സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യത്യാസങ്ങളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്:

1.വലിപ്പവും ഭാരവും

എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ്: ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും.ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വയറിംഗും നേർത്ത ലൈൻ വീതി ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗും ഉള്ളതിനാൽ, എച്ച്‌ഡിഐ ബോർഡുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ള ഡിസൈൻ നേടാൻ കഴിയും.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: സാധാരണയായി വലുതും ഭാരമേറിയതും, ലളിതവും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ളതുമായ വയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2. മെറ്റീരിയലും ഘടനയും

എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: സാധാരണയായി ഇരട്ട പാനലുകൾ കോർ ബോർഡായി ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായ ലാമിനേഷനിലൂടെ ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുക, ഒന്നിലധികം ലെയറുകളുടെ "BUM" ശേഖരണം (സർക്യൂട്ട് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ) എന്നറിയപ്പെടുന്നു.പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത ബന്ധങ്ങൾ നിരവധി ചെറിയ അന്ധവും കുഴിച്ചിട്ടതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കൈവരിക്കുന്നത്.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: പരമ്പരാഗത മൾട്ടി-ലെയർ ഘടന പ്രധാനമായും ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ഇൻ്റർ-ലെയർ കണക്ഷനാണ്, കൂടാതെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത ബന്ധം നേടുന്നതിന് അന്ധമായി കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരവും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, അപ്പേർച്ചർ വലുതാണ്, കൂടാതെ വയറിംഗ് സാന്ദ്രത കുറവാണ്, ഇത് താഴ്ന്നതും ഇടത്തരം സാന്ദ്രതയുള്ളതുമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

3. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: ലേസർ ഡയറക്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളുടെയും കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരങ്ങളുടെയും ചെറിയ അപ്പർച്ചർ, 150um-ൽ താഴെയുള്ള അപ്പേർച്ചർ നേടാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, ഹോൾ പൊസിഷൻ പ്രിസിഷൻ കൺട്രോൾ, ചെലവ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ഉപയോഗം, അപ്പർച്ചർ, ലെയറുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവ സാധാരണയായി വലുതാണ്.

4. വയറിംഗ് സാന്ദ്രത

HDI സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: വയറിംഗ് സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂരവും സാധാരണയായി 76.2um-ൽ കൂടുതലാകരുത്, വെൽഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് സാന്ദ്രത ഒരു ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിൽ 50-ൽ കൂടുതലാണ്.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: കുറഞ്ഞ വയറിംഗ് സാന്ദ്രത, വൈഡ് ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂരവും, കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് സാന്ദ്രത.

5. വൈദ്യുത പാളി കനം

എച്ച്ഡിഐ ബോർഡുകൾ: വൈദ്യുത പാളിയുടെ കനം കനം കുറഞ്ഞതാണ്, സാധാരണയായി 80um-ൽ താഴെയാണ്, കനം ഏകതാനത കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ബോർഡുകളിലും സ്വഭാവഗുണമുള്ള ഇംപെഡൻസ് നിയന്ത്രണമുള്ള പാക്കേജുചെയ്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലും.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: വൈദ്യുത പാളിയുടെ കനം കട്ടിയുള്ളതാണ്, കനം ഏകതാനതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്.

6.വൈദ്യുത പ്രകടനം

എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: മികച്ച വൈദ്യുത പ്രകടനമുണ്ട്, സിഗ്നൽ ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ RF ഇടപെടൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ ഇടപെടൽ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ്, താപ ചാലകത തുടങ്ങിയവയിൽ കാര്യമായ പുരോഗതിയുണ്ട്.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്: ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം താരതമ്യേന കുറവാണ്, കുറഞ്ഞ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ആവശ്യകതകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്

7.ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വയറിംഗ് ഡിസൈൻ കാരണം, HDI സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് പരിമിതമായ സ്ഥലത്ത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിസൈനർമാർക്ക് ഇത് കൂടുതൽ വഴക്കവും വലിപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവും നൽകുന്നു.

എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് പ്രകടനത്തിലും രൂപകൽപ്പനയിലും വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾക്കും സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും ആവശ്യമായ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്.പുള്ളിൻ സർക്യൂട്ട് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകളായ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്രിസിഷൻ അലൈൻമെൻ്റ്, മൈക്രോ ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് HDI ബോർഡിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സാധാരണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന വയറിംഗ് സാന്ദ്രതയും മികച്ച വൈദ്യുത പ്രകടനവും ചെറിയ വലിപ്പവുമുണ്ട്, എന്നാൽ അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവ് കൂടുതലുമാണ്.പരമ്പരാഗത മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വയറിംഗ് സാന്ദ്രതയും വൈദ്യുത പ്രകടനവും HDI സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളെപ്പോലെ മികച്ചതല്ല, ഇത് ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.