സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പിസിബി ബോർഡ് ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് വളരെയധികം വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ പ്രസരിപ്പിക്കും. സ്ഥിരമായ പവർ സപ്ലൈ വർക്കോടുകൂടിയ പിസിബി ബോർഡ് ഡിസൈൻ ഇപ്പോൾ ഏഴ് തന്ത്രങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുന്നു: ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ, പിസിബി ബോർഡ് ഡിസൈൻ ഘട്ടം ഘട്ടമായി എളുപ്പത്തിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും!

1. സ്കീമാറ്റിക് മുതൽ PCB വരെയുള്ള ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ

ഘടക പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കുക -> ഇൻപുട്ട് തത്വം നെറ്റ്‌ലിസ്റ്റ് -> ഡിസൈൻ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ -> മാനുവൽ ലേഔട്ട് -> മാനുവൽ വയറിംഗ് -> ഡിസൈൻ പരിശോധിക്കുക -> അവലോകനം -> CAM ഔട്ട്‌പുട്ട്.

2. പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം

അടുത്തുള്ള വയറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വൈദ്യുത സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയണം, പ്രവർത്തനവും ഉൽപ്പാദനവും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ദൂരം കഴിയുന്നത്ര വിശാലമായിരിക്കണം. വോൾട്ടേജ് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്പേസിംഗ് കുറഞ്ഞത് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. വയറിങ് സാന്ദ്രത കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സിഗ്നൽ ലൈനുകളുടെ അകലം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ലെവലുകൾക്കിടയിൽ വലിയ വിടവുള്ള സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്ക്, സ്പെയ്സിംഗ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്പെയ്സിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. സാധാരണയായി, പാഡിൻ്റെ അകത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ബോർഡിൻ്റെ അരികിലേക്ക് 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായി ട്രേസ് സ്പേസിംഗ് സജ്ജമാക്കുക, അങ്ങനെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പാഡിൻ്റെ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കുക. പാഡുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ട്രെയ്‌സുകൾ നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ, പാഡുകളും ട്രെയ്‌സുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഒരു ഡ്രോപ്പ് ആകൃതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. പാഡുകളുടെ പുറംതൊലി എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ ട്രെയ്‌സുകളും പാഡുകളും എളുപ്പത്തിൽ വിച്ഛേദിക്കപ്പെടില്ല എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണം.

3. ഘടക ലേഔട്ട്

സർക്യൂട്ട് സ്കീമാറ്റിക് ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്താലും പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിലും, അത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അച്ചടിച്ച ബോർഡിൻ്റെ രണ്ട് നേർത്ത സമാന്തര വരകൾ അടുത്തടുത്താണെങ്കിൽ, അത് സിഗ്നൽ തരംഗരൂപത്തിലുള്ള കാലതാമസത്തിനും ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ പ്രതിഫലന ശബ്ദത്തിനും കാരണമാകും; വൈദ്യുതിയുടെയും ഗ്രൗണ്ടിൻ്റെയും അനുചിതമായ പരിഗണന മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇടപെടൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കും, അതിനാൽ, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ശരിയായ രീതിക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഓരോ സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയിലും നാല് കറൻ്റ് ലൂപ്പുകൾ ഉണ്ട്:

(1) പവർ സ്വിച്ചിൻ്റെ എസി സർക്യൂട്ട്
(2) ഔട്ട്പുട്ട് റക്റ്റിഫയർ എസി സർക്യൂട്ട്

(3) ഇൻപുട്ട് സിഗ്നൽ ഉറവിടത്തിൻ്റെ നിലവിലെ ലൂപ്പ്
(4) ഔട്ട്‌പുട്ട് ലോഡ് കറൻ്റ് ലൂപ്പ് ഇൻപുട്ട് ലൂപ്പ് ഒരു ഏകദേശ ഡിസി കറൻ്റിലൂടെ ഇൻപുട്ട് കപ്പാസിറ്ററിനെ ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്റർ പ്രധാനമായും ഒരു ബ്രോഡ്ബാൻഡ് ഊർജ്ജ സംഭരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; അതുപോലെ, ഔട്ട്പുട്ട് റക്റ്റിഫയറിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഊർജ്ജം സംഭരിക്കുന്നതിന് ഔട്ട്പുട്ട് ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഔട്ട്പുട്ട് ലോഡ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ഡിസി ഊർജ്ജം ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ടെർമിനലുകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് കറൻ്റ് ലൂപ്പുകൾ യഥാക്രമം ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ ടെർമിനലുകളിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി മാത്രമേ ബന്ധിപ്പിക്കാവൂ; ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ലൂപ്പും പവർ സ്വിച്ച്/റക്റ്റിഫയർ ലൂപ്പും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കപ്പാസിറ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ ടെർമിനൽ നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻപുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്റർ മുഖേന എസി ഊർജ്ജം പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടും. പവർ സ്വിച്ചിൻ്റെ എസി ലൂപ്പിലും റക്റ്റിഫയറിൻ്റെ എസി ലൂപ്പിലും ഉയർന്ന ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് ട്രപസോയ്ഡൽ വൈദ്യുതധാരകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ വൈദ്യുതധാരകൾക്ക് ഉയർന്ന ഹാർമോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയുടെ ആവൃത്തി സ്വിച്ചിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവൃത്തിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. പീക്ക് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് തുടർച്ചയായ ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഡിസി കറൻ്റ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡിൻ്റെ 5 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും. പരിവർത്തന സമയം സാധാരണയായി ഏകദേശം 50ns ആണ്. ഈ രണ്ട് ലൂപ്പുകളും വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഈ എസി ലൂപ്പുകൾ പവർ സപ്ലൈയിലെ മറ്റ് അച്ചടിച്ച ലൈനുകൾക്ക് മുമ്പായി സ്ഥാപിക്കണം. ഓരോ ലൂപ്പിൻ്റെയും മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററുകൾ, പവർ സ്വിച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റക്റ്റിഫയറുകൾ, ഇൻഡക്‌ടറുകൾ എന്നിവയാണ്. അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ പരസ്പരം അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കണം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള നിലവിലെ പാത കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കാൻ ഘടക സ്ഥാനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കണം.
ഒരു സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈ ലേഔട്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം അതിൻ്റെ വൈദ്യുത രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് സമാനമാണ്. മികച്ച ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

◆ ട്രാൻസ്ഫോർമർ സ്ഥാപിക്കുക
◆പവർ സ്വിച്ച് കറൻ്റ് ലൂപ്പ് ഡിസൈൻ ചെയ്യുക
◆ഡിസൈൻ ഔട്ട്പുട്ട് റക്റ്റിഫയർ കറൻ്റ് ലൂപ്പ്
◆എസി പവർ സർക്യൂട്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട്
◆ഇൻപുട്ട് കറൻ്റ് സോഴ്സ് ലൂപ്പും ഇൻപുട്ട് ഫിൽട്ടറും ഡിസൈൻ ഔട്ട്പുട്ട് ലോഡ് ലൂപ്പും ഔട്ട്പുട്ട് ഫിൽട്ടറും സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ഫംഗ്ഷണൽ യൂണിറ്റ് അനുസരിച്ച്, സർക്യൂട്ടിൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം:

(1) ആദ്യം, PCB വലുപ്പം പരിഗണിക്കുക. പിസിബി വലുപ്പം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അച്ചടിച്ച ലൈനുകൾ നീളമുള്ളതായിരിക്കും, ഇംപെഡൻസ് വർദ്ധിക്കും, ആൻ്റി-നോയ്‌സ് കഴിവ് കുറയും, ചെലവ് വർദ്ധിക്കും; പിസിബി വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, താപ വിസർജ്ജനം നല്ലതല്ല, കൂടാതെ അടുത്തുള്ള ലൈനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ശല്യപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ആകൃതി ചതുരാകൃതിയിലാണ്, വീക്ഷണാനുപാതം 3:2 അല്ലെങ്കിൽ 4:3 ആണ്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ കുറവല്ല

(2) ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഭാവിയിൽ സോളിഡിംഗ് പരിഗണിക്കുക, വളരെ സാന്ദ്രമല്ല;
(3) ഓരോ ഫങ്ഷണൽ സർക്യൂട്ടിൻ്റെയും പ്രധാന ഘടകം കേന്ദ്രമായി എടുത്ത് അതിനു ചുറ്റും കിടക്കുക. ഘടകങ്ങൾ പിസിബിയിൽ തുല്യമായും വൃത്തിയായും ഒതുക്കത്തോടെയും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കണം, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ലീഡുകളും കണക്ഷനുകളും ചെറുതാക്കുകയും ചെറുതാക്കുകയും വേണം, ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ ഉപകരണത്തോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം.
(4) ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിതരണം ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി, സർക്യൂട്ട് കഴിയുന്നത്ര സമാന്തരമായി ക്രമീകരിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, അത് മനോഹരം മാത്രമല്ല, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
(5) സർക്യൂട്ട് ഫ്ലോ അനുസരിച്ച് ഓരോ ഫംഗ്ഷണൽ സർക്യൂട്ട് യൂണിറ്റിൻ്റെയും സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ലേഔട്ട് സിഗ്നൽ സർക്കുലേഷന് സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ സിഗ്നൽ കഴിയുന്നത്ര അതേ ദിശയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
(6) ലേഔട്ടിൻ്റെ ആദ്യ തത്വം വയറിംഗ് നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുക, ഉപകരണം നീക്കുമ്പോൾ പറക്കുന്ന വയറുകളുടെ കണക്ഷൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, കണക്ഷൻ ബന്ധമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുക.
(7) സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ റേഡിയേഷൻ ഇടപെടൽ അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയുന്നത്ര ലൂപ്പ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുക.

4. വയറിംഗ് സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു

പിസിബിയിലെ ഏത് അച്ചടിച്ച ലൈനിനും ആൻ്റിനയായി പ്രവർത്തിക്കാനാകും. അച്ചടിച്ച ലൈനിൻ്റെ നീളവും വീതിയും അതിൻ്റെ ഇംപെഡൻസിനെയും ഇൻഡക്‌ടൻസിനെയും ബാധിക്കും, അതുവഴി ഫ്രീക്വൻസി പ്രതികരണത്തെ ബാധിക്കും. DC സിഗ്നലുകൾ കടത്തിവിടുന്ന പ്രിൻ്റഡ് ലൈനുകൾക്ക് പോലും അടുത്തുള്ള പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ലൈനുകളിൽ നിന്നുള്ള റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകളെ ജോടിയാക്കാനും സർക്യൂട്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും (കൂടാതെ വീണ്ടും ഇടപെടൽ സിഗ്നലുകൾ പ്രസരിപ്പിക്കുക പോലും). അതിനാൽ, എസി കറൻ്റ് കടന്നുപോകുന്ന എല്ലാ പ്രിൻ്റഡ് ലൈനുകളും കഴിയുന്നത്ര ചെറുതും വീതിയുമുള്ള രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം, അതായത് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ലൈനുകളിലേക്കും മറ്റ് വൈദ്യുതി ലൈനുകളിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വളരെ അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കണം. അച്ചടിച്ച ലൈനിൻ്റെ നീളം അതിൻ്റെ ഇൻഡക്‌റ്റൻസിനും ഇംപെഡൻസിനും ആനുപാതികമാണ്, വീതി പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത ലൈനിൻ്റെ ഇൻഡക്‌ടൻസിനും ഇംപെഡൻസിനും വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്. നീളം പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ലൈൻ പ്രതികരണത്തിൻ്റെ തരംഗദൈർഘ്യത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. നീളം കൂടുന്തോറും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ലൈനിന് വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങൾ അയയ്‌ക്കാനും സ്വീകരിക്കാനും കഴിയുന്ന ആവൃത്തി കുറയുന്നു, കൂടാതെ കൂടുതൽ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഊർജ്ജം പ്രസരിപ്പിക്കാനും കഴിയും. പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കറൻ്റിൻ്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, ലൂപ്പ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതി ലൈനിൻ്റെ വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അതേ സമയം, വൈദ്യുത ലൈനിൻ്റെയും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിൻ്റെയും ദിശ വൈദ്യുതധാരയുടെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, ഇത് ശബ്ദ വിരുദ്ധ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ നാല് നിലവിലെ ലൂപ്പുകളുടെ താഴത്തെ ശാഖയാണ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ്. സർക്യൂട്ടിനുള്ള ഒരു പൊതു റഫറൻസ് പോയിൻ്റായി ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇടപെടൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണിത്. അതിനാൽ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ലേഔട്ടിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം. വിവിധ ഗ്രൗണ്ടിംഗുകൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് അസ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി വിതരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും.

ഗ്രൗണ്ട് വയർ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

എ. സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാധാരണയായി, ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററിൻ്റെ പൊതുവായ അറ്റം മറ്റ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റുകളുടെ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റ് മാത്രമായിരിക്കണം, ഉയർന്ന കറൻ്റ് ഉള്ള എസി ഗ്രൗണ്ടിലേക്ക്. ഒരേ ലെവൽ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഈ ലെവൽ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പവർ സപ്ലൈ ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററും ഈ ലെവലിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, പ്രധാനമായും ഓരോന്നിലും നിലവിലെ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നത് പരിഗണിക്കുക. സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ഭാഗം മാറ്റി, യഥാർത്ഥ ഒഴുകുന്ന ലൈനിൻ്റെ തടസ്സം സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഗ്രൗണ്ട് പൊട്ടൻഷ്യൽ മാറ്റത്തിന് കാരണമാവുകയും ഇടപെടൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയിൽ, അതിൻ്റെ വയറിംഗും ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻഡക്‌റ്റൻസും ചെറിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സർക്യൂട്ട് രൂപീകരിച്ച രക്തചംക്രമണ കറൻ്റ് ഇടപെടലിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഒരു പോയിൻ്റ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് പവർ സ്വിച്ച് കറൻ്റ് ലൂപ്പ് (നിരവധി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗ്രൗണ്ട് വയറുകൾ എല്ലാം ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പിന്നുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഔട്ട്പുട്ട് റക്റ്റിഫയർ കറൻ്റ് ലൂപ്പിൻ്റെ നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെ ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളും അനുബന്ധ ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പിന്നുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വൈദ്യുതി വിതരണം സുസ്ഥിരവും എളുപ്പവുമല്ല. ഒരു പോയിൻ്റ് ലഭ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ, രണ്ട് ഡയോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ റെസിസ്റ്റർ ബന്ധിപ്പിക്കുക.

B. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ കഴിയുന്നത്ര കട്ടിയാക്കുക. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, നിലവിലെ മാറ്റത്തിനൊപ്പം ഗ്രൗണ്ട് പൊട്ടൻഷ്യൽ മാറും, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ടൈമിംഗ് സിഗ്നൽ ലെവൽ അസ്ഥിരമാക്കും, ആൻ്റി-നോയ്‌സ് പ്രകടനം മോശമാകും. അതിനാൽ, ഓരോ വലിയ നിലവിലെ ഗ്രൗണ്ട് ടെർമിനലും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ലൈനുകൾ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതും വീതിയും ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ വൈദ്യുതിയുടെയും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനുകളുടെയും വീതി കഴിയുന്നത്ര വിശാലമാക്കുക. ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ വൈദ്യുതി ലൈനിനേക്കാൾ വീതിയുള്ളതാണ് നല്ലത്. അവരുടെ ബന്ധം ഇതാണ്: ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ> പവർ ലൈൻ> സിഗ്നൽ ലൈൻ. സാധ്യമെങ്കിൽ, ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ വീതി 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഒരു വലിയ ഏരിയ ചെമ്പ് പാളിയും ഗ്രൗണ്ട് വയർ ആയി ഉപയോഗിക്കാം. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഉപയോഗിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് വയർ ആയി ബന്ധിപ്പിക്കുക. ആഗോള വയറിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങളും പാലിക്കണം:

(1) വയറിംഗ് ദിശ: വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഘടകങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമുമായി കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. വയറിംഗ് ദിശ സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രാമിൻ്റെ വയറിംഗ് ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കാരണം ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ സാധാരണയായി വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പരിശോധനയ്ക്കും ഡീബഗ്ഗിംഗിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ് (ശ്രദ്ധിക്കുക: ഇത് സർക്യൂട്ട് പ്രകടനവും മുഴുവൻ മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും പാനൽ ലേഔട്ടിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ആമുഖത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു).

(2) വയറിംഗ് ഡയഗ്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, വയറിംഗ് കഴിയുന്നത്ര വളയരുത്, അച്ചടിച്ച ആർക്കിലെ ലൈൻ വീതി പെട്ടെന്ന് മാറ്റരുത്, വയറിൻ്റെ മൂല ≥90 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം, ലൈനുകൾ ലളിതവും ലളിതവുമായിരിക്കണം. വ്യക്തമായ.

(3) പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ടിൽ ക്രോസ് സർക്യൂട്ടുകൾ അനുവദനീയമല്ല. കടന്നുപോകാനിടയുള്ള വരികൾക്കായി, അവ പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് "ഡ്രില്ലിംഗ്", "വൈൻഡിംഗ്" എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. അതായത്, മറ്റ് റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ട്രയോഡ് പിന്നുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള വിടവിലൂടെ ഒരു ലീഡ് "ഡ്രിൽ" ചെയ്യട്ടെ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലീഡിൻ്റെ ഒരറ്റത്ത് നിന്ന് "കാറ്റ്" കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുക. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സർക്യൂട്ട് എത്ര സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഡിസൈൻ ലളിതമാക്കാനും ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രോസ് സർക്യൂട്ട് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ബ്രിഡ്ജിൽ വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡ് സ്വീകരിച്ചതിനാൽ, ഇൻ-ലൈൻ ഘടകങ്ങൾ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിലും ഉപരിതല മൌണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ താഴെയുള്ള ഉപരിതലത്തിലും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ലേഔട്ട് സമയത്ത് ഇൻ-ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല-മൌണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുമായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പാഡുകളുടെ ഓവർലാപ്പ് ഒഴിവാക്കണം.

C. ഇൻപുട്ട് ഗ്രൗണ്ടും ഔട്ട്പുട്ട് ഗ്രൗണ്ടും ഈ സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈ ഒരു ലോ-വോൾട്ടേജ് DC-DC ആണ്. ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിൻ്റെ പ്രൈമറിയിലേക്ക് ഔട്ട്‌പുട്ട് വോൾട്ടേജ് തിരികെ നൽകണമെങ്കിൽ, ഇരുവശത്തുമുള്ള സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ഒരു പൊതു റഫറൻസ് ഗ്രൗണ്ട് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളിൽ ചെമ്പ് ഇട്ട ശേഷം, അവ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു പൊതു ഗ്രൗണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തണം. .

5. പരിശോധിക്കുക

വയറിംഗ് ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വയറിംഗ് ഡിസൈൻ ഡിസൈനർ സജ്ജമാക്കിയ നിയമങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതേ സമയം, സ്ഥാപിത നിയമങ്ങൾ അച്ചടിച്ച ബോർഡ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. പ്രക്രിയ. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ഘടക പാഡുകളിലൂടെയും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ഉള്ള ദൂരങ്ങൾ ന്യായമാണോ, അവ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് സാധാരണയായി ലൈൻ, ലൈൻ, ലൈൻ, ഘടക പാഡ്, ലൈൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. വൈദ്യുതി ലൈനിൻ്റെയും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിൻ്റെയും വീതി അനുയോജ്യമാണോ, പിസിബിയിൽ ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ വീതി കൂട്ടാൻ സ്ഥലമുണ്ടോ. ശ്രദ്ധിക്കുക: ചില പിശകുകൾ അവഗണിക്കാവുന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില കണക്ടറുകളുടെ രൂപരേഖയുടെ ഒരു ഭാഗം ബോർഡ് ഫ്രെയിമിന് പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്പെയ്സിംഗ് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ പിശകുകൾ സംഭവിക്കും; കൂടാതെ, ഓരോ തവണയും വയറിംഗും വയസും പരിഷ്കരിക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് വീണ്ടും പൂശിയിരിക്കണം.

6. "പിസിബി ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്" അനുസരിച്ച് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക

ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ, ലെയർ നിർവചനങ്ങൾ, ലൈൻ വീതികൾ, സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, പാഡുകൾ, ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപകരണ ലേഔട്ടിൻ്റെ യുക്തിസഹത, പവർ, ഗ്രൗണ്ട് നെറ്റ്‌വർക്കുകളുടെ വയറിംഗ്, ഹൈ-സ്പീഡ് ക്ലോക്ക് നെറ്റ്‌വർക്കുകളുടെ വയറിംഗും ഷീൽഡിംഗ്, കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റും കണക്ഷനും വേർപെടുത്തൽ തുടങ്ങിയവ അവലോകനം ചെയ്യേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.

7. ഗെർബർ ഫയലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലും ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നതിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

എ. ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യേണ്ട ലെയറുകളിൽ വയറിംഗ് ലെയർ (താഴെ ലെയർ), സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ലെയർ (ടോപ്പ് സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ, താഴത്തെ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ഉൾപ്പെടെ), സോൾഡർ മാസ്‌ക് (ബോട്ടം സോൾഡർ മാസ്‌ക്), ഡ്രില്ലിംഗ് ലെയർ (താഴെ പാളി), ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് ഫയൽ (എൻസിഡ്രിൽ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. )
ബി. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ലെയർ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, പാർട്ട്‌ടൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്, മുകളിലെ പാളി (താഴെ ലെയർ), സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ലെയറിൻ്റെ ഔട്ട്‌ലൈൻ, ടെക്‌സ്‌റ്റ്, ലൈൻ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഓരോ ലെയറിൻ്റെയും ലെയർ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ബോർഡ് ഔട്ട്‌ലൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ലെയർ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, പാർട്‌ടൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്, മുകളിലെ ലെയറിൻ്റെ ഔട്ട്‌ലൈൻ, ടെക്‌സ്‌റ്റ്, ലൈൻ.ഡി (താഴെ ലെയർ), സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ലെയർ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഡ്രില്ലിംഗ് ഫയലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, PowerPCB യുടെ സ്ഥിരസ്ഥിതി ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, മാറ്റങ്ങളൊന്നും വരുത്തരുത്.