സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യത്യാസങ്ങളും ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്:

1. വലുപ്പവും ഭാരവും

എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ്: ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വയറിംഗ്, നേർത്ത ലൈൻ വീതി വരണ്ട സ്പേസിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം കാരണം, എച്ച്ഡിഐ ബോർഡുകൾക്ക് കൂടുതൽ കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈൻ നേടാൻ കഴിയും.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: സാധാരണയായി വലുതും ഭാരമേറിയതും, ലളിതവും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയ്ക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

2. മാറ്റവും ഘടനയും

എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: സാധാരണയായി കോർ ബോർഡിലായി ഡ്യുവൽ പാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായ ലാമിനേഷനിൽ ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ഘടന ഉപയോഗിക്കുക, "ബം" ഒന്നിലധികം പാളികളുടെ ശേഖരം (സർക്യൂട്ട് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ) എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ചെറിയ അന്ധരും കുഴിച്ചിട്ടതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലെയറുകൾ തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ നേടുന്നത്.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: ദ്വാരത്തിലൂടെ പ്രധാനമായും ഇന്റർ-ലെയർ കണക്ഷനാണ്, മാത്രമല്ല പാളികൾ തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുതഫൈൻ കണക്ഷൻ നേടുന്നതിനും, അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും താരതമ്യേന വളരെ ലളിതമാണ്, മാത്രമല്ല അവ ഇടത്തരം സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഇടത്തരം സാന്ദ്രത ആവശ്യമാണ്.

3.പ്രാഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ

എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: ലേസർ ഡയറക്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ ഉപയോഗം, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളുടെയും കുഴിച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെയും ചെറിയ അപ്പർച്ചർ നേടാൻ കഴിയും, അപാര്ബ്രർ 150um- ൽ താഴെയാണ്. അതേസമയം, ദ്വാര സ്ഥാന നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ, ചെലവും ഉൽപാദനക്ഷമത കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ പ്രധാന ഉപയോഗം, അപ്പർച്ചർ, പാളികളുടെ എണ്ണം സാധാരണയായി വലുതാണ്.

4. വൈവിധ്യമാർന്ന സാന്ദ്രത

എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: വയറിംഗ് സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, ലൈൻ വീതിയും ലൈനിലും സാധാരണയായി 76.2 ൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റ് ഡെൻസിറ്റിക്ക് ഒരു ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: കുറഞ്ഞ വയൽ വീതി, വീതി വീതി, ലൈൻ ദൂരം, കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റ് ഡെൻസിറ്റി.

5. ഡീലക്ട്രിക് ലെയർ കനം

എച്ച്ഡിഐ ബോർഡുകൾ: ഡീലക്ട്രിക് ലെയർ കനം കനംകുറഞ്ഞതാണ്, സാധാരണയായി 80 ൽ കുറവാണ്, കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റ് ബോർഡുകളും എക്സ്ട്രാസെറ്റ് ബോർഡുകളും സവിശേഷതകളുള്ള പാക്കേജുകളും

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: ഡീലക്ട്രിക് ലെയർ കനം കട്ടിയുള്ളതാണ്, കട്ടിയുള്ളതെങ്കിലും ഐകവൈസിറ്റിയുടെ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്.

6. ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം

എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനമുണ്ട്, സിഗ്നൽ ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ RF ഇടപെടലിലും, ഇലക്ട്രോമാഗ്നെറ്റിക് വേവ് ഇടപെടലും, ഇലക്ട്രോമാഗ്നെറ്റിക് വേവ് ഇന്റർഫറേഷൻ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ്, താപ ചായകത എന്നിവയിൽ കാര്യമായ പുരോഗതി ഉണ്ട്.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: വൈദ്യുത പ്രകടനം താരതമ്യേന കുറവാണ്, കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ആവശ്യകതകളുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്

7. വിവേകപൂർണ്ണമായ വഴക്കം

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വയൽ ഡിസൈൻ കാരണം, എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് പരിമിതമായ സ്ഥലത്ത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഡിസൈനർമാർക്ക് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ പ്രവർത്തനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്.

എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പ്രകടനത്തിലും രൂപകൽപ്പനയിലും വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉപകരണങ്ങൾക്കും സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കായുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്. എച്ച്ഡിഐ ബോർഡിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്ന ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്, കൃത്യത വിന്യാസങ്ങൾ, മൈക്രോ-ബ്ലൈൻഡ് ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ പോലുള്ള ഐടിൻ സർക്യൂട്ട് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് ഉയർന്ന വയറിംഗ് സാന്ദ്രത, മികച്ച വൈദ്യുത പ്രകടനം, ചെറിയ വലുപ്പം എന്നിവയുണ്ട്, പക്ഷേ അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവുമാണ്. പരമ്പരാഗത മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വയറിംഗ് സാന്ദ്രതയും വൈദ്യുത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വൈദ്യുത പ്രകടനവും എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പോലെ നല്ലതല്ല, ഇത് ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.