ചാലക ദ്വാരം വഴി ദ്വാരം വഴി ദ്വാരം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ദ്വാരം വഴി പ്ലഗ് ചെയ്യണം.വളരെയധികം പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ മാറ്റി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്കും പ്ലഗ്ഗിംഗും വൈറ്റ് മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി.ദ്വാരം.സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദനവും വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരവും.

ദ്വാരം വഴി വരികളുടെ പരസ്പര ബന്ധത്തിൻ്റെയും ചാലകത്തിൻ്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനം പിസിബിയുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അച്ചടിച്ച ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും ഉപരിതല മൌണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.ഹോൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിൽ വന്നു, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

(1) ത്രൂ ദ്വാരത്തിൽ ചെമ്പ് മാത്രമേ ഉള്ളൂ, സോൾഡർ മാസ്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യാനും പ്ലഗ് ചെയ്യാതിരിക്കാനും കഴിയും;
(2) ദ്വാരത്തിൽ ടിന്നും ലെഡും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഒരു നിശ്ചിത കനം (4 മൈക്രോൺ) ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി ദ്വാരത്തിൽ പ്രവേശിക്കരുത്, ഇത് ദ്വാരത്തിൽ ടിൻ മുത്തുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു;
(3) ത്രൂ ഹോളുകളിൽ സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി പ്ലഗ് ഹോളുകളും അതാര്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ടിൻ വളയങ്ങൾ, ടിൻ മുത്തുകൾ, ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

"വെളിച്ചവും നേർത്തതും ചെറുതും ചെറുതും" എന്ന ദിശയിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചതോടെ, പിസിബികളും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലേക്കും ഉയർന്ന ബുദ്ധിമുട്ടിലേക്കും വികസിച്ചു.അതിനാൽ, ധാരാളം SMT, BGA PCB-കൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഘടകങ്ങൾ മൗണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്ലഗ്ഗിംഗ് ആവശ്യമാണ്, പ്രധാനമായും അഞ്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

(1) പിസിബി വേവ് സോൾഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്വാരത്തിലൂടെ ഘടക പ്രതലത്തിലൂടെ ടിൻ കടന്നുപോകുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയുക;പ്രത്യേകിച്ചും BGA പാഡിൽ ദ്വാരം ഇടുമ്പോൾ, BGA സോൾഡറിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ആദ്യം പ്ലഗ് ഹോൾ ഉണ്ടാക്കുകയും തുടർന്ന് സ്വർണ്ണം പൂശുകയും വേണം.

(2) ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക;
(3) ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗും ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പൂർത്തിയാക്കാൻ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് PCB വാക്വം ചെയ്യണം:
(4) ഉപരിതല സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുക, ഇത് തെറ്റായ സോളിഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും പ്ലേസ്മെൻ്റിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
(5) വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് ടിൻ മുത്തുകൾ പൊങ്ങിവരുന്നത് തടയുക, ഇത് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ചാലക ദ്വാര പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാക്ഷാത്കാരം

ഉപരിതല മൌണ്ട് ബോർഡുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് BGA, IC മൗണ്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക്, വഴി ദ്വാര പ്ലഗുകൾ പരന്നതും കുത്തനെയുള്ളതും കോൺകേവ് പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 1 മില്യൺ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിൽ ചുവന്ന ടിൻ ഉണ്ടാകരുത്;ദ്വാരം വഴി ടിൻ ബോൾ മറയ്ക്കുന്നു, ഉപഭോക്താക്കളിലേക്ക് എത്തുന്നതിനായി ദ്വാരങ്ങൾ വഴി പ്ലഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ വൈവിധ്യമാർന്നതായി വിശേഷിപ്പിക്കാം.പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ദൈർഘ്യമേറിയതും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്.ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ് സമയത്ത് ഓയിൽ ഡ്രോപ്പ്, ഗ്രീൻ ഓയിൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് പരീക്ഷണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്;ക്യൂറിംഗ് ശേഷം എണ്ണ സ്ഫോടനം.ഇപ്പോൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, പിസിബിയുടെ വിവിധ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില താരതമ്യങ്ങളും വിശദീകരണങ്ങളും പ്രക്രിയയിലും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:
ശ്രദ്ധിക്കുക: പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്നും അധിക സോൾഡർ നീക്കം ചെയ്യാൻ ചൂട് വായു ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, ശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ പാഡുകൾ, നോൺ-റെസിസ്റ്റീവ് സോൾഡർ ലൈനുകൾ, ഉപരിതല പാക്കേജിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവയിൽ തുല്യമായി പൂശുന്നു. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒന്നിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ രീതിയാണിത്.

1. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക്→HAL→പ്ലഗ് ഹോൾ→ക്യൂറിംഗ്.ഉത്പാദനത്തിനായി നോൺ-പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം, എല്ലാ കോട്ടകൾക്കും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ ഹോൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് സ്‌ക്രീനോ മഷി തടയുന്ന സ്‌ക്രീനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്ലഗ്ഗിംഗ് മഷി ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മഷിയോ തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷിയോ ആകാം.ആർദ്ര ഫിലിമിൻ്റെ അതേ നിറം ഉറപ്പാക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അതേ മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ എണ്ണ നഷ്ടപ്പെടില്ലെന്ന് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കും, പക്ഷേ പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കാനും അസമത്വമാക്കാനും ഇത് എളുപ്പമാണ്.മൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉപഭോക്താക്കൾ തെറ്റായ സോൾഡറിംഗിന് (പ്രത്യേകിച്ച് ബിജിഎയിൽ) സാധ്യതയുണ്ട്.അതിനാൽ പല ഉപഭോക്താക്കളും ഈ രീതി അംഗീകരിക്കുന്നില്ല.

2. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ് ആൻഡ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ
2.1 ഗ്രാഫിക് കൈമാറ്റത്തിനായി ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യാനും ദൃഢമാക്കാനും ബോർഡ് പോളിഷ് ചെയ്യാനും അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക
ഈ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഒരു സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ഷീറ്റ് തുരത്താൻ ഒരു CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്വാരം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യുക.തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷിയ്‌ക്കൊപ്പം പ്ലഗ് ഹോൾ മഷിയും ഉപയോഗിക്കാം, അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ശക്തമായിരിക്കണം., റെസിൻ ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്, ദ്വാരം മതിൽ കൊണ്ട് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി നല്ലതാണ്.പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → പ്ലഗ് ഹോൾ → ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് → പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ → എച്ചിംഗ് → ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക്.ഈ രീതി വഴി ദ്വാരത്തിൻ്റെ പ്ലഗ് ഹോൾ പരന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ് സമയത്ത് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിൽ ഓയിൽ പൊട്ടിത്തെറി, ഓയിൽ ഡ്രോപ്പ് തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല.എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയുടെ ചെമ്പ് കനം ഉപഭോക്താവിൻ്റെ നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിന് ചെമ്പ് ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, മുഴുവൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും ചെമ്പ് പ്രതലം ശുദ്ധവും മലിനമാകാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രകടനവും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. .പല പിസിബി ഫാക്ടറികളിലും ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്രക്രിയയില്ല, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, ഇത് പിസിബി ഫാക്ടറികളിൽ ഈ പ്രക്രിയയുടെ കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകില്ല.

2.2 അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക് നേരിട്ട് സ്ക്രീൻ-പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക
ഒരു സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ഷീറ്റ് തുരത്താനും പ്ലഗ്ഗിംഗിനായി സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്ലഗ്ഗിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ പാർക്ക് ചെയ്യാനും ഈ പ്രക്രിയ ഒരു CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 36T ഉപയോഗിക്കുക ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലം നേരിട്ട് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്‌ക്രീൻ.പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്-പ്ലഗ് ഹോൾ-സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ-പ്രീ-ബേക്കിംഗ്-എക്സ്പോഷർ-ഡെവലപ്പ്മെൻ്റ്-ക്യൂറിംഗ്

ഈ പ്രക്രിയ വഴി ഹോൾ നന്നായി എണ്ണയിൽ പൊതിഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്നും പ്ലഗ് ഹോൾ പരന്നതാണെന്നും നനഞ്ഞ ഫിലിം കളർ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, വഴി ദ്വാരം ടിൻ ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും ദ്വാരം ടിൻ മുത്തുകൾ മറയ്ക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സോളിഡിംഗ് പാഡുകൾ മോശം സോൾഡറബിലിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നു;ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, വിയാസിൻ്റെ അരികുകൾ കുമിളകളാകുകയും എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉൽപ്പാദനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പ്ലഗ് ഹോളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2.3 അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ദ്വാരത്തിൽ പ്ലഗ് ചെയ്ത്, വികസിപ്പിച്ച്, പ്രീ-ക്യൂർ ചെയ്ത്, മിനുക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക് നടത്തുന്നു.
ഒരു സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള അലുമിനിയം ഷീറ്റ് തുരത്താൻ ഒരു CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക, ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ്ഗുചെയ്യുന്നതിന് ഷിഫ്റ്റ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.പ്ലഗ്ഗിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ നിറഞ്ഞതും ഇരുവശത്തും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായിരിക്കണം, തുടർന്ന് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ബോർഡ് ദൃഢമാക്കി പൊടിക്കുക.പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്-പ്ലഗ് ഹോൾ-പ്രീ-ബേക്കിംഗ്-ഡെവലപ്പ്മെൻ്റ്-പ്രീ-ക്യൂറിംഗ്-ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക്.എച്ച്എഎല്ലിന് ശേഷം ദ്വാരം വീഴുകയോ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ പ്ലഗ് ഹോൾ ക്യൂറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, എച്ച്എഎല്ലിന് ശേഷം, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ടിൻ മുത്തുകളും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ടിന്നും പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ പല ഉപഭോക്താക്കളും അവ സ്വീകരിക്കുന്നില്ല.

2.4 ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്കും പ്ലഗ് ഹോളും ഒരേ സമയം പൂർത്തിയാക്കി.
ഈ രീതി ഒരു 36T (43T) സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ഒരു ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നെയിൽ ബെഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ബോർഡ് ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും പ്ലഗ് ചെയ്യുക, പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ ഇതാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്-സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ- -പ്രീ- ബേക്കിംഗ്-എക്സ്പോഷർ-ഡെവലപ്പ്മെൻ്റ്-ക്യൂറിംഗ്.പ്രോസസ്സ് സമയം കുറവാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ എണ്ണ നഷ്ടപ്പെടില്ലെന്നും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ടിൻ ചെയ്യപ്പെടില്ലെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പ്ലഗ്ഗിംഗിനായി സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, വിയാസിൽ വലിയ അളവിൽ വായു ഉണ്ട്.ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, വായു വികസിക്കുകയും സോൾഡർ മാസ്കിലൂടെ തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അറകൾക്കും അസമത്വത്തിനും കാരണമാകുന്നു.ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ചെറിയ അളവിൽ ടിൻ ഉണ്ടാകും.നിലവിൽ, നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി വ്യത്യസ്ത തരം മഷികളും വിസ്കോസിറ്റിയും തിരഞ്ഞെടുത്തു, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ മർദ്ദം മുതലായവ ക്രമീകരിച്ചു, അടിസ്ഥാനപരമായി വിയാസിൻ്റെ ശൂന്യതയും അസമത്വവും പരിഹരിച്ചു, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയ പിണ്ഡത്തിനായി സ്വീകരിച്ചു. ഉത്പാദനം.