സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ ആമുഖം

റെസിസ്റ്റൻസ് പാഡ് സോൾഡർമാസ്ക് ആണ്, ഇത് ഗ്രീൻ ഓയിൽ കൊണ്ട് വരയ്ക്കേണ്ട സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഭാഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ സോൾഡർ മാസ്ക് ഒരു നെഗറ്റീവ് ഔട്ട്പുട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ ആകൃതി ബോർഡിലേക്ക് മാപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, സോൾഡർ മാസ്ക് പച്ച എണ്ണ കൊണ്ട് വരച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ ചെമ്പ് ചർമ്മം തുറന്നുകാണിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ചെമ്പ് തൊലിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പച്ച എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സോൾഡർ മാസ്ക് ലൈനുകൾ എഴുതാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചെമ്പ് കമ്പിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ടിൻ ചേർക്കുന്നു.

സോൾഡർ മാസ്കിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിലെ സോൾഡറിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ സോൾഡർ മാസ്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പിസിബി ഡിസൈനർമാർ പാഡുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള അകലം അല്ലെങ്കിൽ വായു വിടവുകൾ കുറയ്ക്കണം.

പല പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാരും ഒരു സോൾഡർ മാസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിലെ എല്ലാ പാഡ് സവിശേഷതകളും വേർതിരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിലും, ഫൈൻ-പിച്ച് ഘടകങ്ങളുടെ പിൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗും പാഡ് വലുപ്പവും പ്രത്യേക പരിഗണന ആവശ്യമാണ്. സോൾഡർ മാസ്ക് ഓപ്പണിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ qfp യുടെ നാല് വശങ്ങളിൽ സോൺ ചെയ്യാത്ത വിൻഡോകൾ സ്വീകാര്യമാണെങ്കിലും, ഘടക പിന്നുകൾക്കിടയിൽ സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ബിജിഎയുടെ സോൾഡർ മാസ്‌കിനായി, പല കമ്പനികളും പാഡുകളിൽ സ്പർശിക്കാത്ത സോൾഡർ മാസ്‌ക് നൽകുന്നു, എന്നാൽ സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജുകൾ തടയുന്നതിന് പാഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഏതെങ്കിലും സവിശേഷതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മിക്ക ഉപരിതല മൌണ്ട് PCB-കളും ഒരു സോൾഡർ മാസ്ക് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ കനം 0.04 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് സോൾഡർ പേസ്റ്റിൻ്റെ പ്രയോഗത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. സർഫേസ് മൗണ്ട് പിസിബികൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫൈൻ പിച്ച് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നവയ്ക്ക്, കുറഞ്ഞ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് സോൾഡർ മാസ്‌ക് ആവശ്യമാണ്.

ജോലി ഉത്പാദനം

സോൾഡർ മാസ്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ലിക്വിഡ് വെറ്റ് പ്രോസസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ ഫിലിം ലാമിനേഷൻ വഴി ഉപയോഗിക്കണം. ഡ്രൈ ഫിലിം സോൾഡർ മാസ്ക് സാമഗ്രികൾ 0.07-0.1 മില്ലിമീറ്റർ കനത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചില ഉപരിതല മൌണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാകും, എന്നാൽ ഈ മെറ്റീരിയൽ ക്ലോസ്-പിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. കുറച്ച് കമ്പനികൾ മികച്ച പിച്ച് നിലവാരം പുലർത്താൻ കഴിയുന്നത്ര നേർത്ത ഡ്രൈ ഫിലിമുകൾ നൽകുന്നു, എന്നാൽ ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് സോൾഡർ മാസ്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകാൻ കഴിയുന്ന കുറച്ച് കമ്പനികളുണ്ട്. സാധാരണയായി, സോൾഡർ മാസ്ക് ഓപ്പണിംഗ് പാഡിനേക്കാൾ 0.15 മില്ലിമീറ്റർ വലുതായിരിക്കണം. ഇത് പാഡിൻ്റെ അരികിൽ 0.07mm വിടവ് അനുവദിക്കുന്നു. ലോ-പ്രൊഫൈൽ ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് സോൾഡർ മാസ്ക് സാമഗ്രികൾ ലാഭകരമാണ് കൂടാതെ കൃത്യമായ ഫീച്ചർ വലുപ്പങ്ങളും വിടവുകളും നൽകുന്നതിന് ഉപരിതല മൌണ്ട് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കുന്നു.

സോളിഡിംഗ് ലെയറിലേക്കുള്ള ആമുഖം

SMD പാക്കേജിംഗിനായി സോളിഡിംഗ് ലെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് SMD ഘടകങ്ങളുടെ പാഡുകളുമായി യോജിക്കുന്നു. SMT പ്രോസസ്സിംഗിൽ, സാധാരണയായി ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഘടക പാഡുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പിസിബി പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പിസിബി സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന് കീഴിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ചോർന്നൊലിക്കുന്നു, അത് ഓരോ പാഡിലും സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അതിനാൽ സാധാരണയായി സോൾഡർ മാസ്ക് യഥാർത്ഥ പാഡിൻ്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കരുത്, വെയിലത്ത് കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. യഥാർത്ഥ പാഡ് വലിപ്പം.

ആവശ്യമായ ലെവൽ ഉപരിതല മൗണ്ട് ഘടകങ്ങളുടേതിന് തുല്യമാണ്, പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. BeginLayer: ThermalRelief, AnTIPad എന്നിവ സാധാരണ പാഡിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തേക്കാൾ 0.5mm വലുതാണ്

2. എൻഡ്‌ലെയർ: തെർമൽ റിലീഫും ആൻ്റിപാഡും സാധാരണ പാഡിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തേക്കാൾ 0.5 എംഎം വലുതാണ്.

3. ഡിഫോൾട്ടീർണൽ: മധ്യ പാളി

സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെയും ഫ്ലക്സ് ലെയറിൻ്റെയും പങ്ക്

സോൾഡർ മാസ്ക് പാളി പ്രധാനമായും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ചെമ്പ് ഫോയിൽ നേരിട്ട് വായുവിൽ നിന്ന് തടയുകയും ഒരു സംരക്ഷക പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റീൽ മെഷ് ഫാക്ടറിക്ക് സ്റ്റീൽ മെഷ് നിർമ്മിക്കാൻ സോളിഡിംഗ് ലെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടിൻ ചെയ്യുമ്പോൾ സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട പാച്ച് പാഡുകളിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് കൃത്യമായി ഇടാൻ സ്റ്റീൽ മെഷിന് കഴിയും.

പിസിബി സോളിഡിംഗ് ലെയറും സോൾഡർ മാസ്കും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

രണ്ട് പാളികളും സോളിഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനർത്ഥം ഒന്ന് സോൾഡർ ചെയ്തതും മറ്റൊന്ന് പച്ച എണ്ണയും ആണെന്നല്ല; എന്നാൽ:

1. സോൾഡർ മാസ്ക് ലെയർ എന്നതിനർത്ഥം മുഴുവൻ സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെയും പച്ച എണ്ണയിൽ ഒരു വിൻഡോ തുറക്കുക എന്നതാണ്, വെൽഡിംഗ് അനുവദിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം;

2. സ്ഥിരസ്ഥിതിയായി, സോൾഡർ മാസ്ക് ഇല്ലാത്ത പ്രദേശം പച്ച എണ്ണ കൊണ്ട് വരച്ചിരിക്കണം;

3. SMD പാക്കേജിംഗിനായി സോളിഡിംഗ് പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നു.