വിപണിയിലെ വിവിധ ബോർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിസിബി നിറങ്ങൾ മിന്നുന്നതാണെന്ന് പല DIY കളിക്കാർക്കും കാണാം.കറുപ്പ്, പച്ച, നീല, മഞ്ഞ, പർപ്പിൾ, ചുവപ്പ്, തവിട്ട് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പിസിബി നിറങ്ങൾ.ചില നിർമ്മാതാക്കൾ വൈറ്റ്, പിങ്ക് എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള പിസിബികൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

പരമ്പരാഗത ധാരണയിൽ, കറുപ്പ് പിസിബി ഉയർന്ന അറ്റത്ത് സ്ഥാനം പിടിച്ചതായി തോന്നുന്നു, അതേസമയം ചുവപ്പും മഞ്ഞയും ലോ എൻഡിന് സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.അത് സത്യമല്ലേ?

സോൾഡർ മാസ്ക് പൂശിയിട്ടില്ലാത്ത പിസിബി ചെമ്പ് പാളി വായുവിൽ തുറന്നാൽ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടും

പിസിബിയുടെ ഇരുവശവും ചെമ്പ് പാളികളാണെന്ന് നമുക്കറിയാം.പിസിബിയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, ചെമ്പ് പാളിക്ക് മിനുസമാർന്നതും സുരക്ഷിതമല്ലാത്തതുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കും, അത് സങ്കലനമോ കുറയ്ക്കുന്നതോ ആയ രീതികളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ.

ചെമ്പിൻ്റെ രാസ ഗുണങ്ങൾ അലൂമിനിയം, ഇരുമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം മുതലായവ പോലെ സജീവമല്ലെങ്കിലും, ജലത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു;വായുവിൽ ഓക്സിജനും ജലബാഷ്പവും ഉള്ളതിനാൽ, ശുദ്ധമായ ചെമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം വായുവിൽ തുറന്നാൽ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണം ഉടൻ സംഭവിക്കും.

പിസിബിയിലെ ചെമ്പ് പാളിയുടെ കനം വളരെ കനം കുറഞ്ഞതിനാൽ, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ചെമ്പ് വൈദ്യുതിയുടെ ഒരു മോശം കണ്ടക്ടറായി മാറും, ഇത് മുഴുവൻ പിസിബിയുടെയും വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം നശിപ്പിക്കും.

കോപ്പർ ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും സോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പിസിബിയുടെ സോൾഡർ ചെയ്തതും സോൾഡർ ചെയ്യാത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കാനും പിസിബിയുടെ ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കാനും എഞ്ചിനീയർമാർ ഒരു പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് കണ്ടുപിടിച്ചു.ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിൻ്റ് പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെമ്പും വായുവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം തടയുകയും ചെയ്യും.കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഈ പാളിയെ സോൾഡർ മാസ്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സോൾഡർ മാസ്ക് ആണ്.

ഇത് ലാക്വർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഇതിന് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.അതെ, യഥാർത്ഥ സോൾഡർ മാസ്ക് വർണ്ണരഹിതവും സുതാര്യവുമാക്കാം, എന്നാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും സൗകര്യാർത്ഥം, പിസിബികൾ പലപ്പോഴും ബോർഡിൽ ചെറിയ ടെക്സ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

സുതാര്യമായ സോൾഡർ മാസ്‌കിന് പിസിബി പശ്ചാത്തല നിറം മാത്രമേ വെളിപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ അത് നിർമ്മിക്കുന്നതോ നന്നാക്കിയതോ വിൽക്കുന്നതോ ആയാലും അതിൻ്റെ രൂപം മതിയായതല്ല.അതിനാൽ, എഞ്ചിനീയർമാർ സോൾഡർ മാസ്കിൽ വിവിധ നിറങ്ങൾ ചേർത്ത് കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചുവപ്പ്, നീല പിസിബി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

കറുത്ത പിസിബി ട്രെയ്സ് കാണാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു

ഈ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, പിസിബിയുടെ നിറത്തിന് പിസിബിയുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല.കറുത്ത പിസിബിയും നീല പിസിബിയും മഞ്ഞ പിസിബിയും പോലുള്ള മറ്റ് കളർ പിസിബികളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ നിറത്തിലാണ്.

പിസിബി രൂപകല്പനയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഒരേപോലെയാണെങ്കിൽ, നിറത്തിന് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല, അല്ലെങ്കിൽ താപ വിസർജ്ജനത്തെ അത് ബാധിക്കുകയുമില്ല.

കറുത്ത പിസിബിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അതിൻ്റെ ഉപരിതല പാളി ട്രെയ്‌സുകൾ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും സൗകര്യപ്രദമല്ലാത്ത നിറമാണ്.

അതിനാൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ആളുകൾ ക്രമേണ പരിഷ്കരിച്ചു, കറുത്ത സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ ഉപയോഗം ഉപേക്ഷിച്ചു, പകരം കടും പച്ച, കടും തവിട്ട്, കടും നീല, മറ്റ് സോൾഡർ മാസ്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, നിർമ്മാണവും പരിപാലനവും സുഗമമാക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

പറഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, പിസിബി നിറത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം എല്ലാവർക്കും അടിസ്ഥാനപരമായി മനസ്സിലായി."വർണ്ണ പ്രാതിനിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ ലോ-എൻഡ്" പ്രസ്താവനയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ കറുത്ത പിസിബികളും താഴ്ന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ചുവപ്പ്, നീല, പച്ച, മഞ്ഞ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.

സംഗ്രഹം ഇതാണ്: ഉൽപ്പന്നം വർണ്ണ അർത്ഥം നൽകുന്നു, നിറം ഉൽപ്പന്നത്തിന് അർത്ഥം നൽകുന്നില്ല.
3.പിസിബിയിൽ സ്വർണ്ണവും വെള്ളിയും പോലുള്ള വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

നിറം വ്യക്തമാണ്, നമുക്ക് പിസിബിയിലെ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം!ചില നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വർണ്ണ പൂശൽ, വെള്ളി പൂശൽ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതായി പ്രത്യേകം പരാമർശിക്കും.അപ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനം എന്താണ്?

പിസിബി ഉപരിതലത്തിന് സോളിഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ സോളിഡിംഗിനായി ചെമ്പ് പാളിയുടെ ഒരു ഭാഗം തുറന്നുകാട്ടേണ്ടതുണ്ട്.ഈ തുറന്ന ചെമ്പ് പാളികളെ പാഡുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.പാഡുകൾ പൊതുവെ ചതുരാകൃതിയിലോ വൃത്താകൃതിയിലോ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തോടുകൂടിയതാണ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവയിൽ, പിസിബിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് നമുക്കറിയാം, അതിനാൽ സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പാഡിലെ ചെമ്പ് വായുവിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.

പാഡിലെ ചെമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്താൽ, അത് സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് മാത്രമല്ല, പ്രതിരോധശേഷി വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, പാഡുകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ വിവിധ മാർഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് നിഷ്ക്രിയ ലോഹ സ്വർണ്ണം കൊണ്ട് പൂശുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു രാസ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉപരിതലം വെള്ളിയുടെ പാളി കൊണ്ട് മൂടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പാഡും വായുവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം തടയുന്നതിന് ചെമ്പ് പാളി മൂടാൻ ഒരു പ്രത്യേക കെമിക്കൽ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസിബിയിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന പാഡുകൾക്ക്, ചെമ്പ് പാളി നേരിട്ട് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഈ ഭാഗം സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അത് സ്വർണ്ണമോ വെള്ളിയോ ആകട്ടെ, ഓക്സിഡേഷൻ തടയുക, പാഡ് സംരക്ഷിക്കുക, തുടർന്നുള്ള സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിളവ് ഉറപ്പാക്കുക എന്നിവയാണ് പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യം.

എന്നിരുന്നാലും, വിവിധ ലോഹങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പാദന പ്ലാൻ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിസിബിയുടെ സംഭരണ ​​സമയത്തിലും സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകളിലും ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തും.അതിനാൽ, PCB ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയാക്കിയതിനു ശേഷവും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പും PCB-കൾ പരിധിയിലേക്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ PCB ഫാക്ടറികൾ സാധാരണയായി വാക്വം പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെഷീനിൽ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ബോർഡ് കാർഡ് നിർമ്മാതാവ് പിസിബിയുടെ ഓക്സിഡേഷൻ ഡിഗ്രി പരിശോധിക്കുകയും പിസിബി ഓക്സിഡേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുകയും വിളവ് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.അന്തിമ ഉപഭോക്താവിന് ലഭിക്കുന്ന ബോർഡ് വിവിധ പരിശോധനകളിൽ വിജയിച്ചു.ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും, ഓക്സിഡേഷൻ മിക്കവാറും പ്ലഗ്-ഇൻ കണക്ഷൻ ഭാഗത്ത് മാത്രമേ സംഭവിക്കുകയുള്ളൂ, കൂടാതെ ഇത് പാഡിലും ഇതിനകം സോൾഡർ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളിലും യാതൊരു സ്വാധീനവും ഉണ്ടാകില്ല.

വെള്ളി, സ്വർണ്ണം എന്നിവയുടെ പ്രതിരോധം കുറവായതിനാൽ, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, പിസിബിയുടെ താപ ഉൽപാദനം കുറയുമോ?

താപത്തിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകം പ്രതിരോധമാണെന്ന് നമുക്കറിയാം.പ്രതിരോധം കണ്ടക്ടറുടെ തന്നെ മെറ്റീരിയൽ, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, കണ്ടക്ടറുടെ ദൈർഘ്യം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.പാഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കനം 0.01 മില്ലിമീറ്ററിലും വളരെ കുറവാണ്.OST (ഓർഗാനിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം) രീതിയിലാണ് പാഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, അധിക കനം ഉണ്ടാകില്ല.അത്തരമൊരു ചെറിയ കനം കാണിക്കുന്ന പ്രതിരോധം ഏതാണ്ട് 0 ന് തുല്യമാണ്, കണക്കുകൂട്ടാൻ പോലും അസാധ്യമാണ്, തീർച്ചയായും ഇത് താപ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കില്ല.