പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്പെയ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

—JDB PCB COMPNAY എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.

 

പിസിബി ഡിസൈൻ ചെയ്യുമ്പോൾ പിസിബി എൻജിനീയർമാർ പലപ്പോഴും വിവിധ സുരക്ഷാ ക്ലിയറൻസ് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു.സാധാരണയായി ഈ സ്പേസിംഗ് ആവശ്യകതകൾ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ ക്ലിയറൻസ്, മറ്റൊന്ന് നോൺ-ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ ക്ലിയറൻസ്.അതിനാൽ, പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്പെയ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

 

1. വൈദ്യുത സുരക്ഷാ ദൂരം

1. വയറുകൾക്കിടയിലുള്ള അകലം: ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ലൈൻ-ടു-ലൈൻ ആണ്, കൂടാതെ ലൈൻ-ടു-പാഡ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് 4MIL-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.ഒരു ഉൽപ്പാദന വീക്ഷണകോണിൽ, തീർച്ചയായും, സാധ്യമെങ്കിൽ വലുത് മികച്ചതാണ്.പരമ്പരാഗത 10MIL കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്.

2. പാഡ് അപ്പേർച്ചറും പാഡ് വീതിയും: PCB നിർമ്മാതാവിൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, പാഡ് അപ്പർച്ചർ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രിൽ ചെയ്തതാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞത് 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്;ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞത് 4 മില്യണിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.പ്ലേറ്റിനെ ആശ്രയിച്ച് അപ്പേർച്ചർ ടോളറൻസ് അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്, സാധാരണയായി 0.05 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും;ഭൂമിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

3. പാഡും പാഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം: PCB നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി അനുസരിച്ച്, ദൂരം 0.2MM-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

4. ചെമ്പ് ഷീറ്റും ബോർഡ് എഡ്ജും തമ്മിലുള്ള ദൂരം: വെയിലത്ത് 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്.ചെമ്പിൻ്റെ ഒരു വലിയ വിസ്തീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു പിൻവലിച്ച ദൂരം സാധാരണയായി 20 മില്ലി ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

2. വൈദ്യുതമല്ലാത്ത സുരക്ഷാ ദൂരം

1. പ്രതീകങ്ങളുടെ വീതി, ഉയരം, അകലം: സിൽക്ക് സ്ക്രീനിലെ പ്രതീകങ്ങൾ സാധാരണയായി 5/30, 6/36 MIL, തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം ടെക്സ്റ്റ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രിൻ്റിംഗ് മങ്ങിക്കപ്പെടും.

2. സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൽ നിന്ന് പാഡിലേക്കുള്ള ദൂരം: സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പാഡിൽ അനുവദിക്കില്ല.കാരണം സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പാഡ് കൊണ്ട് മൂടിയാൽ, അത് ടിൻ ചെയ്യുമ്പോൾ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ടിൻ ചെയ്യപ്പെടില്ല, ഇത് ഘടക പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിനെ ബാധിക്കും.സാധാരണയായി 8 മില്യൺ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് റിസർവ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ചില PCB ബോർഡുകളുടെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ അടുത്താണെങ്കിൽ, 4MIL സ്‌പെയ്‌സിംഗും സ്വീകാര്യമാണ്.ഡിസൈൻ സമയത്ത് സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ആകസ്‌മികമായി പാഡിനെ മൂടിയാൽ, പാഡിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനിൻ്റെ ഭാഗം പാഡ് ടിൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണ സമയത്ത് സ്വയമേവ ഒഴിവാക്കപ്പെടും.

3. മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിലെ 3D ഉയരവും തിരശ്ചീന സ്‌പെയ്‌സിംഗും: PCB-യിൽ ഘടകങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, തിരശ്ചീന ദിശയും സ്‌പേസ് ഉയരവും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകളുമായി വൈരുദ്ധ്യമാകുമോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക.അതിനാൽ, രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലും പൂർത്തിയായ പിസിബിക്കും ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലിനുമിടയിലുള്ള സ്ഥല ഘടനയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ടാർഗെറ്റ് ഒബ്‌ജക്റ്റിനും സുരക്ഷിതമായ ദൂരം റിസർവ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

 

പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പാലിക്കേണ്ട ചില സ്പേസിംഗ് ആവശ്യകതകളാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്.നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാം അറിയാമോ?