PCB മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ

ചെറിയ വലിപ്പവും വലിപ്പവും കാരണം, വളർന്നുവരുന്ന ധരിക്കാനാകുന്ന IoT മാർക്കറ്റിന് നിലവിലുള്ള പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മാനദണ്ഡങ്ങളൊന്നും തന്നെയില്ല. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പുറത്തുവരുന്നതിനുമുമ്പ്, ബോർഡ് ലെവൽ ഡെവലപ്‌മെൻ്റിൽ പഠിച്ച അറിവും നിർമ്മാണ അനുഭവവും ഞങ്ങൾ ആശ്രയിക്കേണ്ടതും അതുല്യമായ ഉയർന്നുവരുന്ന വെല്ലുവിളികളിൽ അവ എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കാമെന്നും ചിന്തിക്കേണ്ടിയിരുന്നു. നമ്മുടെ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള മൂന്ന് മേഖലകളുണ്ട്. അവ: സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപരിതല സാമഗ്രികൾ, ആർഎഫ്/മൈക്രോവേവ് ഡിസൈൻ, ആർഎഫ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകൾ.

പിസിബി മെറ്റീരിയൽ

"പിസിബി" സാധാരണയായി ലാമിനേറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് എപ്പോക്സി (FR4), പോളിമൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ റോജേഴ്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലാമിനേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ കൊണ്ടായിരിക്കാം. വ്യത്യസ്ത പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ പ്രീപ്രെഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ PCB ഡിസൈനർമാർക്ക് FR4 (ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ PCB നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ) അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ നൂതനവും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു പ്രശ്നമായി മാറും.

ധരിക്കാവുന്ന PCB ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി മെറ്റീരിയലുകളും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, FR4 മികച്ച ചോയ്സ് ആയിരിക്കില്ല. FR4-ൻ്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം (Dk) 4.5 ആണ്, കൂടുതൽ നൂതനമായ Rogers 4003 സീരീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം 3.55 ആണ്, സഹോദര പരമ്പരയായ Rogers 4350 ൻ്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം 3.66 ആണ്.

“ഒരു ലാമിനേറ്റിൻ്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം എന്നത് ലാമിനേറ്റിന് സമീപമുള്ള ഒരു ജോടി കണ്ടക്ടറുകൾക്കിടയിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഊർജത്തിൻ്റെ അനുപാതത്തെയോ വാക്വമിലെ ജോഡി കണ്ടക്ടറുകൾക്കിടയിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ് അല്ലെങ്കിൽ എനർജിയുടെയോ അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ, ഒരു ചെറിയ നഷ്ടം ഉണ്ടാകുന്നത് നല്ലതാണ്. അതിനാൽ, 4.5 വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം ഉള്ള FR4 നേക്കാൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് 3.66 എന്ന വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കമുള്ള റോജർ 4350 അനുയോജ്യമാണ്.

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പിസിബി ലെയറുകളുടെ എണ്ണം 4 മുതൽ 8 വരെ ലെയറുകളാണ്. 8-ലെയർ പിസിബി ആണെങ്കിൽ, ആവശ്യത്തിന് ഗ്രൗണ്ടും പവർ ലെയറുകളും നൽകാനും വയറിംഗ് ലെയർ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്യാനും കഴിയണം എന്നതാണ് ലെയർ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ തത്വം. ഇത്തരത്തിൽ, ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്കിലെ റിപ്പിൾ ഇഫക്റ്റ് പരമാവധി കുറയ്ക്കാനും വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ (ഇഎംഐ) ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, വൈദ്യുതി വിതരണ പാളിയോട് ചേർന്ന് ഒരു വലിയ ഗ്രൗണ്ട് ലെയർ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് ലേഔട്ട് പ്ലാൻ. ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ റിപ്പിൾ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കാം, കൂടാതെ സിസ്റ്റം ശബ്ദവും ഏതാണ്ട് പൂജ്യമായി കുറയ്ക്കാം. റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി സബ്സിസ്റ്റത്തിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

റോജേഴ്‌സ് മെറ്റീരിയലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, FR4-ന് ഉയർന്ന ഡിസിപ്പേഷൻ ഫാക്ടർ (Df) ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിൽ. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള FR4 ലാമിനേറ്റുകൾക്ക്, Df മൂല്യം ഏകദേശം 0.002 ആണ്, ഇത് സാധാരണ FR4 നേക്കാൾ മികച്ച ഒരു ക്രമമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, റോജേഴ്സിൻ്റെ സ്റ്റാക്ക് 0.001 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെ മാത്രമാണ്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി FR4 മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസെർഷൻ നഷ്ടത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകും. എഫ്ആർ4, റോജേഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോയിൻ്റ് എ മുതൽ പോയിൻ്റ് ബി വരെയുള്ള സിഗ്നലിൻ്റെ പവർ നഷ്ടമാണ് ഇൻസെർഷൻ ലോസ് എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക

ധരിക്കാവുന്ന പിസിബിക്ക് കർശനമായ പ്രതിരോധ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഇംപെഡൻസ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന് ക്ലീനർ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നേരത്തെ, സിഗ്നൽ ചുമക്കുന്ന ട്രെയ്സുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് ± 10% ആയിരുന്നു. ഇന്നത്തെ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി, ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ഈ സൂചകം പര്യാപ്തമല്ല. നിലവിലെ ആവശ്യകത ± 7% ആണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ± 5% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവും. ഈ പാരാമീറ്ററും മറ്റ് വേരിയബിളുകളും പ്രത്യേകിച്ച് കർശനമായ ഇംപെഡൻസ് നിയന്ത്രണമുള്ള ഈ ധരിക്കാവുന്ന PCB-കളുടെ നിർമ്മാണത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും, അതുവഴി അവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബിസിനസ്സുകളുടെ എണ്ണം പരിമിതപ്പെടുത്തും.

റോജേഴ്‌സ് യുഎച്ച്എഫ് സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലാമിനേറ്റിൻ്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരമായ ടോളറൻസ് സാധാരണയായി ± 2% ആയി നിലനിർത്തുന്നു, ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ± 1% വരെ എത്താം. ഇതിനു വിപരീതമായി, FR4 ലാമിനേറ്റിൻ്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരമായ സഹിഷ്ണുത 10% വരെ ഉയർന്നതാണ്. അതിനാൽ, ഈ രണ്ട് സാമഗ്രികളും താരതമ്യം ചെയ്യുക റോജേഴ്സിൻ്റെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ നഷ്ടം വളരെ കുറവാണെന്ന് കണ്ടെത്താനാകും. പരമ്പരാഗത FR4 മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റോജേഴ്സ് സ്റ്റാക്കിൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ നഷ്ടവും ഇൻസേർഷൻ നഷ്ടവും പകുതി കുറവാണ്.

മിക്ക കേസുകളിലും, ചെലവ് ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, റോജേഴ്സിന് സ്വീകാര്യമായ വിലയിൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ നഷ്ടം ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ലാമിനേറ്റ് പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും. വാണിജ്യപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, റോജേഴ്സിനെ എപ്പോക്സി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള FR4 ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹൈബ്രിഡ് PCB ആക്കാം, അതിൽ ചില പാളികൾ റോജേഴ്സ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് ലെയറുകൾ FR4 ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു റോജേഴ്സ് സ്റ്റാക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആവൃത്തിയാണ് പ്രാഥമിക പരിഗണന. ആവൃത്തി 500MHz കവിയുമ്പോൾ, PCB ഡിസൈനർമാർ റോജേഴ്‌സ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് RF/മൈക്രോവേവ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കായി, കാരണം മുകളിലെ ട്രെയ്‌സുകൾ ഇംപെഡൻസ് ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.

FR4 മെറ്റീരിയലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റോജേഴ്സ് മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത നഷ്ടം നൽകാനും കഴിയും, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം വിശാലമായ ആവൃത്തി ശ്രേണിയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ കുറഞ്ഞ ഇൻസെർഷൻ ലോസ് പ്രകടനം റോജേഴ്സ് മെറ്റീരിയലിന് നൽകാൻ കഴിയും.

റോജേഴ്സ് 4000 സീരീസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഓഫ് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ (സിടിഇ) മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഇതിനർത്ഥം, FR4 നെ അപേക്ഷിച്ച്, PCB തണുത്തതും ചൂടുള്ളതും വളരെ ചൂടുള്ളതുമായ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ താപ വികാസവും സങ്കോചവും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലും ഉയർന്ന താപനില സൈക്കിളുകളിലും സ്ഥിരമായ പരിധിയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

മിക്സഡ് സ്റ്റാക്കിങ്ങിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, റോജേഴ്സും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള FR4 ഉം ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിന് സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനം നേടുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. റോജേഴ്സ് സ്റ്റാക്കിന് ഒരു പ്രത്യേക തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമില്ല.

സാധാരണ FR4 ന് വളരെ വിശ്വസനീയമായ വൈദ്യുത പ്രകടനം നേടാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള FR4 മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന Tg പോലെയുള്ള നല്ല വിശ്വാസ്യത സവിശേഷതകളുണ്ട്, ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചിലവ്, കൂടാതെ ലളിതമായ ഓഡിയോ ഡിസൈൻ മുതൽ കോംപ്ലക്സ് മൈക്രോവേവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വരെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. .

RF/മൈക്രോവേവ് ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ

പോർട്ടബിൾ സാങ്കേതികവിദ്യയും ബ്ലൂടൂത്തും ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ RF/മൈക്രോവേവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വഴിയൊരുക്കി. ഇന്നത്തെ ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണി കൂടുതൽ കൂടുതൽ ചലനാത്മകമായി മാറുകയാണ്. കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, വളരെ ഉയർന്ന ആവൃത്തി (VHF) 2GHz~3GHz ആയി നിർവചിക്കപ്പെട്ടിരുന്നു. എന്നാൽ ഇപ്പോൾ നമുക്ക് 10GHz മുതൽ 25GHz വരെയുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി (UHF) ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കാണാൻ കഴിയും.

അതിനാൽ, ധരിക്കാവുന്ന പിസിബിക്ക്, ആർഎഫ് ഭാഗത്തിന് വയറിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സിഗ്നലുകൾ പ്രത്യേകം വേർതിരിക്കുകയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സിഗ്നലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ട്രെയ്‌സുകൾ നിലത്ത് നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുകയും വേണം. മറ്റ് പരിഗണനകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒരു ബൈപാസ് ഫിൽട്ടർ, മതിയായ ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനും റിട്ടേൺ ലൈനും ഏകദേശം തുല്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറിന് ശബ്‌ദ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്കിൻ്റെയും അലകളുടെ പ്രഭാവത്തെ അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും. പവർ സിഗ്നലുകൾ വഹിക്കുന്ന ഉപകരണ പിന്നുകൾക്ക് അടുത്ത് ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഹൈ-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകൾക്കും സിഗ്നൽ സർക്യൂട്ടുകൾക്കും ശബ്‌ദ സിഗ്നലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഇളക്കം സുഗമമാക്കുന്നതിന് പവർ ലെയർ സിഗ്നലുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഗ്രൗണ്ട് ലെയർ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന സിഗ്നൽ വേഗതയിൽ, ചെറിയ ഇംപെഡൻസ് പൊരുത്തക്കേടുകൾ അസന്തുലിതമായ പ്രക്ഷേപണത്തിനും സിഗ്നലുകളുടെ സ്വീകരണത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് വികലതയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഇംപെഡൻസ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രശ്നത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, കാരണം റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലിന് ഉയർന്ന വേഗതയും പ്രത്യേക സഹിഷ്ണുതയും ഉണ്ട്.

ഒരു പ്രത്യേക ഐസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ നിന്ന് പിസിബിയിലേക്ക് ആർഎഫ് സിഗ്നലുകൾ കൈമാറുന്നതിന് ആർഎഫ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകൾക്ക് നിയന്ത്രിത ഇംപെഡൻസ് ആവശ്യമാണ്. ഈ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകൾ പുറം പാളി, മുകളിലെ പാളി, താഴെയുള്ള പാളി എന്നിവയിൽ നടപ്പിലാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മധ്യ പാളിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം.

മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ, കോപ്ലനാർ വേവ്ഗൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് PCB RF ഡിസൈൻ ലേഔട്ട് സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ. മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനിൽ ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെയോ ട്രെയ്‌സുകളുടെയും മുഴുവൻ ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയ്‌നും അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനിൻ്റെ ഭാഗവും നേരിട്ട് താഴെയുണ്ട്. പൊതു മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ ഘടനയിൽ സ്വഭാവഗുണമുള്ള പ്രതിരോധം 50Ω മുതൽ 75Ω വരെയാണ്.

ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ട്രിപ്പ്ലൈൻ വയറിങ്ങിൻ്റെയും ശബ്ദം അടിച്ചമർത്തലിൻ്റെയും മറ്റൊരു രീതിയാണ്. ഈ ലൈനിൽ ആന്തരിക പാളിയിൽ നിശ്ചിത വീതിയുള്ള വയറിംഗും മധ്യ കണ്ടക്ടറിന് മുകളിലും താഴെയുമായി ഒരു വലിയ ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പവർ പ്ലെയ്‌നിന് ഇടയിൽ ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് വളരെ ഫലപ്രദമായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയും. ധരിക്കാവുന്ന PCB RF സിഗ്നൽ വയറിംഗിനുള്ള മുൻഗണനാ രീതിയാണിത്.

RF സർക്യൂട്ടിനും അടുത്തേക്ക് റൂട്ട് ചെയ്യേണ്ട സർക്യൂട്ടിനും സമീപം മികച്ച ഐസൊലേഷൻ നൽകാൻ കോപ്ലനാർ വേവ്ഗൈഡിന് കഴിയും. ഈ മാധ്യമത്തിൽ ഒരു സെൻട്രൽ കണ്ടക്ടറും ഇരുവശത്തും അല്ലെങ്കിൽ താഴെയുള്ള ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകൾ കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം സ്ട്രിപ്പ് ലൈനുകളോ കോപ്ലനാർ വേവ്ഗൈഡുകളോ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക എന്നതാണ്. ഈ രണ്ട് രീതികൾക്കും സിഗ്നലിനും RF ട്രെയ്സിനും ഇടയിൽ മികച്ച ഒറ്റപ്പെടൽ നൽകാൻ കഴിയും.

കോപ്ലനാർ വേവ്ഗൈഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും "വേലി വഴി" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിക്ക് സെൻ്റർ കണ്ടക്ടറുടെ ഓരോ മെറ്റൽ ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനിലും ഗ്രൗണ്ട് വിയാസിൻ്റെ ഒരു നിര നൽകാൻ കഴിയും. മധ്യത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രധാന ട്രെയ്‌സിന് ഓരോ വശത്തും വേലികളുണ്ട്, അങ്ങനെ താഴെയുള്ള നിലത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് ഒരു കുറുക്കുവഴി നൽകുന്നു. RF സിഗ്നലിൻ്റെ ഉയർന്ന റിപ്പിൾ ഇഫക്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ശബ്ദ നില കുറയ്ക്കാൻ ഈ രീതിക്ക് കഴിയും. 4.5 ൻ്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം പ്രീപ്രെഗിൻ്റെ FR4 മെറ്റീരിയലിന് സമാനമാണ്, അതേസമയം പ്രീപ്രെഗിൻ്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം - മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ്, സ്ട്രിപ്പ്ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് സ്ട്രിപ്പ്ലൈൻ - ഏകദേശം 3.8 മുതൽ 3.9 വരെയാണ്.

ഒരു ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഉപകരണങ്ങളിൽ, പവർ കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ ഡീകൂപ്പിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നിലത്തേക്ക് ഒരു ഷണ്ട് പാത്ത് നൽകുന്നതിനും ബ്ലൈൻഡ് വിയാസ് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ഗ്രൗണ്ടിലേക്കുള്ള ഷണ്ട് പാത വഴിയുടെ നീളം കുറയ്ക്കും. ഇതിന് രണ്ട് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും: നിങ്ങൾ ഒരു ഷണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുക മാത്രമല്ല, ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ദൂരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രധാന RF ഡിസൈൻ ഘടകമാണ്.