പിസിബി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, മറ്റൊരു പ്രധാന പ്രക്രിയയുണ്ട്, അതായത് ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പ്. തുടർന്നുള്ള SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിന് പ്രോസസ് എഡ്ജിൻ്റെ റിസർവേഷൻ വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.
ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് എന്നത് പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും നാല് വശങ്ങളിലും ചേർത്ത ഭാഗമാണ്, പ്രധാനമായും ബോർഡ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ SMT പ്ലഗ്-ഇന്നിനെ സഹായിക്കുന്നതിന്, അതായത്, SMT SMT മെഷീൻ ട്രാക്ക് പിസിബി ബോർഡ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനും അതിലൂടെ ഒഴുകാനും സഹായിക്കുന്നു. SMT SMT മെഷീൻ. ട്രാക്ക് എഡ്ജിനോട് വളരെ അടുത്തുള്ള ഘടകങ്ങൾ SMT SMT മെഷീൻ നോസിലിലെ ഘടകങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും അവയെ PCB ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്താൽ, കൂട്ടിയിടി പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കാം. തൽഫലമായി, ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഒരു നിശ്ചിത ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് റിസർവ് ചെയ്തിരിക്കണം, പൊതു വീതി 2-5 മിമി. ഈ രീതി ചില പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ തടയുന്നതിന് വേവ് സോളിഡിംഗിന് ശേഷം.
ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ ഭാഗമല്ല, പിസിബിഎ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം അത് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

എന്ന വഴിടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മിക്കുക:
1, V-CUT: ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പും ബോർഡും തമ്മിലുള്ള ഒരു പ്രോസസ്സ് കണക്ഷൻ, പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ചെറുതായി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ മുറിക്കരുത്!
2, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബാറുകൾ: പിസിബി ബോർഡ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, മധ്യഭാഗത്ത് ചില സ്റ്റാമ്പ് ഹോളുകൾ ഉണ്ടാക്കുക, അതുവഴി മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് കൈ തകർക്കുകയോ കഴുകുകയോ ചെയ്യാം.

എല്ലാ പിസിബി ബോർഡുകളും ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ചേർക്കേണ്ടതില്ല, പിസിബി ബോർഡ് സ്പേസ് വലുതാണെങ്കിൽ, പിസിബിയുടെ ഇരുവശത്തും 5 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ പാച്ച് ഘടകങ്ങളൊന്നും ഇടരുത്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഒരു കേസും ഉണ്ട് പാച്ച് ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു വശത്ത് 5 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ pcb ബോർഡ്, മറുവശത്ത് ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ചേർക്കുന്നിടത്തോളം. ഇവ പിസിബി എഞ്ചിനീയറുടെ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോർഡ് പിസിബിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചിലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ പിസിബി പ്രോസസ് എഡ്ജ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സന്തുലിതമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
 
ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള PCB ബോർഡിന്, 2 അല്ലെങ്കിൽ 4 ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പുള്ള PCB ബോർഡ് സമർത്ഥമായി ബോർഡ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിലൂടെ വളരെ ലളിതമാക്കാം.
 
SMT പ്രോസസ്സിംഗിൽ, പൈസിംഗ് മോഡിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് SMT പീസിംഗ് മെഷീൻ്റെ ട്രാക്ക് വീതി പൂർണ്ണമായി കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. 350 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ള പീസിംഗ് ബോർഡിന്, SMT വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയറുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.