1. സങ്കലന പ്രക്രിയ

ഒരു അധിക ഇൻഹിബിറ്ററിൻ്റെ സഹായത്തോടെ നോൺ-കണ്ടക്ടർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രാദേശിക കണ്ടക്ടർ ലൈനുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള വളർച്ചയ്ക്ക് കെമിക്കൽ കോപ്പർ പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ രീതികളെ പൂർണ്ണ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, പകുതി കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, ഭാഗിക കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

2. ബാക്ക്പാനലുകൾ, ബാക്ക്പ്ലെയ്നുകൾ

ഇത് ഒരു കട്ടിയുള്ള (0.093″,0.125″ പോലെയുള്ള) സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ്, മറ്റ് ബോർഡുകൾ പ്ലഗ് ചെയ്യാനും ബന്ധിപ്പിക്കാനും പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇറുകിയ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു മൾട്ടി-പിൻ കണക്റ്റർ ഘടിപ്പിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, പക്ഷേ സോൾഡറിംഗ് വഴിയല്ല, തുടർന്ന് കണക്റ്റർ ബോർഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വയറിൽ ഓരോന്നായി വയറിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ജനറൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ കണക്റ്റർ പ്രത്യേകം ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ ഒരു പ്രത്യേക ബോർഡാണ്, അതിൻ്റെ 'ദ്വാരത്തിലൂടെ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലും ഗൈഡ് വയർ ഡയറക്റ്റ് കാർഡ് ഇറുകിയ ഉപയോഗവും അനുവദിക്കുക, അതിനാൽ അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും അപ്പർച്ചർ ആവശ്യകതകളും പ്രത്യേകിച്ച് കർശനമാണ്, അതിൻ്റെ ഓർഡർ അളവ് അധികമല്ല, പൊതു സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഫാക്ടറി ഇത്തരത്തിലുള്ള ഓർഡർ സ്വീകരിക്കാൻ തയ്യാറല്ല, എളുപ്പമല്ല, എന്നാൽ ഇത് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ പ്രത്യേക വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

3. ബിൽഡ്അപ്പ് പ്രക്രിയ

മെലിഞ്ഞ മൾട്ടിലെയറിനായുള്ള ഒരു പുതിയ മേഖലയാണിത്, ആദ്യകാല ജ്ഞാനോദയം IBM SLC പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്, അതിൻ്റെ ജാപ്പനീസ് യാസു പ്ലാൻ്റിൽ പരീക്ഷണ ഉൽപ്പാദനം 1989-ൽ ആരംഭിച്ചു, പരമ്പരാഗത ഇരട്ട പാനലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ രീതി, കാരണം രണ്ട് പുറം പാനലുകൾ ആദ്യ സമഗ്രമായ ഗുണമേന്മയുള്ളതാണ്. ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് Probmer52 പോലുള്ളവ, പകുതി കാഠിന്യവും സെൻസിറ്റീവും ആയ ലായനിക്ക് ശേഷം, "സെൻസ് ഓഫ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഹോൾ" (ഫോട്ടോ - വഴി) എന്ന ആഴം കുറഞ്ഞ രൂപത്തിൻ്റെ അടുത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഖനികൾ ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് ചെമ്പ്, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ കെമിക്കൽ സമഗ്രമായ വർദ്ധനവ് കണ്ടക്ടർ ലെയർ, കൂടാതെ ലൈൻ ഇമേജിംഗ്, എച്ചിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, പുതിയ വയർ ലഭിക്കുകയും അന്തർലീനമായ പരസ്പരബന്ധം ഉപയോഗിച്ച് കുഴിച്ച ദ്വാരമോ അന്ധമായ ദ്വാരമോ ലഭിക്കുകയും ചെയ്യും. ആവർത്തിച്ചുള്ള പാളികൾ ആവശ്യമായ എണ്ണം പാളികൾ നൽകും. ഈ രീതിക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ വിലകൂടിയ ചെലവ് ഒഴിവാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം 10 മില്ലിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. കഴിഞ്ഞ 5 ~ 6 വർഷമായി, പരമ്പരാഗത പാളിയെ തകർക്കുന്ന എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള ഒരു മൾട്ടി ലെയർ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചു, യൂറോപ്യൻ വ്യവസായത്തിൽ, അത്തരം ബിൽഡ്അപ്പ് പ്രോസസ്സ് നടത്തുക, നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 10 ലധികം തരത്തിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. "ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് സുഷിരങ്ങൾ" ഒഴികെ; ദ്വാരങ്ങളുള്ള ചെമ്പ് കവർ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ഓർഗാനിക് പ്ലേറ്റുകൾക്കായി ആൽക്കലൈൻ കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്, ലേസർ അബ്ലേഷൻ, പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത "ദ്വാര രൂപീകരണ" രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സെമി-കാഠിന്യം പൂശിയ പുതിയ റെസിൻ കോട്ടഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ (റെസിൻ കോട്ടഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ) സീക്വൻഷ്യൽ ലാമിനേഷനോടുകൂടിയ കനം കുറഞ്ഞതും ചെറുതും കനം കുറഞ്ഞതുമായ മൾട്ടി-ലെയർ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. ഭാവിയിൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യക്തിഗത ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള ശരിക്കും നേർത്തതും ഹ്രസ്വവുമായ മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് ലോകമായി മാറും.

4. സെർമെറ്റ്

സെറാമിക് പൊടിയും മെറ്റൽ പൊടിയും കലർത്തി, പശ ഒരുതരം കോട്ടിംഗായി ചേർക്കുന്നു, ഇത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക പാളി) കട്ടിയുള്ള ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് “റെസിസ്റ്റർ” പ്ലേസ്‌മെൻ്റായി അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും. അസംബ്ലി സമയത്ത് ബാഹ്യ പ്രതിരോധം.

5. കോ-ഫയറിംഗ്

ഇത് പോർസലൈൻ ഹൈബ്രിഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു ചെറിയ ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അച്ചടിച്ച വിവിധ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളുടെ കട്ടിയുള്ള ഫിലിം പേസ്റ്റിൻ്റെ സർക്യൂട്ട് ലൈനുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെടിവയ്ക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഫിലിം പേസ്റ്റിലെ വിവിധ ഓർഗാനിക് കാരിയറുകൾ കത്തിച്ചുകളയുന്നു, വിലയേറിയ ലോഹ ചാലകത്തിൻ്റെ ലൈനുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വയറുകളായി ഉപയോഗിക്കും.

6. ക്രോസ്ഓവർ

ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ രണ്ട് വയറുകളുടെ ത്രിമാന ക്രോസിംഗും ഡ്രോപ്പ് പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മീഡിയം പൂരിപ്പിക്കുന്നതും വിളിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഒരൊറ്റ ഗ്രീൻ പെയിൻ്റ് ഉപരിതലവും കാർബൺ ഫിലിം ജമ്പറും അല്ലെങ്കിൽ വയറിംഗിന് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ലെയർ രീതി അത്തരം "ക്രോസ്ഓവർ" ആണ്.

7. ഡിസ്ക്രീറ്റ്-വയറിംഗ് ബോർഡ്

മൾട്ടി-വയറിംഗ് ബോർഡിൻ്റെ മറ്റൊരു വാക്ക്, ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇനാമൽഡ് വയർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിലെ ഇത്തരത്തിലുള്ള മൾട്ടിപ്ലക്സ് ബോർഡിൻ്റെ പ്രകടനം സാധാരണ പിസിബി കൊത്തിയെടുത്ത ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്വയർ ലൈനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

8. DYCO സ്‌ട്രേറ്റ്

സ്വിറ്റ്‌സർലൻഡിലെ ഡൈകോണക്‌സ് കമ്പനിയാണ് സൂറിച്ചിലെ ബിൽഡപ്പ് ഓഫ് പ്രോസസ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. ആദ്യം പ്ലേറ്റ് പ്രതലത്തിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അടച്ച വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് CF4, N2, O2 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിൽ അയോണൈസ് ചെയ്ത് വളരെ സജീവമായ പ്ലാസ്മ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് പേറ്റൻ്റ് നേടിയ രീതിയാണ്. , സുഷിരങ്ങളുള്ള സ്ഥാനങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥങ്ങളെ നശിപ്പിക്കാനും ചെറിയ ഗൈഡ് ദ്വാരങ്ങൾ (10 മില്ലിയിൽ താഴെ) നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. വാണിജ്യ പ്രക്രിയയെ DYCOstrate എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

9. ഇലക്ട്രോ-ഡിപ്പോസിറ്റഡ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റൻസ്, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റൻസ് എന്നത് ഒരു പുതിയ "ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് റെസിസ്റ്റൻസ്" നിർമ്മാണ രീതിയാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ "ഇലക്ട്രിക്കൽ പെയിൻ്റ്" പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അടുത്തിടെ "ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റൻസ്" ആപ്ലിക്കേഷനിൽ അവതരിപ്പിച്ചു. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ചാർജ്ഡ് റെസിൻ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ എച്ചിംഗിന് എതിരായ ഇൻഹിബിറ്ററായി ഒരേപോലെ പൂശുന്നു. നിലവിൽ, അകത്തെ ലാമിനേറ്റ് ചെമ്പ് നേരിട്ട് കൊത്തിയെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന രീതികൾ അനുസരിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള ED ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് യഥാക്രമം ആനോഡിലോ കാഥോഡിലോ സ്ഥാപിക്കാം, അവയെ "ആനോഡ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്" എന്നും "കാഥോഡ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് തത്വമനുസരിച്ച്, "ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പോളിമറൈസേഷൻ" (നെഗറ്റീവ് വർക്കിംഗ്), "ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഡീകോപോസിഷൻ" (പോസിറ്റീവ് വർക്കിംഗ്) എന്നിവയും മറ്റ് രണ്ട് തരങ്ങളും ഉണ്ട്. നിലവിൽ, നെഗറ്റീവ് തരം ED ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റൻസ് വാണിജ്യവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു പ്ലാനർ റെസിസ്റ്റൻസ് ഏജൻ്റായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ത്രൂ-ഹോളിലെ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം, പുറം പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഇമേജ് കൈമാറ്റത്തിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. പുറം പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന “പോസിറ്റീവ് ഇഡി” യെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം (ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മെംബ്രൺ കാരണം, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഇഫക്റ്റിൻ്റെ അഭാവം ബാധിക്കില്ല), ജാപ്പനീസ് വ്യവസായം ഇപ്പോഴും ശ്രമങ്ങൾ ശക്തമാക്കുന്നു. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം വാണിജ്യവൽക്കരിക്കുക, അതുവഴി നേർത്ത വരകളുടെ ഉത്പാദനം കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നേടാനാകും. ഇലക്ട്രോതോറെറ്റിക് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് എന്നും ഈ വാക്കിനെ വിളിക്കുന്നു.

10. ഫ്ലഷ് കണ്ടക്ടർ

കാഴ്ചയിൽ പൂർണ്ണമായും പരന്നതും എല്ലാ കണ്ടക്ടർ ലൈനുകളും പ്ലേറ്റിലേക്ക് അമർത്തുന്നതുമായ ഒരു പ്രത്യേക സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണിത്. ബോർഡ് പ്രതലത്തിലെ കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ ഭാഗം സെമി-കഠിനമാക്കിയ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ബോർഡിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ ഇമേജ് ട്രാൻസ്ഫർ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് അതിൻ്റെ സിംഗിൾ പാനലിൻ്റെ രീതി. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഉയർന്ന മർദ്ദം വഴി സെമി-കാഠിന്യം പ്ലേറ്റ് കയറി ബോർഡ് ലൈൻ ആയിരിക്കും, ഒരേ സമയം പ്ലേറ്റ് റെസിൻ കാഠിന്യം ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് എല്ലാ ഫ്ലാറ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കയറി. സാധാരണഗതിയിൽ, പിൻവലിക്കാവുന്ന സർക്യൂട്ട് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നേർത്ത ചെമ്പ് പാളി കൊത്തിവെക്കുന്നു, അങ്ങനെ 0.3 മില്ലി നിക്കൽ പാളി, 20-ഇഞ്ച് റോഡിയം പാളി അല്ലെങ്കിൽ 10-ഇഞ്ച് സ്വർണ്ണ പാളി എന്നിവ പൂശിയതിനാൽ കുറഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധവും സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യാനും കഴിയും. . എന്നിരുന്നാലും, അമർത്തുമ്പോൾ ദ്വാരം പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, ഈ രീതി PTH-ന് ഉപയോഗിക്കരുത്. ബോർഡിൻ്റെ പൂർണ്ണമായും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നേടുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കരുത്, റെസിൻ വികസിക്കുകയും തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലൈൻ തള്ളുകയും ചെയ്താൽ. Etchand-Push എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പൂർത്തിയായ ബോർഡിനെ ഫ്ലഷ്-ബോണ്ടഡ് ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ റോട്ടറി സ്വിച്ച്, വൈപ്പിംഗ് കോൺടാക്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

11. ഫ്രിറ്റ്

പോളി തിക്ക് ഫിലിം (PTF) പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റിൽ, വിലയേറിയ ലോഹ രാസവസ്തുക്കൾ കൂടാതെ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുകുമ്പോൾ ഘനീഭവിക്കുന്നതും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതുമായ പ്രഭാവം പ്ലേ ചെയ്യുന്നതിനായി ഗ്ലാസ് പൗഡറും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റ് ഓണാണ്. ശൂന്യമായ സെറാമിക് അടിവസ്ത്രത്തിന് ഒരു ഖര വിലയേറിയ മെറ്റൽ സർക്യൂട്ട് സിസ്റ്റം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.

12. പൂർണ്ണ-അഡിറ്റീവ് പ്രക്രിയ

ഇത് പൂർണ്ണമായ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഷീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലാണ്, ലോഹ രീതിയുടെ ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ ഇല്ലാതെ (മിക്ക ഭൂരിഭാഗവും കെമിക്കൽ കോപ്പർ ആണ്), സെലക്ടീവ് സർക്യൂട്ട് പരിശീലനത്തിൻ്റെ വളർച്ച, തികച്ചും ശരിയല്ലാത്ത മറ്റൊരു പദപ്രയോഗം "ഫുള്ളി ഇലക്ട്രോലെസ്" ആണ്.

13. ഹൈബ്രിഡ് ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട്

ഇത് ഒരു ചെറിയ പോർസലൈൻ നേർത്ത അടിവസ്ത്രമാണ്, പ്രിൻ്റിംഗ് രീതിയിൽ നോബിൾ മെറ്റൽ ചാലക മഷി ലൈൻ പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മഷി ഉപയോഗിച്ച് ജൈവവസ്തുക്കൾ കത്തിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കണ്ടക്ടർ ലൈൻ അവശേഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉപരിതല ബോണ്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നടത്താനും കഴിയും. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനും അർദ്ധചാലക ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണത്തിനും ഇടയിലുള്ള കട്ടിയുള്ള ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു തരം സർക്യൂട്ട് കാരിയറാണിത്. മിലിട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന, ഹൈബ്രിഡ് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വളരെ കുറച്ച് വേഗത്തിൽ വളർന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ചിലവ്, കുറയുന്ന സൈനിക ശേഷി, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്, അതുപോലെ തന്നെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മിനിയേച്ചറൈസേഷനും സങ്കീർണ്ണതയും.

14. ഇൻ്റർപോസർ

ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബോഡി വഹിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും രണ്ട് ലെയർ കണ്ടക്ടറുകളെ ഇൻ്റർപോസർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ചാലകമായ സ്ഥലത്ത് കുറച്ച് ചാലക ഫില്ലർ ചേർത്ത് ചാലകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ നഗ്നമായ ദ്വാരത്തിൽ, യാഥാസ്ഥിതിക ചെമ്പ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിക്ക് പകരം സിൽവർ പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ പേസ്റ്റ് നിറയ്ക്കുന്നത് പോലെയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലംബമായ ഏകദിശ ചാലക റബ്ബർ പാളി പോലെയുള്ള വസ്തുക്കളെല്ലാം ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇൻ്റർപോസറുകളാണ്.

15. ലേസർ ഡയറക്ട് ഇമേജിംഗ് (LDI)

ഡ്രൈ ഫിലിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് അമർത്തുക, ഇമേജ് കൈമാറ്റത്തിനായി ഇനി നെഗറ്റീവ് എക്സ്പോഷർ ഉപയോഗിക്കില്ല, പകരം കമ്പ്യൂട്ടർ കമാൻഡ് ലേസർ ബീമിന് പകരം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സ്കാനിംഗ് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഇമേജിംഗിനായി ഡ്രൈ ഫിലിമിൽ നേരിട്ട്. ഇമേജിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഡ്രൈ ഫിലിമിൻ്റെ വശത്തെ മതിൽ കൂടുതൽ ലംബമാണ്, കാരണം പുറത്തുവിടുന്ന പ്രകാശം ഒരു ഏകാഗ്ര ഊർജ്ജ ബീമിന് സമാന്തരമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ ബോർഡിലും വ്യക്തിഗതമായി മാത്രമേ ഈ രീതി പ്രവർത്തിക്കൂ, അതിനാൽ ഫിലിം, പരമ്പരാഗത എക്സ്പോഷർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്. LDI-ന് മണിക്കൂറിൽ 30 ഇടത്തരം ബോർഡുകൾ മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ ഷീറ്റ് പ്രൂഫിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന യൂണിറ്റ് വില എന്ന വിഭാഗത്തിൽ മാത്രമേ ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ ദൃശ്യമാകൂ. ജന്മനാ ഉയർന്ന വില കാരണം, വ്യവസായത്തിൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക ബുദ്ധിമുട്ടാണ്

16.ലേസർ മാച്ചിംഗ്

ഇലക്‌ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിൽ, കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, വെൽഡിംഗ് മുതലായ നിരവധി കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉണ്ട്, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ലേസർ ലൈറ്റ് എനർജി നടപ്പിലാക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ എന്നത് "ലൈറ്റ് ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ സ്റ്റിമുലേറ്റഡ് എമിഷൻ ഓഫ് റേഡിയേഷൻ" എന്ന ചുരുക്കെഴുത്തുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര വിവർത്തനത്തിനായി മെയിൻലാൻഡ് ഇൻഡസ്ട്രി "ലേസർ" എന്ന് വിവർത്തനം ചെയ്തു. 1959-ൽ അമേരിക്കൻ ഭൗതികശാസ്ത്രജ്ഞനായ മോസർ ആണ് ലേസർ സൃഷ്ടിച്ചത്, അദ്ദേഹം മാണിക്യങ്ങളിൽ ലേസർ പ്രകാശം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ ഒരൊറ്റ പ്രകാശകിരണം ഉപയോഗിച്ചു. വർഷങ്ങളുടെ ഗവേഷണം ഒരു പുതിയ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി സൃഷ്ടിച്ചു. ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിന് പുറമേ, മെഡിക്കൽ, സൈനിക മേഖലകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം

17. മൈക്രോ വയർ ബോർഡ്

PTH ഇൻ്റർലേയർ ഇൻ്റർകണക്ഷനോടുകൂടിയ പ്രത്യേക സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സാധാരണയായി മൾട്ടിവയർബോർഡ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. വയറിംഗ് സാന്ദ്രത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ (160 ~ 250in/in2), എന്നാൽ വയർ വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ് (25മില്ലിൽ താഴെ), ഇത് മൈക്രോ-സീൽഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

18. മോൾഡഡ് സർക്യൂട്ട്

മോൾഡഡ് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡഡ് സിസ്റ്റം കണക്ഷൻ സർക്യൂട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്ന സ്റ്റീരിയോ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇത് ത്രിമാന മോൾഡിംഗ്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ രീതി ഉണ്ടാക്കുക.

19. മുലിവറിംഗ് ബോർഡ് (ഡിസ്‌ക്രീറ്റ് വയറിംഗ് ബോർഡ്)
ഇത് വളരെ നേർത്ത ഇനാമൽഡ് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ത്രിമാന ക്രോസ് വയറിംഗിനായി ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് ഉപരിതലത്തിൽ, തുടർന്ന് കോട്ടിംഗ് ഫിക്സഡ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ, മൾട്ടി-ലെയർ ഇൻ്റർകണക്റ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, "മൾട്ടി-വയർ ബോർഡ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ”. ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് പിസികെ എന്ന അമേരിക്കൻ കമ്പനിയാണ്, ഇപ്പോഴും ഹിറ്റാച്ചി ജാപ്പനീസ് കമ്പനിയുമായി ചേർന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ MWB രൂപകൽപ്പനയിൽ സമയം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ടുകളുള്ള ഒരു ചെറിയ എണ്ണം മെഷീനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

20. നോബിൾ മെറ്റൽ പേസ്റ്റ്

കട്ടിയുള്ള ഫിലിം സർക്യൂട്ട് പ്രിൻ്റിംഗിനുള്ള ഒരു ചാലക പേസ്റ്റാണിത്. സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് വഴി ഒരു സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓർഗാനിക് കാരിയർ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കത്തിച്ചാൽ, സ്ഥിരമായ നോബിൾ മെറ്റൽ സർക്യൂട്ട് ദൃശ്യമാകുന്നു. പേസ്റ്റിൽ ചേർക്കുന്ന ചാലക ലോഹപ്പൊടി ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഓക്സൈഡുകളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ഉത്തമമായ ലോഹമായിരിക്കണം. ചരക്ക് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് സ്വർണ്ണം, പ്ലാറ്റിനം, റോഡിയം, പലേഡിയം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ ഉണ്ട്.

21. പാഡുകൾ മാത്രം ബോർഡ്

ത്രൂ-ഹോൾ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ്റെ ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, ചില ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകൾ ത്രൂ-ഹോളും വെൽഡ് റിംഗും പ്ലേറ്റിന് പുറത്ത് ഉപേക്ഷിച്ച് വിൽപന ശേഷിയും ലൈൻ സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ താഴത്തെ ആന്തരിക പാളിയിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലൈനുകൾ മറച്ചു. ബോർഡിൻ്റെ ഇത്തരത്തിലുള്ള അധിക രണ്ട് പാളികൾ വെൽഡിംഗ് പച്ച പെയിൻ്റ് അച്ചടിക്കില്ല, പ്രത്യേക ശ്രദ്ധയുടെ രൂപത്തിൽ, ഗുണനിലവാര പരിശോധന വളരെ കർശനമാണ്.

നിലവിൽ വയറിങ്ങിൻ്റെ സാന്ദ്രത വർധിക്കുന്നതിനാൽ, പല പോർട്ടബിൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും (മൊബൈൽ ഫോൺ പോലുള്ളവ), സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മുഖം SMT സോൾഡറിംഗ് പാഡോ ഏതാനും ലൈനുകളോ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു, ഇടതൂർന്ന ലൈനുകൾ അകത്തെ പാളിയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് എന്നിവ കാരണം ഇൻ്റർലേയറും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഖനനത്തിൻ്റെ ഉയരം വരെ തകർന്ന ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ "കവർ" (പാഡുകൾ-ഓൺ-ഹോൾ), വോൾട്ടേജ് വലിയ ചെമ്പ് ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഉള്ള മുഴുവൻ ദ്വാരം ഡോക്കിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പരസ്പരബന്ധിതമായി, SMT പ്ലേറ്റും പാഡുകൾ മാത്രമുള്ള ബോർഡാണ്.

22. പോളിമർ തിക്ക് ഫിലിം (പിടിഎഫ്)

ഇത് സർക്യൂട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിലയേറിയ മെറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ, സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗും തുടർന്നുള്ള ഉയർന്ന താപനില ദഹിപ്പിക്കലും ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത റെസിസ്റ്റൻസ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് പേസ്റ്റാണ്. ഓർഗാനിക് കാരിയർ കത്തിച്ചാൽ, ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ച സർക്യൂട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഒരു സംവിധാനം രൂപപ്പെടുന്നു. അത്തരം പ്ലേറ്റുകളെ പൊതുവെ ഹൈബ്രിഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

23. സെമി-അഡിറ്റീവ് പ്രക്രിയ

ഇൻസുലേഷൻ്റെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുക, കെമിക്കൽ കോപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യം ആവശ്യമുള്ള സർക്യൂട്ട് വളർത്തുക, വീണ്ടും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് കോപ്പർ മാറ്റുക, അടുത്തത് കട്ടിയാകുന്നത് തുടരുക, "സെമി-അഡിറ്റീവ്" പ്രക്രിയയെ വിളിക്കുക.

കെമിക്കൽ കോപ്പർ രീതി എല്ലാ ലൈൻ കനത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയയെ "മൊത്തം കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മേൽപ്പറഞ്ഞ നിർവ്വചനം 1992 ജൂലൈയിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച * സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്നുള്ളതാണ് ipc-t-50d, ഇത് യഥാർത്ഥ ipc-t-50d (നവംബർ 1988) യിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ആദ്യകാല "D പതിപ്പ്", വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്നത് പോലെ, നഗ്നമായ, ചാലകമല്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ (1/4oz അല്ലെങ്കിൽ 1/8oz പോലെയുള്ള) ഒരു അടിവസ്ത്രത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നെഗറ്റീവ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഇമേജ് ട്രാൻസ്ഫർ തയ്യാറാക്കുകയും ആവശ്യമായ സർക്യൂട്ട് കെമിക്കൽ കോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുതിയ 50E "നേർത്ത ചെമ്പ്" എന്ന വാക്ക് പരാമർശിക്കുന്നില്ല. രണ്ട് പ്രസ്താവനകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്, വായനക്കാരുടെ ആശയങ്ങൾ ടൈംസിനൊപ്പം വികസിച്ചതായി തോന്നുന്നു.

24. സബ്‌സ്‌ട്രാക്റ്റീവ് പ്രോസസ്

ഇത് പ്രാദേശിക ഉപയോഗശൂന്യമായ കോപ്പർ ഫോയിൽ നീക്കംചെയ്യലിൻ്റെ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലമാണ്, "റിഡക്ഷൻ രീതി" എന്നറിയപ്പെടുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സമീപനം നിരവധി വർഷങ്ങളായി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മുഖ്യധാരയാണ്. കോപ്പർ കണ്ടക്ടർ ലൈനുകൾ ഒരു ചെമ്പ് ഇല്ലാത്ത അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് ചേർക്കുന്ന "അഡീഷൻ" രീതിക്ക് വിപരീതമാണ് ഇത്.

25. കട്ടിയുള്ള ഫിലിം സർക്യൂട്ട്

വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയ PTF (പോളിമർ കട്ടിയുള്ള ഫിലിം പേസ്റ്റ്), സെറാമിക് അടിവസ്ത്രത്തിൽ (അലൂമിനിയം ട്രയോക്സൈഡ് പോലുള്ളവ) പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെടിയുതിർക്കുകയും മെറ്റൽ കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സർക്യൂട്ട് സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിനെ "കട്ടിയുള്ള ഫിലിം സർക്യൂട്ട്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഒരുതരം ചെറിയ ഹൈബ്രിഡ് സർക്യൂട്ട് ആണ്. ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള PCBS-ലെ സിൽവർ പേസ്റ്റ് ജമ്പറും കട്ടിയുള്ള-ഫിലിം പ്രിൻ്റിംഗാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഫയർ ചെയ്യേണ്ടതില്ല. വിവിധ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ലൈനുകളെ “കട്ടിയുള്ള ഫിലിം” ലൈനുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കനം 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ [4മില്ലി] ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമാണ്, അത്തരം “സർക്യൂട്ട് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ” നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയെ “കട്ടിയുള്ള ഫിലിം ടെക്‌നോളജി” എന്നും വിളിക്കുന്നു.

26. തിൻ ഫിലിം ടെക്നോളജി
അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചാലകവും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടും ആണ്, അവിടെ കനം 0.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്, വാക്വം ബാഷ്പീകരണം, പൈറോലൈറ്റിക് കോട്ടിംഗ്, കാത്തോഡിക് സ്പട്ടറിംഗ്, കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ് മുതലായവ, ഇതിനെ “നേർത്തത്” എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫിലിം ടെക്നോളജി". പ്രായോഗിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് തിൻ ഫിലിം ഹൈബ്രിഡ് സർക്യൂട്ടും തിൻ ഫിലിം ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടും ഉണ്ട്.

27. ലാമിനേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുക

ഇത് ഒരു പുതിയ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ രീതിയാണ്, 93 മിൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു മിനുസമാർന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു, ആദ്യം നെഗറ്റീവ് ഡ്രൈ ഫിലിം ഗ്രാഫിക്സ് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഹൈ-സ്പീഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ലൈൻ. ഡ്രൈ ഫിലിം സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, വയർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ സെമി-കഠിനമായ ഫിലിമിലേക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അമർത്താം. പിന്നെ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക, നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലാറ്റ് സർക്യൂട്ട് ഉൾച്ചേർത്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലം ലഭിക്കും. ഇൻ്റർലേയർ ഇൻ്റർകണക്ഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇത് പിന്തുടരാനാകും.

സിസി - 4 കോപ്പർകോംപ്ലക്സർ4; പ്രത്യേക ചെമ്പ് രഹിത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ അമേരിക്കൻ പിസികെ കമ്പനി വികസിപ്പിച്ച സമ്പൂർണ അഡിറ്റീവ് രീതിയാണ് എഡെലെക്‌ട്രോ-ഡെപ്പോസിറ്റഡ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് (വിശദാംശങ്ങൾക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇൻഫർമേഷൻ മാഗസിൻ്റെ 47-ാം ലക്കത്തിലെ പ്രത്യേക ലേഖനം കാണുക).ഇലക്‌ട്രിക് ലൈറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് IVH (ഇൻ്റർസ്റ്റീഷ്യൽ വഴി ഹോൾ); MLC (മൾട്ടിലെയർ സെറാമിക്) (ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ലോക്കൽ ഇൻ്റർ ലാമിനാർ);ചെറിയ പ്ലേറ്റ് PID (ഫോട്ടോ ഇമജിബിൾ ഡൈഇലക്‌ട്രിക്) സെറാമിക് മൾട്ടിലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ; PTF (ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മീഡിയ) പോളിമർ കട്ടിയുള്ള ഫിലിം സർക്യൂട്ട് (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള ഫിലിം പേസ്റ്റ് ഷീറ്റിനൊപ്പം) SLC (ഉപരിതല ലാമിനാർ സർക്യൂട്ടുകൾ); 1993 ജൂണിൽ ജപ്പാനിലെ IBM യാസു ലബോറട്ടറി പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഒരു പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ലൈൻ. ഇത് കർട്ടൻ കോട്ടിംഗ് ഗ്രീൻ പെയിൻ്റും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കോപ്പറും ഉള്ള ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ഇൻ്റർകണക്റ്റിംഗ് ലൈനാണ്, ഇത് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റിൻ്റെ പുറത്ത് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക.