ആമുഖംകട്ടിയുള്ള കോപ്പർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്സാങ്കേതികവിദ

(1) പ്രീ-പ്ലെറ്റിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പും ഇലക്ട്രോപിടിപ്പിക്കൽ ചികിത്സയും

പ്രോസസ്സിന് ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരത്തിൽ കട്ടിയുള്ള ആവശ്യത്തിന് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയർ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയർ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു പ്ലഗ്-ഇൻ എന്ന നിലയിൽ, സ്ഥാനം ശരിയാക്കുകയും കണക്ഷൻ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്; ഉപരിതല ഘടിപ്പിച്ച ഉപകരണമായി, ചില ദ്വാരങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങൾ വഴി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, അത് ഇരുവശത്തും വൈദ്യുതി നടത്തുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

(2) പരിശോധന ഇനങ്ങൾ

1.

2. കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്കും മറ്റ് അതിരുകടവുണ്ടെങ്കിലും പരിശോധിക്കുക;

3. കെ.ഇ.യുടെ നമ്പർ, ഡ്രോയിംഗ് നമ്പർ, പ്രോസസ്സ് പ്രമാണം, പ്രോസസ്സ് വിവരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക;

4. പൂശിയ ടാങ്ക് സഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന മ ing ണ്ടിംഗ് സ്ഥാനം, വർദ്ധിപ്പിക്കൽ ആവശ്യകതകളും കോട്ടിംഗ് ഏരിയയും കണ്ടെത്തുക;

5. ഇലക്ട്രോപിടിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്ഥിരതയും സാധ്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റിംഗ് ഏരിയയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും വ്യക്തമായിരിക്കണം;

6. ചായകീയ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും തയ്യാറാക്കലും, പരിഹാരം സജീവമാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യത്തെ വൈദ്യുതീകരണ ചികിത്സ;

7. ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഘടന യോഗ്യതയും ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക; നിരയിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ആനോഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപഭോഗം പരിശോധിക്കണം;

8. കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ദൃ ness തയുടെയും വോൾട്ടേജിന്റെയും നിലവിലുള്ളതിന്റെയും ഉറപ്പ് പരിശോധിക്കുക.

(3) കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

1.

2. ഇലക്ട്രോപ്പിൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം ട്രയൽ പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഡീബഗ്ഗിംഗ് ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ കുളി സജീവ അവസ്ഥയിലാണ്;

3. മൊത്തം നിലവിലെ നിലവിലെ ദിശ നിർണ്ണയിക്കുക, തുടർന്ന് തൂക്കിക്കൊല്ലൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ക്രമം നിർണ്ണയിക്കുക. തത്വത്തിൽ, അത് വിദൂര മുതൽ അടുത്ത് വരെ ഉപയോഗിക്കണം; ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തെക്കുറിച്ചുള്ള നിലവിലെ വിതരണത്തിന്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്;

4. ദ്വാരത്തിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ചലിക്കുന്നതും ഫിൽട്ടറിംഗിനു പുറമേ, പ്രേരണയുടെ കനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്തുകയും ചെയ്യും.

5. നിലവിലെ മൂല്യത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോപ്പിൾപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിലവിലെ നിലവിലെ മാറ്റങ്ങൾ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുക;

6. ദ്വാരത്തിന്റെ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

(4) കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് പ്രക്രിയ

ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് കട്ടിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കണം, മാത്രമല്ല ആത്മനിഷ്ഠവും വസ്തുനിഷ്ഠവുമായ കാരണങ്ങളാൽ അനാവശ്യമായ നഷ്ടങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത്. ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് കട്ടിയുള്ളതിന്റെ നല്ല ജോലി ചെയ്യാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ചെയ്യണം:

1.

2. ദ്വാരത്തിലെ പ്ലേറ്റ് പാളിയുടെ സമഗ്രത കണക്കിലെടുത്ത്, ദ്വാരത്തിലെ പ്ലേറ്റ് പാളിയുടെ സമഗ്രത ഉറപ്പുവരുത്തേണ്ടത്, അതായത്, അതായത്, ഇൻറഷ് കറന്റ്, യഥാർത്ഥ നിലവിലെ മൂല്യത്തിൽ, തുടർന്ന് ഒരു ഹ്രസ്വ സമയത്തിനുള്ളിൽ യഥാർത്ഥ മൂല്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക;

3. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇലക്ട്രോപ്പിൾ 5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിലെ ചെമ്പ് പാളിയും ദ്വാരത്തിന്റെ ആന്തരിക മതിലും പൂർത്തിയാകുമോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ കെ.ഇ.

4. കെ.ഇ.യും കെ.ഇ.ക്കിടയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ദൂരം നിലനിർത്തണം;

5. കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്ലെറ്റിംഗ് ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രോപ്പിൾപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, തുടർന്നുള്ള കെ.ഇ.

മുൻകരുതലുകൾ:

1. പ്രോസസ്സ് രേഖകൾ പരിശോധിക്കുക, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ വായിക്കുകയും കെ.ഇ.യുടെ മെഷീനിംഗ് ബ്ലൂപ്രിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിചയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക;

2. പോറലുകൾ, ഇൻഡന്റേഷനുകൾ, തുറന്നുകാണിച്ച ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക.;

3. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോപ്പി ഡിസ്ക് അനുസരിച്ച് ട്രയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക, ആദ്യ പ്രീ-ഇൻസ്പെക്ഷൻ നടപ്പിലാക്കുക, തുടർന്ന് സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുശേഷം എല്ലാ വർക്ക്പീസുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക;

4. കെ.ഇ.യുടെ ജ്യാമിതീയ മാനവങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുക;

5. പ്രോസസ്സിംഗ് കെ.ഇ.യുടെ അസംസ്കൃതമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ മില്ലിംഗ് ഉപകരണം (മില്ലിംഗ് കട്ടർ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(5) ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

1. ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ആദ്യ ലേഖന പരിശോധന സംവിധാനം കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക;

2. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച്, മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

3. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സോൾഡർ ലെയറിനും സോൾഡർ മാസ്ക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കുഴിക്കുക;

4. കെ.ഇ.യുടെ ബാഹ്യ അളവുകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, പോസലി കൃത്യത കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടണം;

5. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കോട്ടിംഗ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കെ.ഇ.യുടെ അടിസ്ഥാന പാളി പാക്കിംഗിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.