ദ്വാരം വഴിയുള്ള ചാലക ദ്വാരം ദ്വാരം വഴി അറിയപ്പെടുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിന്, ദ്വാരം വഴി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്ലഗിൻ ചെയ്യണം. ഒരുപാട് പരിശീലനത്തിനുശേഷം, പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ മാറ്റി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക്, പ്ലഗ്ഗിംഗ് വൈറ്റ് മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ദ്വാരം. സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപാദനവും വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരവും.

ദ്വാരം വഴിയുള്ള വരികളുടെയും ചട്ടപ്രകാരത്തിന്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം പിസിബിയുടെ വികസനത്തെയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അച്ചടിച്ച ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും ഉപരിതല മ Mount ണ്ട് ടെക്നോളജിയിലും ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഹോൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വഴി നിലവിൽ വന്നു, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

(1) ദ്വാരത്തിലൂടെ ചെമ്പ് മാത്രമേയുള്ളൂ, സോൾഡർ മാസ്ക് പ്ലഗ് ചെയ്ത് പ്ലഗ് ചെയ്ത് പ്ലഗ് ചെയ്തു;
.
.

"ഇളം, നേർത്തതും ചെറുതും" ദിശയിലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനവും പിസിബികളും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലും ഉയർന്ന ബുദ്ധിമുട്ടും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, ധാരാളം SMT, BGA PCBS എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഘടകങ്ങൾ മൗണ്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രധാനമായും അഞ്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

. പ്രത്യേകിച്ചും ഞങ്ങൾ ദ്വാരം വഴി ബിജിഎ പാഡിൽ ഇടുമ്പോൾ, ആദ്യം പ്ലഗ് ദ്വാരവും പിന്നീട് ബിജിഎ സോളിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്വർണ്ണ പൂശിയതും.

(2) ദ്വാരങ്ങൾ വഴി ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടം ഒഴിവാക്കുക;
.
(4) ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിൽ നിന്ന് ഉപരിതല സോൾഡർ പേസ്റ്റ് തടയുക, തെറ്റായ സോളിപ്പിംഗിനും പ്ലെയ്സ്മെന്റിനെ ബാധിക്കുന്നു;
(5) വേവ് സോളിംഗ് സമയത്ത് ടിൻ മൃഗങ്ങളെ തടയുക, ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ചാലകത്തിന്റെ ദ്വാര പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തിരിച്ചറിവ്

ഉപരിതല മ mount ണ്ട് ബോർഡുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് BGA, IC മ ing ണ്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി, ദ്വാര പ്ലഗുകൾ വഴി ഫ്ലാറ്റ്, കോൺവെക്സ്, കോൺകീവ് പ്ലസ് 1 മില്ലും, ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിൽ ചുവന്ന ടിൻ ഉണ്ടായിരിക്കരുത്; ദ്വാരം വഴി ടിൻ ബോൾ മറയ്ക്കുന്നു, ഉപഭോക്താക്കളിൽ എത്താൻ ദ്വാരങ്ങൾ നൽകുന്ന പ്രക്രിയ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണെന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കാം. പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ പ്രത്യേകിച്ച് നീളവും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവുമാണ്. ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ നിലയിലിംഗ്, പച്ച എണ്ണ സോൾഡർ പ്രതിരോധം പരീക്ഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ എണ്ണ കുറയുന്നതിനാൽ പലപ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്; രോഗശമനത്തിനുശേഷം എണ്ണ സ്ഫോടനം. ഇപ്പോൾ ഉൽപാദനത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച്, പിസിബിയുടെ വിവിധ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില താരതമ്യവും വിശദീകരണങ്ങളും പ്രക്രിയയിലും പോരായ്മകളിലും നിർമ്മിക്കുന്നു:
കുറിപ്പ്: അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്നും അധിക സോൾഡർ നീക്കംചെയ്യാൻ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, ബാക്കിയുള്ള സോൾഡർ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരെണ്ണം.

1. ചൂടുള്ള എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം പ്രക്രിയ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യുക
പ്രോസസ് ഫ്ലോ: ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക് → ഹാൽ → പ്ലഗ് ഹോൾ → ക്യൂറിംഗ്. ഉൽപാദനത്തിനായി പ്ലഗിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം, എല്ലാ കോട്ടകൾക്കും ആവശ്യമായ ദ്വാര പ്ലഗ്ഗിംഗ് വഴി അലുമിനിയം ഷീറ്റ് സ്ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ മഷി തടയൽ സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഇങ്ക് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മഷി അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റ്റ്റിംഗ് മഷി ആകാം. നനഞ്ഞ ചിത്രത്തിന്റെ അതേ നിറം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ബോർഡ് ഉപരിതലമായി ഒരേ മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയതിനുശേഷം ദ്വാരങ്ങൾ വഴി എണ്ണ നഷ്ടപ്പെടില്ലെന്ന് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ബോർഡ് ഉപരിതലവും അസമവും മലിനമാക്കാൻ പ്ലഗ് ഹോൾക് മഷി ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. മ ing ണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോക്താക്കൾ തെറ്റായ സോളിഡിംഗ് (പ്രത്യേകിച്ച് Bga) സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾ ഈ രീതി അംഗീകരിക്കുന്നില്ല.

2. ചൂടുള്ള എയർ ലെവലിംഗ്, പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രോസസ്സ്
2.1 ഗ്രാഫിക് ട്രാൻസ്ഫർഡിനായി ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യാനും സോളിഫിഫൈ ചെയ്യാനും ബോർഡ് പോളിഷ് ചെയ്യാനും അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക
ഒരു സ്ക്രീൻ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലഗിൻ ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ഷീറ്റ് വേർപെടുത്താൻ ഈ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഒരു സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം ദ്വാരം നിറഞ്ഞതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യുക. പ്ലഗ് ഹോൾ മഷിയും തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷി ഉപയോഗിച്ചും ഉപയോഗിക്കാം, അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ ശക്തമായിരിക്കണം. , റെസിനിന്റെ ചൂടാക്കൽ ചെറുതാണ്, ദ്വാര മതിലുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി നല്ലതാണ്. പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ: പ്രീ-ട്രീറ്റ് → പ്ലഗ് ഹോൾ → അരക്കൽ പ്ലേറ്റ് → പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ → പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ → ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക്. ദ്വാരത്തിന്റെ പ്ലഗ് ദ്വാരം പരന്നതാണെന്ന് ഈ രീതിക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ, എണ്ണ സ്ഫോടനത്തിൽ, ചൂടുള്ള വായു തലത്തിൽ ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിലെ എണ്ണ കുറവുണ്ടാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ദ്വാര മതിലിന്റെ ചെമ്പ് കനം ഉപഭോക്താവിന്റെ നിലവാരം നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, മുഴുവൻ പ്ലേറ്റിന്റെയും ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിനായുള്ള ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ചെമ്പ് ഉപരിതലത്തിലെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യുകയും ചെമ്പ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും മലിനമാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിരവധി പിസിബി ഫാക്ടറികൾക്ക് ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്രക്രിയ ഇല്ല, മാത്രമല്ല ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, ഫലമായി പിസിബി ഫാക്ടറികളിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കില്ല.

2.2 അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം പ്ലഗ്ഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ശേഷം, നേരിട്ട് സ്ക്രീൻ-പ്രിന്റ് ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക്
ഒരു സ്ക്രീൻ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ഷീറ്റ് വേർപെടുത്താൻ ഈ പ്രക്രിയ ഒരു സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലഗ് ചെയ്ത് പ്ലഗ് ചെയ്ത് പ്ലഗ് ചെയ്ത് എടുത്തതിനുശേഷം 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ പാർക്ക് ചെയ്യുക, ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം നേരിട്ട് സ്ക്രീൻ ചെയ്യുന്നതിന് 36 ടി സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ: പ്രീവറിമെന്റ്-പ്ലഗ് ഹോൾ-സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ-പ്രീ-ബേക്കിംഗ്-എക്സ്പോഷർ-ഡെവലപ്മെന്റ്-ക്യൂറിംഗ്

ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ദ്വാരം എണ്ണയിൽ നന്നായി മൂടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, പ്ലഗ് ഹോൾ പരന്നതാണ്, നനഞ്ഞ ചലച്ചിത്ര നിറം സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു. ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, ദ്വാരം ടിൻടൈപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ദ്വാരം ടിൻ മുത്തുകൾ മറയ്ക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ സോളിഡിംഗ് പാഡുകൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുശേഷം മഷി ദ്വാരത്തിന് എളുപ്പമാണ്. ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, വിയാസ് അരികുകൾ പൊട്ടിപ്പുറപ്പെടുകയും എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപാദനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ പ്ലഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സുകളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് എഞ്ചിനീയർമാർ ആവശ്യമാണ്.

2.3 അലുമിനിയം ഷീറ്റ് പ്ലഗ് ചെയ്ത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത, മുൻകൂട്ടി സുഖം പ്രാപിച്ചു, മിനുക്കി, തുടർന്ന് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക് നടത്തുന്നു.
ഒരു സ്ക്രീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്ലഗ്ഗ്ഗിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ്ഗ് ചെയ്യേണ്ട ഒരു സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഷിഫ്റ്റ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. പ്ലഗ്ഗിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പൂർണ്ണമായിരിക്കണം കൂടാതെ ഇരുവശത്തും നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ബോർഡ് ഉറപ്പിക്കുകയും പൊടിക്കുകയും വേണം. പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ ഇതാണ്: പ്രീ-ട്യൂഷൻ-പ്ലഗ് ഹോൾ-ബേക്കിംഗ്-ഡെവലപ്മെന്റ്-പ്രീ-കോറിംഗ്-ബോർഡ് ഉപരിതല മാസ്ക്. കാരണം, ഈ പ്രോസസ്സ് ഹാളിന് ശേഷം ദ്വാരത്തിലൂടെ ഡ്രോയിഡ് ചെയ്യാനോ പൊട്ടിച്ചതിനോ ശേഷം, ദ്വാരത്തിനുശേഷം, ദ്വാരങ്ങൾ വഴി മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ടിൻ മുക്കുകളും ദ്വാരങ്ങളും വഴിയും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പല ഉപഭോക്താക്കളും അവ സ്വീകരിക്കുന്നില്ല.

2.4 ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക്, പ്ലഗ് ഹോൾട്ട് ഒരേ സമയം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
ഈ രീതി ഒരു ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നഖം ബെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നഖം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഈ പ്രോസസ്സ് വരെ പ്ലഗ് ചെയ്യുക: പ്രീ റിലേറ്റമെന്റ്-സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ- -പ്രി-ബേക്കിംഗ്-എക്സ്പോഷർ-ഡെവലപ്മെന്റ്-വികസനം-ക്യൂറിംഗ്. പ്രക്രിയ സമയം ചെറുതാണ്, മാത്രമല്ല ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. ഹോൾസ് വഴിയിൽ എണ്ണ നഷ്ടപ്പെടുകയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ചൂടുള്ള വായു സമനിലയിലായതിനുശേഷം, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്ലഗ്ഗിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, വിയാസിൽ ഒരു വലിയ വായു ഉണ്ട്. ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, വായു വിപുലീകരിക്കുകയും സോൾഡർ മാസ്ക് വഴി തകർക്കുകയും സംഭവങ്ങൾക്കും അസമത്വത്തിനും കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ തലത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഉണ്ടാകും. നിലവിൽ, ധാരാളം പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി വ്യത്യസ്ത തരം ഇഷികവും വിസ്കോസിറ്റിയും തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഇത് സ്ക്രീനിന്റെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി.