ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) വയറിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് പലപ്പോഴും സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പിസിബി വയറിംഗിൽ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, ഈ വിഷയത്തിൽ ധാരാളം സാഹിത്യങ്ങൾ എഴുതിയിട്ടുണ്ട്. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ഒരു പ്രായോഗിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ വയറിംഗ് ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ട് പിസിബി ലേഔട്ടുകൾ രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കാൻ പുതിയ ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. പിസിബി വയറിംഗിൽ കുറച്ചുകാലമായി സ്പർശിക്കാത്ത ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഒരു റിവ്യൂ മെറ്റീരിയൽ നൽകുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഉദ്ദേശം. പരിമിതമായ ലേഔട്ട് കാരണം, ഈ ലേഖനത്തിന് എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ സർക്യൂട്ട് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡിസൈൻ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പരിഷ്ക്കരണ സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനും ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.
ഹൈ-സ്പീഡ് ഓപ്പറേഷൻ ആംപ്ലിഫയറുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സർക്യൂട്ടുകളിലേക്കാണ് ഇവിടെ പ്രധാന ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതെങ്കിലും, ഇവിടെ ചർച്ച ചെയ്തിരിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങളും രീതികളും മറ്റ് മിക്ക ഹൈ-സ്പീഡ് അനലോഗ് സർക്യൂട്ടുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വയറിംഗിന് പൊതുവെ ബാധകമാണ്. വളരെ ഉയർന്ന റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി (RF) ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡിൽ പ്രവർത്തന ആംപ്ലിഫയർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും PCB ലേഔട്ടിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. "ഡ്രോയിംഗുകളിൽ" മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനുകൾക്ക് വയറിംഗ് സമയത്ത് അശ്രദ്ധ ബാധിച്ചാൽ മാത്രമേ സാധാരണ പ്രകടനം ലഭിക്കൂ. വയറിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം പ്രധാനപ്പെട്ട വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള മുൻകൂർ പരിഗണനയും ശ്രദ്ധയും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും.
സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം
ഒരു നല്ല സ്കീമാറ്റിക് ഒരു നല്ല വയറിംഗ് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ലെങ്കിലും, ഒരു നല്ല സ്കീമാറ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നല്ല വയറിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. സ്കീമാറ്റിക് വരയ്ക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചിന്തിക്കുക, മുഴുവൻ സർക്യൂട്ടിൻ്റെയും സിഗ്നൽ ഫ്ലോ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. സ്കീമാറ്റിക്കിൽ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് സാധാരണവും സുസ്ഥിരവുമായ സിഗ്നൽ ഫ്ലോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പിസിബിയിലും അതേ നല്ല സിഗ്നൽ ഫ്ലോ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്കീമാറ്റിക്കിൽ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗപ്രദമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുക. ചിലപ്പോൾ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, സർക്യൂട്ട് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കൾ ഞങ്ങളോട് ആവശ്യപ്പെടും, ഈ ജോലിയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഡിസൈനർമാരും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും എഞ്ചിനീയർമാരും ഞങ്ങളുൾപ്പെടെ വളരെ നന്ദിയുള്ളവരായിരിക്കും.
സാധാരണ റഫറൻസ് ഐഡൻ്റിഫയറുകൾ, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, പിശക് സഹിഷ്ണുത എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, സ്കീമാറ്റിക്കിൽ എന്ത് വിവരങ്ങൾ നൽകണം? സാധാരണ സ്കീമാറ്റിക്സിനെ ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് സ്കീമാറ്റിക്സാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ചില നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇതാ. തരംഗരൂപങ്ങൾ, ഷെല്ലിനെക്കുറിച്ചുള്ള മെക്കാനിക്കൽ വിവരങ്ങൾ, അച്ചടിച്ച ലൈനുകളുടെ നീളം, ശൂന്യമായ പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കുക; പിസിബിയിൽ ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങളാണ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുക; ക്രമീകരണ വിവരങ്ങൾ, ഘടക മൂല്യ ശ്രേണികൾ, താപ വിസർജ്ജന വിവരങ്ങൾ, നിയന്ത്രണ ഇംപെഡൻസ് അച്ചടിച്ച ലൈനുകൾ, അഭിപ്രായങ്ങൾ, ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവ പ്രവർത്തന വിവരണം നൽകുക... (മറ്റുള്ളതും).
ആരെയും വിശ്വസിക്കരുത്
നിങ്ങൾ സ്വയം വയറിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, വയറിംഗ് വ്യക്തിയുടെ ഡിസൈൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ഒരു ചെറിയ പ്രതിരോധം ഈ ഘട്ടത്തിൽ പ്രതിവിധി നൂറു മടങ്ങ് വിലമതിക്കുന്നു. വയറിങ് ചെയ്യുന്നയാൾ നിങ്ങളുടെ ആശയങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കരുത്. വയറിംഗ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങളുടെ അഭിപ്രായവും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മുഴുവൻ വയറിംഗ് പ്രക്രിയയിലും നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ഇടപെടുന്നു, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പിസിബി മികച്ചതായിരിക്കും. വയറിംഗ് ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയറിനായി ഒരു താൽക്കാലിക പൂർത്തീകരണ പോയിൻ്റ് സജ്ജമാക്കുക-നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന വയറിംഗ് പുരോഗതി റിപ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച് ദ്രുത പരിശോധന. ഈ "ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ്" രീതി വഴി തെറ്റിപ്പോകുന്നതിൽ നിന്ന് വയറിംഗ് തടയുന്നു, അതുവഴി പുനർനിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
വയറിംഗ് എഞ്ചിനീയർക്ക് നൽകേണ്ട നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സർക്യൂട്ട് ഫംഗ്ഷൻ്റെ ഒരു ചെറിയ വിവരണം, ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് സ്ഥാനങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന പിസിബിയുടെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം, പിസിബി സ്റ്റാക്കിംഗ് വിവരങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ബോർഡ് എത്ര കട്ടിയുള്ളതാണ്, എത്ര പാളികൾ ഓരോ സിഗ്നൽ ലെയറിനെക്കുറിച്ചും ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ-ഫംഗ്ഷനെക്കുറിച്ചും വിശദമായ വിവരങ്ങൾ ഉണ്ട്, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ഗ്രൗണ്ട് വയർ, അനലോഗ് സിഗ്നൽ, ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നൽ, ആർഎഫ് സിഗ്നൽ); ഓരോ ലെയറിനും ഏത് സിഗ്നലുകൾ ആവശ്യമാണ്; പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ആവശ്യമാണ്; ബൈപാസ് ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം; ഏത് അച്ചടിച്ച വരികളാണ് പ്രധാനം; ഇംപെഡൻസ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ലൈനുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഏതൊക്കെ ലൈനുകൾ ആവശ്യമാണ്; ഏത് വരികളാണ് നീളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടത്; ഘടകങ്ങളുടെ വലിപ്പം; ഏത് അച്ചടിച്ച വരികൾ പരസ്പരം അകലെയായിരിക്കണം (അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത്) ഏതൊക്കെ വരികൾ പരസ്പരം അകലെയായിരിക്കണം (അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത്) ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം അകലെ (അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത്) ആയിരിക്കണം; പിസിബിയുടെ മുകളിൽ ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങളാണ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത്, ഏതൊക്കെയാണ് താഴെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. മറ്റുള്ളവർക്കായി വളരെയധികം വിവരങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ഒരിക്കലും പരാതിപ്പെടരുത് - വളരെ കുറച്ച്? ഇത് വളരെ കൂടുതലാണോ? ചെയ്യരുത്.
ഒരു പഠനാനുഭവം: ഏകദേശം 10 വർഷം മുമ്പ്, ഞാൻ ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ഉപരിതല മൌണ്ട് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപന ചെയ്തു-ബോർഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ഘടകങ്ങളുണ്ട്. സ്വർണ്ണം പൂശിയ അലുമിനിയം ഷെല്ലിൽ ബോർഡ് ശരിയാക്കാൻ ധാരാളം സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുക (കാരണം വളരെ കർശനമായ ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ സൂചകങ്ങൾ ഉണ്ട്). ബയസ് ഫീഡ്ത്രൂ നൽകുന്ന പിന്നുകൾ ബോർഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. സോൾഡറിംഗ് വയറുകൾ വഴി ഈ പിൻ പിസിബിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഉപകരണമാണ്. ബോർഡിലെ ചില ഘടകങ്ങൾ ടെസ്റ്റ് സജ്ജീകരണത്തിന് (SAT) ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ഞാൻ വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ ഘടകങ്ങൾ എവിടെയാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഊഹിക്കാൻ കഴിയുമോ? വഴിയിൽ, ബോർഡിന് കീഴിൽ. ഉൽപ്പന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്കും മുഴുവൻ ഉപകരണവും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ക്രമീകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അവ വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടി വന്നപ്പോൾ, അവർ വളരെ അസന്തുഷ്ടരാണെന്ന് തോന്നി. അതിനുശേഷം ഞാൻ ഈ തെറ്റ് വീണ്ടും ചെയ്തിട്ടില്ല.
സ്ഥാനം
ഒരു പിസിബിയിലെന്നപോലെ, ലൊക്കേഷനാണ് എല്ലാം. പിസിബിയിൽ ഒരു സർക്യൂട്ട് എവിടെ സ്ഥാപിക്കണം, അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങൾ എവിടെ സ്ഥാപിക്കണം, അടുത്തുള്ള മറ്റ് സർക്യൂട്ടുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്, ഇവയെല്ലാം വളരെ പ്രധാനമാണ്.
സാധാരണയായി, ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട്, പവർ സപ്ലൈ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള സർക്യൂട്ട് "അവരുടെ സ്വന്തം സർഗ്ഗാത്മകത കളിക്കേണ്ടതുണ്ട്." അതുകൊണ്ടാണ് വയറിംഗ് വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നത് വലിയ വരുമാനം നൽകും. പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട സർക്യൂട്ടും മുഴുവൻ പിസിബിയും പരിഗണിക്കുക. തുടക്കം മുതൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെയും സിഗ്നൽ പാതകളുടെയും സ്ഥാനം വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഡിസൈൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ജോലി ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ആദ്യമായി ശരിയായ ഡിസൈൻ ലഭിക്കുന്നത് ചെലവും സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുകയും വികസന ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ബൈപാസ് പവർ
ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആംപ്ലിഫയറിൻ്റെ പവർ സൈഡിലെ പവർ സപ്ലൈ ബൈപാസ് ചെയ്യുന്നത് പിസിബി ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിലെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു വശമാണ്-ഹൈ-സ്പീഡ് ഓപ്പറേഷൻ ആംപ്ലിഫയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടെ. ഹൈ-സ്പീഡ് ഓപ്പറേഷൻ ആംപ്ലിഫയറുകൾ മറികടക്കാൻ രണ്ട് സാധാരണ കോൺഫിഗറേഷൻ രീതികളുണ്ട്.
പവർ സപ്ലൈ ടെർമിനൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ്: ഈ രീതി മിക്ക കേസുകളിലും ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്, പ്രവർത്തന ആംപ്ലിഫയറിൻ്റെ പവർ സപ്ലൈ പിൻ നേരിട്ട് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നതിന് ഒന്നിലധികം സമാന്തര കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, രണ്ട് സമാന്തര കപ്പാസിറ്ററുകൾ മതിയാകും - എന്നാൽ സമാന്തര കപ്പാസിറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്നത് ചില സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ഗുണം ചെയ്യും.
വ്യത്യസ്ത കപ്പാസിറ്റൻസ് മൂല്യങ്ങളുള്ള കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ സമാന്തര കണക്ഷൻ, വൈഡ് ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡിൽ പവർ സപ്ലൈ പിന്നിൽ കുറഞ്ഞ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് (എസി) ഇംപെഡൻസ് മാത്രമേ കാണാനാകൂ എന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന ആംപ്ലിഫയർ പവർ സപ്ലൈ റിജക്ഷൻ റേഷ്യോയുടെ (പിഎസ്ആർ) അറ്റൻവേഷൻ ഫ്രീക്വൻസിയിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ കപ്പാസിറ്റർ ആംപ്ലിഫയറിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പിഎസ്ആർ നികത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. നിരവധി പത്ത്-ഒക്ടേവ് ശ്രേണികളിൽ കുറഞ്ഞ ഇംപെഡൻസ് ഗ്രൗണ്ട് പാത്ത് നിലനിർത്തുന്നത് ഹാനികരമായ ശബ്ദം OP ആമ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും. ഒന്നിലധികം കപ്പാസിറ്ററുകൾ സമാന്തരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ആവൃത്തികളിൽ, വലിയ കപ്പാസിറ്ററുകൾ കുറഞ്ഞ ഇംപെഡൻസ് ഗ്രൗണ്ട് പാത്ത് നൽകുന്നു. എന്നാൽ ആവൃത്തി സ്വന്തം അനുരണന ആവൃത്തിയിൽ എത്തിയാൽ, കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ കപ്പാസിറ്റൻസ് ദുർബലമാവുകയും ക്രമേണ ഇൻഡക്റ്റീവ് ആയി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യും. അതിനാലാണ് ഒന്നിലധികം കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമായത്: ഒരു കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ ഫ്രീക്വൻസി പ്രതികരണം കുറയാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, മറ്റേ കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ ഫ്രീക്വൻസി പ്രതികരണം പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, അതിനാൽ പല പത്ത്-ഒക്ടേവ് ശ്രേണികളിലും ഇതിന് വളരെ കുറഞ്ഞ എസി ഇംപെഡൻസ് നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
op amp ൻ്റെ പവർ സപ്ലൈ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് ആരംഭിക്കുക; ഏറ്റവും ചെറിയ കപ്പാസിറ്റൻസും ഏറ്റവും ചെറിയ ഫിസിക്കൽ സൈസും ഉള്ള കപ്പാസിറ്റർ പിസിബിയുടെ അതേ വശത്ത് ഒപ് ആമ്പിൻ്റെ അതേ വശത്തും ആംപ്ലിഫയറിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തും സ്ഥാപിക്കണം. കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ട് ടെർമിനൽ ഏറ്റവും ചെറിയ പിൻ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം. പവർ ടെർമിനലും ഗ്രൗണ്ട് ടെർമിനലും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുകളിലുള്ള ഗ്രൗണ്ട് കണക്ഷൻ ആംപ്ലിഫയറിൻ്റെ ലോഡ് ടെർമിനലിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം.
അടുത്ത ഏറ്റവും വലിയ കപ്പാസിറ്റൻസ് മൂല്യമുള്ള കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കായി ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കണം. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കപ്പാസിറ്റൻസ് മൂല്യമായ 0.01 µF-ൽ ആരംഭിക്കുന്നതും അതിനോട് ചേർന്ന് 2.2 µF (അല്ലെങ്കിൽ വലിയ) ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്റർ കുറഞ്ഞ തുല്യമായ സീരീസ് റെസിസ്റ്റൻസ് (ESR) ഉള്ളതും സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. 0508 കേസ് വലുപ്പമുള്ള 0.01 µF കപ്പാസിറ്ററിന് വളരെ കുറഞ്ഞ സീരീസ് ഇൻഡക്ടൻസും മികച്ച ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രകടനവുമുണ്ട്.
വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലേക്കുള്ള പവർ സപ്ലൈ: മറ്റൊരു കോൺഫിഗറേഷൻ രീതി പ്രവർത്തന ആംപ്ലിഫയറിൻ്റെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പവർ സപ്ലൈ ടെർമിനലുകളിലുടനീളം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്നോ അതിലധികമോ ബൈപാസ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ടിൽ നാല് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളപ്പോൾ ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിംഗിൾ സപ്ലൈ ബൈപാസ് രീതിയിലുള്ള വോൾട്ടേജ് മൂല്യത്തിൻ്റെ ഇരട്ടിയാണ് കപ്പാസിറ്ററിലുടനീളം വോൾട്ടേജ് എന്നതിനാൽ കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ കേസ് വലുപ്പം വർദ്ധിച്ചേക്കാം എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പോരായ്മ. വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത ബ്രേക്ക്ഡൌൺ വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, ഭവന വലിപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് പിഎസ്ആറും വക്രീകരണ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഓരോ സർക്യൂട്ടും വയറിംഗും വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ, നമ്പർ, കപ്പാസിറ്റൻസ് മൂല്യം എന്നിവ യഥാർത്ഥ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം.