെങ്കിൽ, റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് ടിൻ ദ്വാരത്തെ തടയും.
2. ക്വിൻകൺക്സ് പാഡുകളായി മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ ഫിക്സിംഗ് ഹോൾ ജിഎൻഡി നെറ്റ്‌വർക്കിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം പിസിബി കോപ്പർ സാധാരണയായി ജിഎൻഡി നെറ്റ്‌വർക്കിനായി ചെമ്പ് ഇടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസിബി ഷെൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്വിൻകൺക്സ് ദ്വാരങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, വാസ്തവത്തിൽ, ജിഎൻഡി ഭൂമിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, PCB ഷെൽ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ചിലർക്ക് GND നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്ക് മൗണ്ടിംഗ് ഹോൾ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതില്ല.
3. മെറ്റൽ സ്ക്രൂ ദ്വാരം ഞെരുക്കിയേക്കാം, തൽഫലമായി, ഗ്രൗണ്ടിംഗിൻ്റെയും അൺഗ്രൗണ്ടിംഗിൻ്റെയും സീറോ ബൗണ്ടറി അവസ്ഥയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റം അസാധാരണമാംവിധം അസാധാരണമാക്കുന്നു. പ്ലം ബ്ലോസം ദ്വാരം, സമ്മർദ്ദം എങ്ങനെ മാറിയാലും, എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ക്രൂ ഗ്രൗണ്ട് നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
2. ക്രോസ് ഫ്ലവർ പാഡ്.
ക്രോസ് ഫ്ലവർ പാഡുകളെ തെർമൽ പാഡുകൾ, ഹോട്ട് എയർ പാഡുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് പാഡിൻ്റെ താപ വിസർജ്ജനം കുറയ്ക്കുക, അമിതമായ താപ വിസർജ്ജനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെർച്വൽ സോളിഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പിസിബി പുറംതൊലി തടയുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം.
1 നിങ്ങളുടെ പാഡ് പൊടിക്കുമ്പോൾ. ക്രോസ് പാറ്റേണിന് ഗ്രൗണ്ട് വയറിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കാനും താപ വിസർജ്ജന വേഗത കുറയ്ക്കാനും വെൽഡിങ്ങ് സുഗമമാക്കാനും കഴിയും.
2 നിങ്ങളുടെ പിസിബിക്ക് മെഷീൻ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റും ഒരു റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് മെഷീനും ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ക്രോസ്-പാറ്റേൺ പാഡിന് പിസിബിയെ പുറംതള്ളുന്നത് തടയാൻ കഴിയും (കാരണം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉരുകാൻ കൂടുതൽ ചൂട് ആവശ്യമാണ്)
3. കണ്ണുനീർ പാഡ്
പാഡും വയറും അല്ലെങ്കിൽ വയറും വഴിയും തമ്മിലുള്ള അമിതമായ ഡ്രിപ്പിംഗ് കണക്ഷനുകളാണ് ടിയർഡ്രോപ്പുകൾ. ഒരു വലിയ ബാഹ്യശക്തിയാൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അടിക്കുമ്പോൾ വയറും പാഡും അല്ലെങ്കിൽ വയറും വഴിയും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് കണ്ണുനീർ തുള്ളിയുടെ ലക്ഷ്യം. വിച്ഛേദിക്കുക, കൂടാതെ, സെറ്റ് ടിയർഡ്രോപ്പുകളും പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ കൂടുതൽ മനോഹരമാക്കും.
സിഗ്നൽ ലൈനിൻ്റെ വീതി പെട്ടെന്ന് കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും പ്രതിഫലനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ടിയർഡ്രോപ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, ഇത് ട്രെയ്‌സും ഘടക പാഡും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സുഗമമായ പരിവർത്തനമാക്കി മാറ്റുകയും പാഡും ട്രെയ്‌സും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എളുപ്പത്തിൽ തകർന്നു.
1. സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പാഡിനെ സംരക്ഷിക്കാനും ഒന്നിലധികം സോളിഡിംഗ് കാരണം പാഡ് വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
2. കണക്ഷൻ്റെ വിശ്വാസ്യത ശക്തിപ്പെടുത്തുക (ഉൽപാദനത്തിന് അസമമായ കൊത്തുപണി, വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ മുതലായവ ഒഴിവാക്കാനാകും)
3. സുഗമമായ പ്രതിരോധം, ഇംപെഡൻസിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള ജമ്പ് കുറയ്ക്കുക
സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പാഡ് കൂടുതൽ ശക്തമാക്കുന്നതിനും ബോർഡിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പാഡും വയറും വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുന്നത് തടയാനും, പാഡിനും വയറിനുമിടയിൽ ഒരു പരിവർത്തന പ്രദേശം ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു കോപ്പർ ഫിലിം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ഒരു കണ്ണുനീർ തുള്ളി പോലെയുള്ള ആകൃതിയാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ പലപ്പോഴും കണ്ണുനീർ (കണ്ണുനീർ തുള്ളികൾ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
4. ഡിസ്ചാർജ് ഗിയർ
മറ്റുള്ളവരുടെ സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈസ് കോമൺ മോഡ് ഇൻഡക്‌റ്റൻസിന് കീഴിൽ സോടൂത്ത് ബെയർ കോപ്പർ ഫോയിൽ കരുതിവച്ചിരിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ടോ? നിർദ്ദിഷ്ട പ്രഭാവം എന്താണ്?
ഇതിനെ ഡിസ്ചാർജ് ടൂത്ത്, ഡിസ്ചാർജ് ഗ്യാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പാർക്ക് ഗ്യാപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
പരസ്പരം ചൂണ്ടുന്ന മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളുള്ള ഒരു ജോടി ത്രികോണങ്ങളാണ് സ്പാർക്ക് വിടവ്. വിരൽത്തുമ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള പരമാവധി അകലം 10മില്ലും കുറഞ്ഞത് 6മില്ലുമാണ്. ഒരു ഡെൽറ്റ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തു, മറ്റൊന്ന് സിഗ്നൽ ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ത്രികോണം ഒരു ഘടകമല്ല, പിസിബി റൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ പാളികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ത്രികോണങ്ങൾ പിസിബിയുടെ (ഘടകഭാഗം) മുകളിലെ പാളിയിൽ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സോൾഡർ മാസ്‌ക് ഉപയോഗിച്ച് മറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.
സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈ സർജ് ടെസ്റ്റിലോ ഇഎസ്ഡി ടെസ്റ്റിലോ, കോമൺ മോഡ് ഇൻഡക്‌ടറിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ആർക്കിംഗ് സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് ചുറ്റുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളോട് അടുത്താണെങ്കിൽ, ചുറ്റുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കേടായേക്കാം. അതിനാൽ, ഒരു ഡിസ്ചാർജ് ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വേരിസ്റ്റർ അതിൻ്റെ വോൾട്ടേജ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ആർക്ക് കെടുത്തലിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
മിന്നൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം വളരെ നല്ലതാണ്, എന്നാൽ ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. പിസിബി ഡിസൈൻ സമയത്ത് കോമൺ മോഡ് ഇൻഡക്‌ടറിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും ഡിസ്ചാർജ് പല്ലുകൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു മാർഗം, അതുവഴി രണ്ട് ഡിസ്ചാർജ് ടിപ്പുകൾ വഴി ഇൻഡക്റ്റർ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, മറ്റ് പാതകളിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ഒഴിവാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചുറ്റുമുള്ളവയും പിന്നീടുള്ള ഘട്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്വാധീനവും കുറയുന്നു.
ഡിസ്ചാർജ് വിടവിന് അധിക ചിലവ് ആവശ്യമില്ല. പിസിബി ബോർഡ് വരയ്ക്കുമ്പോൾ ഇത് വരയ്ക്കാം, എന്നാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡിസ്ചാർജ് വിടവ് ഒരു എയർ-ടൈപ്പ് ഡിസ്ചാർജ് ഗ്യാപ്പാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ ESD സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പരിതസ്ഥിതിയിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ESD ഇടയ്ക്കിടെ സംഭവിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസ്ചാർജ് വിടവുകൾക്കിടയിലുള്ള രണ്ട് ത്രികോണ പോയിൻ്റുകളിൽ കാർബൺ നിക്ഷേപം ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഡിസ്ചാർജ് ഗ്യാപ്പിൽ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകുകയും സിഗ്നലിൻ്റെ സ്ഥിരമായ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. നിലത്തിലേക്കുള്ള ലൈൻ. സിസ്റ്റം പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.