അസംബ്ലി സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വലുപ്പത്തിൽ ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്, കൂടാതെ പാച്ച് ഘടകങ്ങളുടെ വോളിയവും ഘടകവും പരമ്പരാഗത പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങളുടെ ഏകദേശം 1/10 മാത്രമാണ്.

എസ്എംടിയുടെ പൊതുവായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ശേഷം, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് 40% മുതൽ 60% വരെ കുറയുന്നു, ഭാരം 60% മുതൽ 80% വരെ കുറയുന്നു.

ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവും. സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വൈകല്യ നിരക്ക്.

നല്ല ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സവിശേഷതകൾ. വൈദ്യുതകാന്തിക, ആർഎഫ് ഇടപെടൽ കുറയുന്നു.

ഓട്ടോമേഷൻ നേടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ചെലവ് 30%~50% കുറയ്ക്കുക. ഡാറ്റ, ഊർജ്ജം, ഉപകരണങ്ങൾ, മനുഷ്യശക്തി, സമയം മുതലായവ ലാഭിക്കുക.

എന്തുകൊണ്ടാണ് സർഫേസ് മൗണ്ട് സ്‌കിൽസ് (എസ്എംടി) ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ തേടുന്നു, ഉപയോഗിച്ച സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങൾ ഇനി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ പൂർണ്ണമാണ്, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടിന് (IC) സുഷിരങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങളില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള, ഉയർന്ന സംയോജിത ics, കൂടാതെ ഉപരിതല പാച്ച് ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉൽപ്പന്ന പിണ്ഡം, ഉൽപാദന ഓട്ടോമേഷൻ, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉയർന്ന ഉൽപാദനത്തിലേക്കുള്ള ഫാക്ടറി, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും വിപണിയിലെ മത്സരശേഷി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക

ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ വികസനം, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ വികസനം (ics), അർദ്ധചാലക ഡാറ്റയുടെ ഒന്നിലധികം ഉപയോഗം

ലോക പ്രവണതയെ പിന്തുടരുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതിക വിപ്ലവം അനിവാര്യമാണ്

ഉപരിതല മൌണ്ട് കഴിവുകളിൽ ഒരു നോ-ക്ലീൻ പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നം വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷമുള്ള മലിനജലം ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ഭൂമി, മൃഗങ്ങൾ, സസ്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മലിനീകരണം കൊണ്ടുവരുന്നു.

ജലശുദ്ധീകരണത്തിനു പുറമേ, ക്ലോറോഫ്ലൂറോകാർബണുകൾ (CFC&HCFC) അടങ്ങിയ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, വൃത്തിയാക്കുന്നത് വായുവിനും അന്തരീക്ഷത്തിനും മലിനീകരണത്തിനും നാശത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മെഷീൻ ബോർഡിൽ നാശമുണ്ടാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

ക്ലീനിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ, മെഷീൻ മെയിൻറനൻസ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.

ചലനത്തിലും ശുചീകരണത്തിലും പിസിബിഎ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാൻ ഒരു ശുചീകരണത്തിനും കഴിയില്ല. വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില ഘടകങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്.

ഫ്ളക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ക്ലീനിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ദൃശ്യ പരിശോധന തടയുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ശേഷിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ് അതിൻ്റെ വൈദ്യുത പ്രവർത്തനത്തിനായി തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വൈദ്യുതി ചോരുന്നത് തടയുന്നു, തൽഫലമായി എന്തെങ്കിലും പരിക്ക് സംഭവിക്കുന്നു.

SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ SMT പാച്ച് കണ്ടെത്തൽ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പിസിബിഎയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട മാർഗമാണ് എസ്എംടി പ്രോസസ്സിംഗിലെ കണ്ടെത്തൽ, മാനുവൽ വിഷ്വൽ ഡിറ്റക്ഷൻ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് കനം ഗേജ് കണ്ടെത്തൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ഷൻ, എക്സ്-റേ ഡിറ്റക്ഷൻ, ഓൺലൈൻ ടെസ്റ്റിംഗ്, ഫ്ലയിംഗ് നീഡിൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും വ്യത്യസ്ത കണ്ടെത്തൽ ഉള്ളടക്കവും സവിശേഷതകളും കാരണം, ഓരോ പ്രക്രിയയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന കണ്ടെത്തൽ രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്. എസ്എംടി പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഡിറ്റക്ഷൻ രീതിയിൽ, മാനുവൽ വിഷ്വൽ ഡിറ്റക്ഷൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, എക്സ്-റേ ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നിവയാണ് ഉപരിതല അസംബ്ലി പ്രക്രിയ പരിശോധനയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് രീതികൾ. ഓൺലൈൻ ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റിംഗും ഡൈനാമിക് ടെസ്റ്റിംഗും ആകാം.

ഗ്ലോബൽ വെയ് ടെക്നോളജി നിങ്ങൾക്ക് ചില കണ്ടെത്തൽ രീതികളിലേക്ക് ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം നൽകുന്നു:

ആദ്യം, മാനുവൽ വിഷ്വൽ ഡിറ്റക്ഷൻ രീതി.

ഈ രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ ഇൻപുട്ട് ഉണ്ട്, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് പ്രോഗ്രാമുകൾ വികസിപ്പിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ ഇത് മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ആത്മനിഷ്ഠവുമാണ് കൂടാതെ അളന്ന പ്രദേശം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, നിലവിലെ SMT പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിലെ പ്രധാന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന മാർഗ്ഗമായി ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ, മാത്രമല്ല അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും പുനർനിർമ്മാണത്തിനും മറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ഷൻ രീതി.

പിസിബിഎ ചിപ്പ് ഘടക പാക്കേജ് വലുപ്പം കുറയുകയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പാച്ച് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതോടെ, എസ്എംഎ പരിശോധന കൂടുതൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാനുവൽ കണ്ണ് പരിശോധന ശക്തിയില്ലാത്തതാണ്, അതിൻ്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ഡൈനാമിക് ഡിറ്റക്ഷൻ്റെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ (AO1) ഉപയോഗിക്കുക.

നല്ല പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന് പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ പിശകുകൾ കണ്ടെത്താനും ഇല്ലാതാക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന ടെസ്റ്റ് വേഗതയിൽ ഉയർന്ന ഡിഫക്റ്റ് ക്യാപ്‌ചർ നിരക്ക് നേടുന്നതിന് AOI വിപുലമായ കാഴ്ച സംവിധാനങ്ങൾ, നവീന ലൈറ്റ് ഫീഡ് രീതികൾ, ഉയർന്ന മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

SMT പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ AOl-ൻ്റെ സ്ഥാനം. SMT പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ സാധാരണയായി 3 തരം AOI ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, ആദ്യത്തേത് AOI ആണ്, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് തകരാർ കണ്ടെത്തുന്നതിനായി സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിനെ പോസ്റ്റ്-സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് AOl എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തേത് ഒരു AOI ആണ്, അത് പാച്ചിന് ശേഷം ഉപകരണ മൗണ്ടിംഗ് തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇതിനെ പോസ്റ്റ്-പാച്ച് AOl എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

റിഫ്ലോയ്‌ക്ക് ശേഷം ഒരേ സമയം ഉപകരണ മൗണ്ടിംഗും വെൽഡിംഗ് തകരാറുകളും കണ്ടെത്തുന്നതിന് മൂന്നാമത്തെ തരം AOI സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇതിനെ പോസ്റ്റ്-റിഫ്ലോ AOI എന്ന് വിളിക്കുന്നു.