ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, നഗ്നമായ പിസിബി എന്നത് ദ്വാരങ്ങളോ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളോ ഇല്ലാതെ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അവ പലപ്പോഴും വെറും PCB എന്നും ചിലപ്പോൾ PCB എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ശൂന്യമായ പിസിബി ബോർഡിൽ അടിസ്ഥാന ചാനലുകൾ, പാറ്റേണുകൾ, മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ്, പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നിവ മാത്രമേ ഉള്ളൂ.

നഗ്നമായ പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ ഉപയോഗം എന്താണ്?
ഒരു പരമ്പരാഗത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ അസ്ഥികൂടമാണ് ബെയർ പിസിബി. ഇത് നിലവിലുള്ളതും വൈദ്യുതധാരയും ഉചിതമായ പാതകളിലൂടെ നയിക്കുകയും മിക്ക കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ശൂന്യമായ പിസിബിയുടെ ലാളിത്യം എൻജിനീയർമാർക്കും ഡിസൈനർമാർക്കും ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കാൻ മതിയായ സ്വാതന്ത്ര്യം നൽകുന്നു. ഈ ബ്ലാങ്ക് ബോർഡ് വഴക്കം നൽകുകയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പിസിബി ബോർഡിന് മറ്റ് വയറിംഗ് രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഡിസൈൻ വർക്ക് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ അസംബ്ലിക്കും നിർമ്മാണത്തിനും ശേഷം ഇത് പലപ്പോഴും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഇത് പിസിബി ബോർഡുകളെ വിലകുറഞ്ഞതും ഫലപ്രദവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഘടകങ്ങൾ ചേർത്തതിനുശേഷം മാത്രമേ നഗ്നമായ ബോർഡ് ഉപയോഗപ്രദമാകൂ. നഗ്നമായ പിസിബിയുടെ ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആകുക എന്നതാണ്. അനുയോജ്യമായ ഘടകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നെങ്കിൽ, അതിന് ഒന്നിലധികം ഉപയോഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

എന്നിരുന്നാലും, ഇത് നഗ്നമായ പിസിബി ബോർഡുകളുടെ മാത്രം ഉപയോഗമല്ല. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ബെയർ ബോർഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഘട്ടമാണ് ബ്ലാങ്ക് പിസിബി. ഭാവിയിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന പല പ്രശ്നങ്ങളും തടയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
എന്തിനാണ് ബോർഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്?
നഗ്നമായ ബോർഡുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഫ്രെയിം എന്ന നിലയിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷമുള്ള പിസിബി ബോർഡ് പരാജയം നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

സാധാരണമല്ലെങ്കിലും, ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നഗ്നമായ പിസിബിക്ക് ഇതിനകം തകരാറുകൾ ഉണ്ടായേക്കാം. കൂടുതൽ എച്ചിംഗ്, അണ്ടർ എച്ചിംഗ്, ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ. ചെറിയ തകരാറുകൾ പോലും നിർമ്മാണ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.

ഘടക സാന്ദ്രതയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം, മൾട്ടി ലെയർ പിസിബി ബോർഡുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ബെയർ ബോർഡ് പരിശോധനയ്ക്ക് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പിസിബി കൂട്ടിച്ചേർത്തതിന് ശേഷം, ഒരു പരാജയം സംഭവിച്ചാൽ, അത് നന്നാക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്.

നഗ്നമായ പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ അസ്ഥികൂടമാണെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങൾ അവയവങ്ങളും പേശികളുമാണ്. ഘടകങ്ങൾ വളരെ ചെലവേറിയതും പലപ്പോഴും നിർണായകവുമാണ്, അതിനാൽ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, ശക്തമായ ഒരു ഫ്രെയിം ഉള്ളതിനാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ പാഴാകുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.

ബെയർ ബോർഡ് പരിശോധനയുടെ തരങ്ങൾ
പിസിബി കേടായെങ്കിൽ എങ്ങനെ അറിയും?
ഇത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഇലക്ട്രിക്കൽ, റെസിസ്റ്റൻസ്.
വൈദ്യുത ബന്ധത്തിൻ്റെ ഒറ്റപ്പെടലും തുടർച്ചയും ബെയർ ബോർഡ് ടെസ്റ്റ് പരിഗണിക്കുന്നു. ഐസൊലേഷൻ ടെസ്റ്റ് രണ്ട് വ്യത്യസ്‌ത കണക്ഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ അളക്കുന്നു, അതേസമയം വൈദ്യുതധാരയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഓപ്പൺ പോയിൻ്റുകളൊന്നും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തുടർച്ചയായ പരിശോധന പരിശോധിക്കുന്നു.
വൈദ്യുത പരിശോധന സാധാരണമാണെങ്കിലും, പ്രതിരോധ പരിശോധന അസാധാരണമല്ല. ചില കമ്പനികൾ ഒരു ടെസ്റ്റ് അന്ധമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്ന് ഉപയോഗിക്കും.
ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസ് അളക്കാൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഒരു കണ്ടക്ടറിലൂടെ കറൻ്റ് അയയ്ക്കുന്നു. നീളം കൂടിയതോ കനം കുറഞ്ഞതോ ആയ കണക്ഷനുകൾ ചെറുതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ കണക്ഷനുകളേക്കാൾ വലിയ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാക്കും.
ബാച്ച് ടെസ്റ്റ്
ഒരു നിശ്ചിത പ്രോജക്ട് സ്കെയിലിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി "ടെസ്റ്റ് റാക്കുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്ന സ്ഥിരമായ ഫിക്ചറുകൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കും. പിസിബിയിലെ എല്ലാ കണക്ഷൻ ഉപരിതലവും പരിശോധിക്കാൻ ഈ ടെസ്റ്റ് സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫിക്‌സ്‌ഡ് ഫിക്‌ചർ ടെസ്റ്റ് വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്, ഏതാനും നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന വിലയും വഴക്കമില്ലായ്മയുമാണ് പ്രധാന പോരായ്മ. വ്യത്യസ്‌ത പിസിബി ഡിസൈനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത ഫിക്‌ചറുകളും പിന്നുകളും ആവശ്യമാണ് (ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം).
പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ടെസ്റ്റ്
ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ് ടെസ്റ്റാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വടികളുള്ള രണ്ട് റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ ബോർഡ് കണക്ഷൻ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു സോഫ്റ്റ്വെയർ പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫിക്സഡ് ഫിക്‌ചർ ടെസ്റ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, പക്ഷേ ഇത് താങ്ങാനാവുന്നതും വഴക്കമുള്ളതുമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ഒരു പുതിയ ഫയൽ അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യുന്നത് പോലെ എളുപ്പമാണ്.

ബെയർ ബോർഡ് പരിശോധനയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
വലിയ പോരായ്മകളില്ലാതെ ബെയർ ബോർഡ് പരിശോധനയ്ക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഈ ഘട്ടം പല പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കും. ഒരു ചെറിയ തുക നേരത്തെയുള്ള മൂലധന നിക്ഷേപം അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവുകളും ലാഭിക്കും.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ ബെയർ ബോർഡ് പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു. പ്രശ്നം നേരത്തെ കണ്ടെത്തുക എന്നതിനർത്ഥം പ്രശ്നത്തിൻ്റെ മൂലകാരണം കണ്ടെത്തുകയും അതിൻ്റെ മൂലത്തിൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിൽ പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ, റൂട്ട് പ്രശ്നം കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. പിസിബി ബോർഡ് ഘടകങ്ങളാൽ മൂടിക്കഴിഞ്ഞാൽ, എന്താണ് പ്രശ്‌നത്തിന് കാരണമായതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ല. ആദ്യകാല പരിശോധന മൂലകാരണം പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ടെസ്റ്റിംഗ് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ലളിതമാക്കുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വികസന ഘട്ടത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, തുടർന്നുള്ള ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങൾ തടസ്സമില്ലാതെ തുടരാനാകും.

ബെയർ ബോർഡ് ടെസ്റ്റിംഗിലൂടെ പ്രോജക്റ്റ് സമയം ലാഭിക്കുക

ബെയർ ബോർഡ് എന്താണെന്ന് അറിഞ്ഞതിന് ശേഷം, ബെയർ ബോർഡ് ടെസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രാധാന്യം മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം. ടെസ്റ്റിംഗ് കാരണം പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ പ്രാരംഭ പ്രക്രിയ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിലും, പ്രോജക്റ്റിനായി ബെയർ ബോർഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് വഴി ലാഭിക്കുന്ന സമയം അത് ചെലവഴിക്കുന്ന സമയത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. പിസിബിയിൽ പിശകുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് അറിയുന്നത് തുടർന്നുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് എളുപ്പമാക്കും.

ബെയർ ബോർഡ് ടെസ്റ്റിംഗിന് ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ കാലഘട്ടമാണ് പ്രാരംഭ ഘട്ടം. കൂട്ടിച്ചേർത്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് സ്ഥലത്തുതന്നെ നന്നാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നഷ്ടത്തിൻ്റെ വില നൂറുകണക്കിന് മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കാം.

അടിവസ്ത്രത്തിന് ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടായാൽ, അതിൻ്റെ വിള്ളലിൻ്റെ സാധ്യത കുത്തനെ ഉയരും. വിലകൂടിയ ഘടകങ്ങൾ പിസിബിയിലേക്ക് ലയിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നഷ്ടം ഇനിയും വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൂട്ടിച്ചേർത്തതിന് ശേഷം തകരാർ കണ്ടെത്തുന്നത് ഏറ്റവും മോശമാണ്. ഈ കാലയളവിൽ കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നവും സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ടെസ്റ്റ് നൽകുന്ന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലും കൃത്യതയും ഉപയോഗിച്ച്, നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ നഗ്നമായ ബോർഡ് പരിശോധന നടത്തുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, അന്തിമ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ആയിരക്കണക്കിന് ഘടകങ്ങൾ പാഴായേക്കാം.