PCBA പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയെ പല പ്രധാന പ്രക്രിയകളായി തിരിക്കാം:

പിസിബി രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും →SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് →DIP പ്ലഗ്-ഇൻ പ്രോസസ്സിംഗ് →PCBA ടെസ്റ്റ് → മൂന്ന് ആൻ്റി-കോട്ടിംഗ് → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി.

ആദ്യം, പിസിബി രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും

1. ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യം

ഒരു നിശ്ചിത സ്കീമിന് നിലവിലെ വിപണിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ലാഭ മൂല്യം നേടാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ താൽപ്പര്യമുള്ളവർ അവരുടെ സ്വന്തം DIY ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അപ്പോൾ അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകത സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും;

2. രൂപകല്പനയും വികസനവും

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നേടിയെടുക്കാൻ ആർ & ഡി എഞ്ചിനീയർമാർ പിസിബി പരിഹാരത്തിൻ്റെ അനുബന്ധ ചിപ്പും ബാഹ്യ സർക്യൂട്ട് കോമ്പിനേഷനും തിരഞ്ഞെടുക്കും, ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇവിടെ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഉള്ളടക്കം പ്രത്യേകം വിവരിക്കും;

3, സാമ്പിൾ ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ

പ്രാഥമിക പിസിബിയുടെ വികസനത്തിനും രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനവും ഡീബഗ്ഗിംഗും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി ഗവേഷണവും വികസനവും നൽകുന്ന BOM അനുസരിച്ച് വാങ്ങുന്നയാൾ അനുബന്ധ സാമഗ്രികൾ വാങ്ങും, കൂടാതെ ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രൂഫിംഗായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (10pcs), സെക്കൻഡറി പ്രൂഫിംഗ് (10pcs), ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ (50pcs~100pcs), വലിയ ബാച്ച് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ (100pcs~3001pcs), തുടർന്ന് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ഘട്ടത്തിൽ പ്രവേശിക്കും.

രണ്ടാമതായി, SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്

SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ക്രമം വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: മെറ്റീരിയൽ ബേക്കിംഗ് → സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ആക്സസ് →SPI→ മൗണ്ടിംഗ് → റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് →AOI→ റിപ്പയർ

1. മെറ്റീരിയലുകൾ ബേക്കിംഗ്

ചിപ്‌സ്, പിസിബി ബോർഡുകൾ, മൊഡ്യൂളുകൾ, 3 മാസത്തിലേറെയായി സ്റ്റോക്കിലുള്ള പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് 120℃ 24H-ൽ ബേക്ക് ചെയ്യണം.എംഐസി മൈക്രോഫോണുകൾ, എൽഇഡി ലൈറ്റുകൾ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിനെ പ്രതിരോധിക്കാത്ത മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് 60℃ 24H-ൽ ബേക്ക് ചെയ്യണം.

2, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ആക്സസ് (റിട്ടേൺ ടെമ്പറേച്ചർ → ഇളക്കിവിടൽ → ഉപയോഗം)

ഞങ്ങളുടെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് 2~10℃ പരിതസ്ഥിതിയിൽ വളരെക്കാലം സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് താപനില ചികിത്സയിലേക്ക് തിരികെ നൽകേണ്ടതുണ്ട്, റിട്ടേൺ ടെമ്പറേച്ചറിന് ശേഷം, ഇത് ഒരു ബ്ലെൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കിവിടേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഇത് ചെയ്യാം. അച്ചടിക്കും.

3. SPI3D കണ്ടെത്തൽ

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, കൺവെയർ ബെൽറ്റിലൂടെ PCB SPI ഉപകരണത്തിൽ എത്തും, കൂടാതെ SPI സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ കനം, വീതി, നീളം, ടിൻ പ്രതലത്തിൻ്റെ നല്ല അവസ്ഥ എന്നിവ കണ്ടെത്തും.

4. മൗണ്ട്

പിസിബി എസ്എംടി മെഷീനിലേക്ക് ഒഴുകിയ ശേഷം, മെഷീൻ ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സെറ്റ് പ്രോഗ്രാമിലൂടെ ബന്ധപ്പെട്ട ബിറ്റ് നമ്പറിലേക്ക് ഒട്ടിക്കും;

5. റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ്

മെറ്റീരിയൽ നിറച്ച പിസിബി റിഫ്ലോ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ 148℃ മുതൽ 252℃ വരെയുള്ള പത്ത് സ്റ്റെപ്പ് ടെമ്പറേച്ചർ സോണുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഞങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങളെയും പിസിബി ബോർഡിനെയും സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു;

6, ഓൺലൈൻ AOI ടെസ്റ്റിംഗ്

AOI ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ടറാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന ഡെഫനിഷൻ സ്കാനിംഗിലൂടെ ചൂളയ്ക്ക് പുറത്ത് PCB ബോർഡ് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ PCB ബോർഡിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ കുറവാണോ, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിയിട്ടുണ്ടോ, സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ഘടകങ്ങളും ടാബ്‌ലെറ്റ് ഓഫ്‌സെറ്റ് ആണോ എന്നതും.

7. നന്നാക്കൽ

പിസിബി ബോർഡിൽ എഒഐയിലോ സ്വമേധയാ കണ്ടെത്തുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക്, അത് മെയിൻ്റനൻസ് എഞ്ചിനീയർ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ റിപ്പയർ ചെയ്ത പിസിബി ബോർഡ് സാധാരണ ഓഫ്‌ലൈൻ ബോർഡിനൊപ്പം ഡിഐപി പ്ലഗ്-ഇന്നിലേക്ക് അയയ്‌ക്കും.

മൂന്ന്, ഡിഐപി പ്ലഗ്-ഇൻ

ഡിഐപി പ്ലഗ്-ഇൻ പ്രക്രിയയെ ഇങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: രൂപപ്പെടുത്തൽ → പ്ലഗ്-ഇൻ → വേവ് സോൾഡറിംഗ് → കട്ടിംഗ് കാൽ → ഹോൾഡിംഗ് ടിൻ → വാഷിംഗ് പ്ലേറ്റ് → ഗുണനിലവാര പരിശോധന

1. പ്ലാസ്റ്റിക് സർജറി

ഞങ്ങൾ വാങ്ങിയ പ്ലഗ്-ഇൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എല്ലാം സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളാണ്, കൂടാതെ നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ പിൻ നീളം വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പാദങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ പാദങ്ങളുടെ നീളവും ആകൃതിയും നമുക്ക് സൗകര്യപ്രദമാണ്. പ്ലഗ്-ഇൻ അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ.

2. പ്ലഗ്-ഇൻ

പൂർത്തിയായ ഘടകങ്ങൾ അനുബന്ധ ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ചേർക്കും;

3, വേവ് സോളിഡിംഗ്

തിരുകിയ സോൾഡറിംഗിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തേക്ക് തിരുകിയ പ്ലേറ്റ് ജിഗിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.ആദ്യം, വെൽഡിങ്ങിനെ സഹായിക്കാൻ ഫ്ളക്സ് അടിയിൽ തളിക്കും.പ്ലേറ്റ് ടിൻ ചൂളയുടെ മുകളിലേക്ക് വരുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ ടിൻ വെള്ളം ഒഴുകുകയും പിന്നുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

4. പാദങ്ങൾ മുറിക്കുക

പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അൽപ്പം നീളമുള്ള പിൻ മാറ്റിവയ്ക്കുന്നതിന് ചില പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തന്നെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സൗകര്യപ്രദമല്ല, മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗ് വഴി പിൻ ഉചിതമായ ഉയരത്തിലേക്ക് ട്രിം ചെയ്യും;

5. ടിൻ പിടിക്കുക

ചൂളയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള നമ്മുടെ പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ പിന്നുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, പിൻഹോളുകൾ, മിസ്ഡ് വെൽഡിംഗ്, തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചില മോശം പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.ഞങ്ങളുടെ ടിൻ ഹോൾഡർ മാനുവൽ റിപ്പയർ വഴി അവ നന്നാക്കും.

6. ബോർഡ് കഴുകുക

വേവ് സോൾഡറിംഗ്, റിപ്പയർ, മറ്റ് ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് ലിങ്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ പിൻ പൊസിഷനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചില അവശിഷ്ട ഫ്ളക്സ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മോഷ്ടിച്ച സാധനങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, അതിന് ഞങ്ങളുടെ ജീവനക്കാർ അതിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്;

7. ഗുണനിലവാര പരിശോധന

പിസിബി ബോർഡ് ഘടകങ്ങളുടെ പിശകും ചോർച്ച പരിശോധനയും, യോഗ്യതയില്ലാത്ത പിസിബി ബോർഡ് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് യോഗ്യത നേടുന്നത് വരെ;

4. പിസിബിഎ ടെസ്റ്റ്

PCBA ടെസ്റ്റിനെ ICT ടെസ്റ്റ്, FCT ടെസ്റ്റ്, ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ്, വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിക്കാം

പിസിബിഎ ടെസ്റ്റ് ഒരു വലിയ പരിശോധനയാണ്, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ, ഉപയോഗിച്ച ടെസ്റ്റ് മാർഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥയും ലൈനുകളുടെ ഓൺ-ഓഫ് അവസ്ഥയും കണ്ടെത്തുന്നതിനാണ് ഐസിടി ടെസ്റ്റ്, അതേസമയം PCBA ബോർഡിൻ്റെ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതാണ് FCT ടെസ്റ്റ്.

അഞ്ച്: പിസിബിഎ മൂന്ന് ആൻ്റി-കോട്ടിംഗ്

PCBA മൂന്ന് ആൻ്റി-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്: ബ്രഷിംഗ് സൈഡ് A → ഉപരിതല ഡ്രൈ → ബ്രഷിംഗ് സൈഡ് B → മുറിയിലെ താപനില ക്യൂറിംഗ് 5. സ്പ്രേ കനം:

0.1mm-0.3mm6.എല്ലാ പൂശൽ പ്രവർത്തനങ്ങളും 16 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്ത താപനിലയിലും ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 75% ൽ താഴെയുമാണ്.പിസിബിഎ മൂന്ന് ആൻ്റി-കോട്ടിംഗ് ഇപ്പോഴും ധാരാളം ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് കുറച്ച് താപനിലയും ഈർപ്പവും കൂടുതൽ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷം, പിസിബിഎ കോട്ടിംഗ് ത്രീ ആൻ്റി-പെയിൻ്റിന് മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ, ഈർപ്പം, ചോർച്ച, ഷോക്ക്, പൊടി, നാശം, ആൻ്റി-ഏജിംഗ്, ആൻ്റി-പൂപ്പൽ, ആൻ്റി- ഭാഗങ്ങൾ അയഞ്ഞതും ഇൻസുലേഷനും കൊറോണ പ്രതിരോധ പ്രകടനം, PCBA യുടെ സംഭരണ ​​സമയം നീട്ടാൻ കഴിയും, ബാഹ്യ മണ്ണൊലിപ്പ് ഒറ്റപ്പെടൽ, മലിനീകരണം തുടങ്ങിയവ.വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂശുന്ന രീതിയാണ് സ്പ്രേയിംഗ് രീതി.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി

7. ടെസ്റ്റ് ശരിയുള്ള പൂശിയ PCBA ബോർഡ് ഷെല്ലിനായി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് മുഴുവൻ മെഷീനും പ്രായമാകുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രായമാകൽ പരിശോധനയിലൂടെ പ്രശ്നങ്ങളില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയും.

PCBA പ്രൊഡക്ഷൻ ഒരു ലിങ്കിലേക്കുള്ള ഒരു ലിങ്കാണ്.pcba ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഏത് പ്രശ്‌നവും മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, കൂടാതെ ഓരോ പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.