പിസിബി ഡിസൈനിൽ, പിസിബിയുടെ ഉപരിതലം ചെമ്പ് കൊണ്ട് മൂടണമോ എന്ന് നമ്മൾ പലപ്പോഴും ചിന്തിക്കാറുണ്ട്? ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യം നമ്മൾ ഉപരിതല ചെമ്പിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ആദ്യം നമുക്ക് ചെമ്പ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നോക്കാം:

1. ചെമ്പ് പ്രതലത്തിന് ആന്തരിക സിഗ്നലിന് അധിക ഷീൽഡിംഗ് സംരക്ഷണവും ശബ്ദ അടിച്ചമർത്തലും നൽകാൻ കഴിയും;
2. പിസിബിയുടെ താപ വിസർജ്ജന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും
3. PCB ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, നശിപ്പിക്കുന്ന ഏജന്റിന്റെ അളവ് ലാഭിക്കുക;
4. കോപ്പർ ഫോയിൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിസിബി ഓവർ റിഫ്ലോ സ്ട്രെസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിസിബി വാർപ്പിംഗ് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുക.

ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ് പൂശിനും അനുബന്ധ ദോഷങ്ങളുണ്ട്:

1, പുറം ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ തലം ഉപരിതല ഘടകങ്ങളാലും സിഗ്നൽ ലൈനുകൾ വിഘടിച്ചാലും വേർതിരിക്കപ്പെടും, മോശമായി നിലത്തിട്ട ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത നീളമുള്ള തകർന്ന ചെമ്പ്) ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു ആന്റിനയായി മാറും, ഇത് EMI പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും;

ഇത്തരത്തിലുള്ള ചെമ്പ് തൊലിക്ക്, സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ പ്രവർത്തനം നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം.

2. കോമ്പോണന്റ് പിൻ ചെമ്പ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് പൂർണ്ണമായും ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വളരെ വേഗത്തിൽ താപനഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് വെൽഡിങ്ങിലും റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങിലും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും, അതിനാൽ പാച്ച് ഘടകങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ക്രോസ് കണക്ഷന്റെ ചെമ്പ് ലേയിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, ഉപരിതലം ചെമ്പ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണോ എന്നതിന്റെ വിശകലനത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളുണ്ട്:

1, ബോർഡിന്റെ രണ്ട് പാളികൾക്കായി PCB ഡിസൈൻ, ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് വളരെ അത്യാവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി താഴത്തെ നിലയിൽ, പ്രധാന ഉപകരണത്തിന്റെ മുകളിലെ പാളിയിലും പവർ ലൈനിലൂടെയും സിഗ്നൽ ലൈനിലൂടെയും നടക്കുക.
2, ഉയർന്ന ഇം‌പെഡൻസ് സർക്യൂട്ടിന്, അനലോഗ് സർക്യൂട്ടിന് (അനലോഗ്-ടു-ഡിജിറ്റൽ കൺവേർഷൻ സർക്യൂട്ട്, സ്വിച്ചിംഗ് മോഡ് പവർ സപ്ലൈ കൺവേർഷൻ സർക്യൂട്ട്), ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് ഒരു നല്ല രീതിയാണ്.
3. പൂർണ്ണമായ പവർ സപ്ലൈയും ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനും ഉള്ള മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നതെന്നും പുറം പാളിയിലെ ചെമ്പ് പൂശൽ വലിയ നേട്ടങ്ങൾ നൽകില്ലെന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക.
4. മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്, അകത്തെ പാളിക്ക് പൂർണ്ണമായ പവർ സപ്ലൈ ഉണ്ട്, ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ, ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്കിനെ കാര്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ചെമ്പിനോട് വളരെ അടുത്ത് നിൽക്കുന്നത് മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിന്റെ ഇം‌പെഡൻസ് മാറ്റും, തുടർച്ചയായ ചെമ്പ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ ഇം‌പെഡൻസ് ഡിസ്‌കണ്ടിന്യുറ്റിയിൽ നെഗറ്റീവ് ആഘാതം ഉണ്ടാക്കും.
5. മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനും റഫറൻസ് പ്ലെയിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം 10 മില്യണിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, സിഗ്നലിന്റെ റിട്ടേൺ പാത്ത് അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ഇം‌പെഡൻസ് കാരണം ചുറ്റുമുള്ള കോപ്പർ ഷീറ്റിന് പകരം സിഗ്നൽ ലൈനിന് താഴെയുള്ള റഫറൻസ് പ്ലെയിനിലേക്ക് നേരിട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. സിഗ്നൽ ലൈനിനും റഫറൻസ് പ്ലെയിനിനും ഇടയിൽ 60 മില്യൺ ദൂരമുള്ള ഇരട്ട-പാളി പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, മുഴുവൻ സിഗ്നൽ ലൈൻ പാതയിലും ഒരു പൂർണ്ണമായ ചെമ്പ് റാപ്പർ ശബ്ദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
6. മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾക്ക്, കൂടുതൽ ഉപരിതല ഉപകരണങ്ങളും വയറിംഗും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അമിതമായി തകർന്ന ചെമ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ ചെമ്പ് പ്രയോഗിക്കരുത്. ഉപരിതല ഘടകങ്ങളും ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നലുകളും കുറവാണെങ്കിൽ, ബോർഡ് താരതമ്യേന ശൂന്യമാണ്, PCB പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് ഇടാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, എന്നാൽ സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ സ്വഭാവ പ്രതിരോധം മാറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ചെമ്പിനും ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നൽ ലൈനിനും ഇടയിലുള്ള PCB രൂപകൽപ്പനയിൽ കുറഞ്ഞത് 4W അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.