പിസിബിഎ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ നിരവധി പ്രധാന പ്രക്രിയകളായി തിരിക്കാം:

പിസിബി രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും → SMT PACT ProCp പ്രോസസ്സിംഗ് → ഡിഐപി പ്ലഗ്-ഇൻ പ്രോസസ്സിംഗ് → പിസിബിഎ ടെസ്റ്റ് → മൂന്ന് ആന്റി-കോട്ടിംഗ് → ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി.

ആദ്യം, പിസിബി രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും

1. ആവശ്യം വയ്ക്കുക

ഒരു പ്രത്യേക സ്കീമിന് നിലവിലെ മാർക്കറ്റിൽ ഒരു നിശ്ചിത ലാഭം ലഭിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ താൽപ്പര്യമുള്ളവർ സ്വന്തം DIY ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും;

2. രൂപകൽപ്പനയും വികസനവും

ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ അനുബന്ധ ചിപ്പ്, ബാഹ്യ സർക്യൂട്ട് സംയോജനം തിരഞ്ഞെടുക്കും, ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന നീളമുള്ളതാണ്, ഇവിടെയുള്ള ഉള്ളടക്കം പ്രത്യേകം വിവരിക്കും;

3, സാമ്പിൾ ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ

പ്രാഥമിക പിസിബിയുടെ വികസനത്തിനും രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽപാദനവും വികസനവും നൽകാനുള്ള ബിഒഎം പ്രകാരം വാങ്ങുന്നയാൾ, വിചാരണ ഉൽപാദനം (10 പിസിഎസ്), ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ ഉൽപാദനം (50 പി.സി.എസ് ~ 100pcs), വലിയ ബാച്ച് ട്രയൽ ഉൽപാദനം (100pcs ~ 3001pc), തുടർന്ന് വിൽക്കും കൂട്ടൽ ഉൽപാദന ഘട്ടം നൽകുക.

രണ്ടാമത്, SMT PACCH പ്രോസസ്സിംഗ്

SMT PALT പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ക്രമം ഇതിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മെറ്റീരിയൽ ബേക്കിംഗ് → സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ആക്സസ് → SPI → മ ing ണ്ടിംഗ് → റിഫ്ലോയിംഗ് സോളിഡിംഗ് → AOI → റിപ്പയർ

1. പാരമ്പര്യങ്ങൾ ബേക്കിംഗ്

ചിപ്സ്, പിസിബി ബോർഡുകൾ, മൊഡ്യൂളുകൾ, പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി 3 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ സ്റ്റോക്ക് ചെയ്ത് 120 ℃ 24h ന് ചുട്ടെടുക്കണം. മൈക്ക് മൈക്രോഫോണുകൾ, എൽഇഡി ലൈറ്റുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കാത്ത മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി, 60 ℃ 24h ന് ചുട്ടുപയോഗിക്കണം.

2, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ആക്സസ് (റിട്ടേൺ താപനില → ഇളക്കിവിടുക → ഉപയോഗം)

ഞങ്ങളുടെ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വളരെക്കാലമായി 2 ~ 10 of പരിതസ്ഥിതിയിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള താപനില ചികിത്സയിലേക്ക് മടങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, അത് ഒരു ബ്ലെൻഡറിൽ ഇളക്കി, തുടർന്ന് അത് അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും.

3. SPI3D കണ്ടെത്തൽ

സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ അച്ചടിച്ച ശേഷം, കൺവെയർ ബെൽറ്റിലൂടെ പിസിബി എസ്പിഐ ഉപകരണത്തിലെത്തും, സോൾഡർ വെസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ നീളം, ടിൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ നല്ല അവസ്ഥ എന്നിവ കണ്ടെത്തും.

4. മ .ണ്ട്

എസ്എംടി മെഷീനിലേക്ക് പിസിബി ഒഴുകിയ ശേഷം, മെഷീൻ ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സെറ്റ് പ്രോഗ്രാം വഴി അനുബന്ധ ബിറ്റ് നമ്പറിലേക്ക് ഒട്ടിക്കും;

5. റിഫ്ലോസ് വെൽഡിംഗ്

പിസിബി മാൽഡിംഗിന് മുന്നിൽ നിറഞ്ഞു, 148 ℃ മുതൽ 252 വരെ പത്ത് പടി താപനില സോണുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഞങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങളെയും പിസിബി ബോർഡിനെയും ഒരുമിച്ച് സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു;

6, ഓൺലൈൻ AOI പരിശോധന

Aoi ഒരു യാന്ത്രിക ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ടറാണ്, അത് ഉയർന്ന നിർവചന സ്കാനിംഗ് വഴി ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റുന്നുണ്ടോ, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റുന്നുണ്ടോ, ഇത് ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ കണക്റ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, ടാബ്ലെറ്റ് ഓഫ്സെറ്റ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

7. റിപ്പയർ

അയോയിയിലെ പിസിബി ബോർഡിൽ കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണി എഞ്ചിനീയർ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്, നന്നാക്കിയ പിസിബി ബോർഡ് സാധാരണ ഓഫ്ലൈൻ ബോർഡിനൊപ്പം ഡിപ് പ്ലഗ്-ഇൻ ഒത്തുചേരും.

മൂന്ന്, മുപ്പ് പ്ലഗ്-ഇൻ

ഡിഐപി പ്ലഗ്-ഇൻ പ്രക്രിയയെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: രൂപപ്പെടുത്തൽ is പ്ലഗ്-ഇൻ → വേവ് സോളിഡിംഗ് → കട്ടിംഗ് കാൽ കൈയ്യെടുക്കൽ പ്ലേറ്റ് വാഷിംഗ് പ്ലേറ്റ്

1. പ്ലാസ്റ്റിക് സർജറി

ഞങ്ങൾ വാങ്ങിയ പ്ലഗ്-ഇൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എല്ലാ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളും, ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ നീളം വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാലുകൾ മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പ്ലഗ്-ഇൻ അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

2. പ്ലഗ്-ഇൻ

അനുബന്ധ ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് പൂർത്തിയായ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കും;

3, അലയടിക്കുന്ന സോളിംഗ്

ചേർത്ത പ്ലേറ്റ് ജിഗിൽ തിരമാലയുടെ മുൻവശത്തേക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, വെൽഡിംഗ് സഹായിക്കാൻ ഫ്ലക്സ് ചുവടെ നിന്ന് തളിക്കും. പ്ലേറ്റ് ടിൻ ചൂഷണത്തിന്റെ മുകളിലേക്ക് വരുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ ടിൻ വെള്ളം പൊങ്ങിയെ ബന്ധിപ്പിക്കും.

4. പാദങ്ങൾ മുറിക്കുക

പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അൽപ്പം ദൈർഘ്യമേറിയ പിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ചില നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമല്ല, പിൻ മാനുവൽ ട്രിമ്മിംഗ് വഴി ഉചിതമായ ഉയരത്തിലേക്ക് ട്രിം ചെയ്യും;

5. ടിൻ പിടിക്കുന്നു

ദ്വാരങ്ങൾ, പിൻഹോളുകൾ, നഷ്ടമായ വെൽഡിംഗ്, തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ചില മോശം പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഞങ്ങളുടെ ടിൻ ഹോൾഡർ അവ മാനുവൽ റിപ്പയർ ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കും.

6. ബോർഡ് കഴുകുക

തിരമാലയ്ക്ക് ശേഷം, നന്നാക്കൽ, മറ്റ് മുൻവശം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ചില ശേഷിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ പിസിബി ബോർഡിന്റെ പിൻ സ്ഥാനത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കും, അത് നമ്മുടെ സ്റ്റാഫിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്;

7. ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന

അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് യോഗ്യത നേടുന്നതുവരെ പിസിബി ബോർഡ് ഘടകങ്ങളും ചോർച്ച ചെക്കും അക്വാലബിൾ ചെയ്യാത്ത പിസിബി ബോർഡ് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്;

4. പിസിബിഎ പരിശോധന

പിസിബിഎ ടെസ്റ്റ് ഐസിടി ടെസ്റ്റ്, എഫ്സിടി പരിശോധന, വാർദ്ധക്യം, വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് മുതലായവയിലേക്ക് തിരിക്കാം

വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പിസിബിഎ പരിശോധന ഒരു വലിയ പരീക്ഷണമാണ്. ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥയെയും ഓൺ-ഓഫ് ലൈനുകളുടെയും വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് ഐസിടി ടെസ്റ്റ്, അതേസമയം അവർ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പിസിബിഎ ബോർഡിന്റെ ഇൻപുട്ട്, output ട്ട്പുട്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ്.

അഞ്ച്: പിസിബ മൂന്ന് ആന്റി-കോട്ടിംഗ്

പിസിബ മൂന്ന് ആന്റി-കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്: → ഉപരിതല വരണ്ട → ബ്രഷിംഗ് സൈഡ് ബി → റൂം താപനിലയുടെ അളവ് 5. സ്പ്രിംഗ് കനം:

0.1 മിമി -0.3mm6. എല്ലാ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും 16 ℃ ൽ കുറയാത്ത താപനിലയിലും ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 75% വരെയും നടത്തും. പിസിബ മൂന്ന് ആന്റി-കോട്ടിംഗ് ഇപ്പോഴും ധാരാളം താപനിലയുള്ള പരിസ്ഥിതി, പ്രത്യേകിച്ചും താപനില, ഈർപ്പം, മൂവ്, പൊടി, ഇൻസുലേഷൻ കൊറനോണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, വിരുദ്ധ, letosion, squonine coonnonononononine, വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂശുന്ന രീതിയാണ് സ്പ്രേയിംഗ് രീതി.

ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി പൂർത്തിയാക്കി

7. ടെസ്റ്റ് ശരി, ഷെല്ലിനായി പൂശിയ പിസിബ ബോർഡ് ഒത്തുകൂടി, തുടർന്ന് മുഴുവൻ യന്ത്രവും വാർദ്ധക്യവും പരിശോധനയും ഉണ്ട്, ഒപ്പം പ്രായമാകൽ പരിശോധനയിലൂടെ പ്രശ്നങ്ങൾ അയയ്ക്കും.

ഒരു ലിങ്കിലേക്കുള്ള ഒരു ലിങ്കാണ് പിസിബിഎ ഉത്പാദനം. പിസിബിഎ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഏത് പ്രശ്നത്തിലും മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, ഓരോ പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.