വൈദ്യുത സുരക്ഷാ ദൂരം
1. വയറുകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം
പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി അനുസരിച്ച്, ട്രെയ്സുകളും ട്രെയ്സുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 4 മില്ലിയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ലൈൻ-ടു-ലൈൻ, ലൈൻ-ടു-പാഡ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്. ശരി, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപാദന വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, തീർച്ചയായും, സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വലുത് മികച്ചതാണ്. പൊതുവായ 10 മില്ലി ആണ് കൂടുതൽ സാധാരണമായത്.
2. പാഡ് അപ്പേർച്ചറും പാഡ് വീതിയും:
പിസിബി നിർമ്മാതാവ് പറയുന്നതനുസരിച്ച്, പാഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദ്വാര വ്യാസം മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രിൽ ചെയ്താൽ 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവല്ല, ലേസർ തുളച്ചാൽ അത് 4 മില്ലിൽ കുറവല്ല. പ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് അപ്പേർച്ചർ ടോളറൻസ് അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി ഇത് 0.05 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. പാഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതി 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
3. പാഡും പാഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം:
പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ അനുസരിച്ച്, പാഡുകളും പാഡുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
4. ചെമ്പ് തൊലിയും ബോർഡിൻ്റെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം:
ചാർജ്ജ് ചെയ്ത ചെമ്പ് ചർമ്മവും പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ് നല്ലത്. ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് ചെമ്പ് വെച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു ചുരുങ്ങൽ ദൂരം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് സാധാരണയായി 20 മില്ലി ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, ഫിനിഷ്ഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പരിഗണനകൾ കാരണം, അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കാൻ, എഞ്ചിനീയർമാർ പലപ്പോഴും വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ചെമ്പ് കട്ടകൾ ആപേക്ഷികമായി 20 മി. ബോർഡിൻ്റെ അറ്റം. ചെമ്പ് തൊലി എല്ലായ്പ്പോഴും ബോർഡിൻ്റെ അരികിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നില്ല. ഈ ചെമ്പ് ചുരുങ്ങൽ നേരിടാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോർഡിൻ്റെ അരികിൽ കീപ്ഔട്ട് പാളി വരയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ചെമ്പും കീപ്പും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സജ്ജമാക്കുക.
നോൺ-വൈദ്യുത സുരക്ഷാ ദൂരം
1. പ്രതീകത്തിൻ്റെ വീതിയും ഉയരവും ഇടവും:
സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനിലെ പ്രതീകങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി 5/30 6/36 MIL പോലുള്ള പരമ്പരാഗത മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം ടെക്‌സ്‌റ്റ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗും പ്രിൻ്റിംഗും മങ്ങിക്കപ്പെടും.
2. സിൽക്ക് സ്ക്രീനിൽ നിന്ന് പാഡിലേക്കുള്ള ദൂരം:
സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പാഡുകൾ അനുവദിക്കുന്നില്ല. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പാഡുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ടിൻ ടിൻ ചെയ്യപ്പെടില്ല, ഇത് ഘടകങ്ങളുടെ പ്ലേസ്മെൻ്റിനെ ബാധിക്കും. ജനറൽ ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് 8 മിൽ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് റിസർവ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ചില PCB ബോർഡുകളുടെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ അടുത്തായതുകൊണ്ടാണെങ്കിൽ, 4MIL ൻ്റെ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് സ്വീകാര്യമല്ല. ഡിസൈൻ സമയത്ത് സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ആകസ്‌മികമായി പാഡിനെ മൂടുകയാണെങ്കിൽ, പാഡിലെ ടിൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ബോർഡ് നിർമ്മാതാവ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് പാഡിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ഭാഗം സ്വയമേവ ഇല്ലാതാക്കും. അതുകൊണ്ട് നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിൽ 3D ഉയരവും തിരശ്ചീനമായ ഇടവും:
പിസിബിയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, തിരശ്ചീന ദിശയും സ്പേസ് ഉയരവും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകളുമായി വൈരുദ്ധ്യമാകുമോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സ്പേഷ്യൽ ഘടനയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ പിസിബി ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലിനും ഇടയിൽ, ഓരോ ടാർഗെറ്റ് ഒബ്ജക്റ്റിനും സുരക്ഷിതമായ ദൂരം റിസർവ് ചെയ്യുക.