ഇക്കാലത്ത്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഒതുക്കമുള്ള പ്രവണതയ്ക്ക് മൾട്ടി ലെയർ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ത്രിമാന രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ലെയർ സ്റ്റാക്കിംഗ് ഈ ഡിസൈൻ വീക്ഷണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പുതിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നു. പ്രോജക്റ്റിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേയേർഡ് ബിൽഡ് നേടുക എന്നതാണ് പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്ന്.

ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, പിസിബികളുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

പിസിബി ലൂപ്പുകളുടെയും അനുബന്ധ സർക്യൂട്ടുകളുടെയും റേഡിയേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു നല്ല പിസിബി സ്റ്റാക്ക് ഡിസൈൻ അത്യാവശ്യമാണ്. നേരെമറിച്ച്, മോശം ശേഖരണം റേഡിയേഷൻ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് സുരക്ഷാ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ദോഷകരമാണ്.
എന്താണ് PCB സ്റ്റാക്കപ്പ്?
അന്തിമ ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ്, പിസിബി സ്റ്റാക്കപ്പ് പിസിബിയുടെ ഇൻസുലേറ്ററും ചെമ്പും പാളികളാക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ സ്റ്റാക്കിംഗ് വികസിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്. PCB ഭൗതിക ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുതിയും സിഗ്നലുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ പാളികൾ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ പിസിബി ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത്?
കാര്യക്ഷമമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് PCB സ്റ്റാക്കപ്പിൻ്റെ വികസനം അത്യാവശ്യമാണ്. പിസിബി സ്റ്റാക്കപ്പിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കാരണം മൾട്ടിലെയർ ഘടനയ്ക്ക് ഊർജ്ജ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ തടയാനും ക്രോസ് ഇടപെടൽ പരിമിതപ്പെടുത്താനും ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനെ പിന്തുണയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഒന്നിലധികം ലെയറുകളിൽ ഒന്നിലധികം ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് സ്റ്റാക്കിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം എങ്കിലും, പിസിബികളുടെ അടുക്കിയ ഘടന മറ്റ് പ്രധാന ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു. ഈ നടപടികളിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ബാഹ്യ ശബ്‌ദത്തിലേക്കുള്ള അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതും ഹൈ-സ്പീഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക്, ഇംപെഡൻസ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു നല്ല പിസിബി സ്റ്റാക്കപ്പ് കുറഞ്ഞ അന്തിമ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും. കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും മുഴുവൻ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെയും വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, PCB സ്റ്റാക്കിംഗ് ഫലപ്രദമായി സമയവും പണവും ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.

പിസിബി ലാമിനേറ്റ് ഡിസൈനിനുള്ള മുൻകരുതലുകളും നിയമങ്ങളും
● ലെയറുകളുടെ എണ്ണം
ലളിതമായ സ്റ്റാക്കിംഗിൽ നാല്-ലെയർ പിസിബികൾ ഉൾപ്പെടാം, അതേസമയം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ബോർഡുകൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ സീക്വൻഷ്യൽ ലാമിനേഷൻ ആവശ്യമാണ്. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന ലെയറുകളുടെ എണ്ണം ഡിസൈനർമാർക്ക് അസാധ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ നേരിടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ കൂടുതൽ ലേഔട്ട് ഇടം നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മികച്ച ലെയർ ക്രമീകരണവും സ്‌പെയ്‌സിംഗും ലഭിക്കുന്നതിന് എട്ടോ അതിലധികമോ ലെയറുകൾ ആവശ്യമാണ്. മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകളിൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള വിമാനങ്ങളും പവർ പ്ലെയ്‌നുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് റേഡിയേഷൻ കുറയ്ക്കും.

● ലെയർ ക്രമീകരണം
ചെമ്പ് പാളിയുടെയും സർക്യൂട്ട് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെയും ക്രമീകരണം പിസിബി ഓവർലാപ്പ് പ്രവർത്തനത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പിസിബി വാർപ്പിംഗ് തടയുന്നതിന്, പാളികൾ ഇടുമ്പോൾ ബോർഡിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ സമമിതിയും സമതുലിതവുമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എട്ട്-ലെയർ ബോർഡിൽ, മികച്ച ബാലൻസ് നേടുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെയും ഏഴാമത്തെയും പാളികളുടെ കനം സമാനമായിരിക്കണം.

സിഗ്നൽ പാളി എല്ലായ്പ്പോഴും വിമാനത്തോട് ചേർന്നായിരിക്കണം, അതേസമയം വൈദ്യുത വിമാനവും ഗുണനിലവാരമുള്ള വിമാനവും കർശനമായി ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം അവ സാധാരണയായി റേഡിയേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ഗ്രൗണ്ട് ഇംപെഡൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

● ലെയർ മെറ്റീരിയൽ തരം
ഓരോ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെയും താപ, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അവ എങ്ങനെ ഇടപെടുന്നു എന്നതും പിസിബി ലാമിനേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് നിർണായകമാണ്.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സാധാരണയായി ശക്തമായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോർ അടങ്ങിയതാണ്, ഇത് പിസിബിയുടെ കനവും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു. ചില ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബികൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാകാം.

ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു നേർത്ത ഫോയിൽ ആണ് ഉപരിതല പാളി. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബിയുടെ ഇരുവശത്തും ചെമ്പ് നിലവിലുണ്ട്, പിസിബി സ്റ്റാക്കിൻ്റെ പാളികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് ചെമ്പിൻ്റെ കനം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ചെമ്പ് അടയാളങ്ങൾ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ മുകളിൽ ഒരു സോൾഡർ മാസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക. ജമ്പർ വയറുകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം സോൾഡറിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ മെറ്റീരിയൽ അത്യാവശ്യമാണ്.

അസംബ്ലി സുഗമമാക്കുന്നതിനും സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നന്നായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും ആളുകളെ അനുവദിക്കുന്നതിനും ചിഹ്നങ്ങളും അക്കങ്ങളും അക്ഷരങ്ങളും ചേർക്കുന്നതിന് സോൾഡർ മാസ്കിൽ ഒരു സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ലെയർ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

● വയറിംഗും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും നിർണ്ണയിക്കുക
ഡിസൈനർമാർ ലെയറുകൾക്കിടയിലുള്ള മധ്യ പാളിയിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നലുകൾ റൂട്ട് ചെയ്യണം. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ട്രാക്കിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന വികിരണം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഷീൽഡിംഗ് നൽകാൻ ഇത് ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനിനെ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്ലെയിൻ ലെവലിനോട് ചേർന്നുള്ള സിഗ്നൽ ലെവലിൻ്റെ സ്ഥാനം അടുത്തുള്ള തലത്തിൽ റിട്ടേൺ കറൻ്റ് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി റിട്ടേൺ പാത്ത് ഇൻഡക്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 500 മെഗാഹെർട്സിൽ താഴെയുള്ള ഡീകൂപ്പിംഗ് നൽകാൻ അടുത്തുള്ള പവറും ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുകളും തമ്മിൽ മതിയായ കപ്പാസിറ്റൻസ് ഇല്ല.

● പാളികൾ തമ്മിലുള്ള അകലം
കുറഞ്ഞ കപ്പാസിറ്റൻസ് കാരണം, സിഗ്നലും നിലവിലെ റിട്ടേൺ പ്ലെയിനും തമ്മിലുള്ള ഇറുകിയ കപ്ലിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പവർ, ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുകൾ എന്നിവയും ദൃഡമായി കൂട്ടിയിണക്കണം.

സിഗ്നൽ പാളികൾ അടുത്തുള്ള വിമാനങ്ങളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും അവ എല്ലായ്പ്പോഴും പരസ്പരം അടുത്തായിരിക്കണം. തടസ്സമില്ലാത്ത സിഗ്നലുകൾക്കും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും ലെയറുകൾക്കിടയിൽ ഇറുകിയ കപ്ലിംഗും അകലവും അത്യാവശ്യമാണ്.

സംഗ്രഹിക്കാനായി
പിസിബി സ്റ്റാക്കിംഗ് ടെക്നോളജിയിൽ നിരവധി മൾട്ടി ലെയർ പിസിബി ബോർഡ് ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഉൾപ്പെടുമ്പോൾ, ആന്തരിക ഘടനയും ഉപരിതല ലേഔട്ടും പരിഗണിക്കുന്ന ഒരു ത്രിമാന സമീപനം കൂട്ടിച്ചേർക്കണം. ആധുനിക സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന വേഗതയിൽ, വിതരണ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇടപെടൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ശ്രദ്ധാപൂർവമായ പിസിബി സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് ഡിസൈൻ ചെയ്യണം. മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിസിബി സിഗ്നൽ സംപ്രേഷണം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത എന്നിവ കുറച്ചേക്കാം.