ചാലക ദ്വാരം വഴി ദ്വാരം വഴി ദ്വാരം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ദ്വാരം വഴി പ്ലഗ് ചെയ്യണം. വളരെയധികം പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ മാറ്റി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്കും പ്ലഗ്ഗിംഗും വൈറ്റ് മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി. ദ്വാരം. സുസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനവും വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരവും.
ദ്വാരം വഴി വരികളുടെ പരസ്പര ബന്ധത്തിൻ്റെയും ചാലകത്തിൻ്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനം പിസിബിയുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അച്ചടിച്ച ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും ഉപരിതല മൌണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഹോൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിൽ വന്നു, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
(1) വഴി ദ്വാരത്തിൽ ചെമ്പ് ഉണ്ട്, സോൾഡർ മാസ്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഗ് ചെയ്യരുത്;
(2) ദ്വാരത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത കനം (4 മൈക്രോൺ) ഉള്ള ടിൻ-ലെഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി ദ്വാരത്തിൽ പ്രവേശിക്കരുത്, ഇത് ദ്വാരത്തിൽ ടിൻ മുത്തുകൾ മറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു;
(3) ത്രൂ ഹോളുകളിൽ സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി പ്ലഗ് ഹോളുകളും അതാര്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ടിൻ വളയങ്ങൾ, ടിൻ മുത്തുകൾ, ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
"വെളിച്ചവും നേർത്തതും ചെറുതും ചെറുതും" എന്ന ദിശയിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചതോടെ, പിസിബികളും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലേക്കും ഉയർന്ന ബുദ്ധിമുട്ടിലേക്കും വികസിച്ചു. അതിനാൽ, ധാരാളം SMT, BGA PCB-കൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, പ്രധാനമായും അഞ്ച് ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ, ഘടകങ്ങൾ മൗണ്ടുചെയ്യുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്ലഗ്ഗിംഗ് ആവശ്യമാണ്:
(1) പിസിബി വേവ് സോൾഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ടിൻ ഘടക പ്രതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയുക; പ്രത്യേകിച്ചും BGA പാഡിൽ ദ്വാരം ഇടുമ്പോൾ, BGA സോൾഡറിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ആദ്യം പ്ലഗ് ഹോൾ ഉണ്ടാക്കുകയും തുടർന്ന് സ്വർണ്ണം പൂശുകയും വേണം.
(2) ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക;
(3) ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗും ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പൂർത്തിയാക്കാൻ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കാൻ PCB വാക്വം ചെയ്യണം:
(4) ഉപരിതല സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുക, ഇത് തെറ്റായ സോളിഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും പ്ലേസ്മെൻ്റിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
(5) വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് ടിൻ ബോളുകൾ പോപ്പ് അപ്പ് ചെയ്യുന്നത് തടയുക, ഇത് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ചാലക ദ്വാര പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാക്ഷാത്കാരം
ഉപരിതല മൌണ്ട് ബോർഡുകൾക്കായി, പ്രത്യേകിച്ച് BGA, IC എന്നിവയുടെ മൗണ്ടിംഗ്, വഴി ദ്വാരം പ്ലഗ് പരന്നതും കോൺവെക്സും കോൺകേവ് പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 1മില്ലും ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിൽ ചുവന്ന ടിൻ ഉണ്ടാകരുത്; ആവശ്യാനുസരണം ദ്വാരം ടിൻ ബോൾ മറയ്ക്കുന്നു, ആവശ്യാനുസരണം, ഹോൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയെ വൈവിധ്യമാർന്നതായി വിശേഷിപ്പിക്കാം, ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ഓയിൽ പലപ്പോഴും ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗും ഗ്രീൻ ഓയിൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റും; രോഗശമനത്തിന് ശേഷം എണ്ണ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നത് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ. ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, പിസിബിയുടെ വിവിധ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില താരതമ്യങ്ങളും വിശദീകരണങ്ങളും പ്രക്രിയയിലും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:
ശ്രദ്ധിക്കുക: പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്നും അധിക സോൾഡർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂട് വായു ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചൂടുള്ള എയർ ലെവലിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വമാണ്. ബാക്കിയുള്ള സോൾഡർ പാഡുകൾ, നോൺ-റെസിസ്റ്റീവ് സോൾഡർ ലൈനുകൾ, ഉപരിതല പാക്കേജിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവയിൽ തുല്യമായി പൂശുന്നു, ഇത് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ രീതിയാണ്.
1. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക്→HAL→പ്ലഗ് ഹോൾ→ക്യൂറിംഗ്. ഉൽപ്പാദനത്തിനായി നോൺ-പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, എല്ലാ കോട്ടകൾക്കും ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ വഴി ഹോൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് സ്‌ക്രീനോ മഷി തടയുന്ന സ്‌ക്രീനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലഗ്ഗിംഗ് മഷി ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മഷിയോ തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷിയോ ആകാം. നനഞ്ഞ ഫിലിമിൻ്റെ നിറം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അതേ മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് മഷി. ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ എണ്ണ നഷ്ടപ്പെടില്ലെന്ന് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കും, പക്ഷേ പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കാനും അസമത്വമാക്കാനും ഇത് എളുപ്പമാണ്. മൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉപഭോക്താക്കൾ തെറ്റായ സോൾഡറിംഗിന് (പ്രത്യേകിച്ച് ബിജിഎയിൽ) സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ പല ഉപഭോക്താക്കളും ഈ രീതി അംഗീകരിക്കുന്നില്ല.
2. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗും പ്ലഗ് ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയും
2.1 ഗ്രാഫിക് കൈമാറ്റത്തിനായി ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യാനും ദൃഢമാക്കാനും ബോർഡ് പോളിഷ് ചെയ്യാനും അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക
ഒരു സ്ക്രീൻ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ഷീറ്റ് തുരത്താനും ദ്വാരം നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യാനും ഈ പ്രക്രിയ ഒരു സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷിയ്‌ക്കൊപ്പം പ്ലഗ് ഹോൾ മഷിയും ഉപയോഗിക്കാം, അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ശക്തമായിരിക്കണം. , റെസിൻ ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്, ദ്വാരം മതിൽ കൊണ്ട് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി നല്ലതാണ്. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → പ്ലഗ് ഹോൾ → ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് → പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ → എച്ചിംഗ് → ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക്
ഈ രീതി വഴി ദ്വാരത്തിൻ്റെ പ്ലഗ് ഹോൾ പരന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിൽ എണ്ണ പൊട്ടിത്തെറിക്കുക, എണ്ണ വീഴുക തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലിൻ്റെ ചെമ്പ് കനം ഉപഭോക്താവിൻ്റെ നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിന് ചെമ്പ് ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, മുഴുവൻ പ്ലേറ്റിലും ചെമ്പ് പൂശുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും ചെമ്പ് പ്രതലം ശുദ്ധവും മലിനമാകാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രകടനവും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. . പല പിസിബി ഫാക്ടറികളിലും ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്രക്രിയയില്ല, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, ഇത് പിസിബി ഫാക്ടറികളിൽ ഈ പ്രക്രിയയുടെ കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകില്ല.
1. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗിന് ശേഷം പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക്→HAL→പ്ലഗ് ഹോൾ→ക്യൂറിംഗ്. ഉൽപ്പാദനത്തിനായി നോൺ-പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, എല്ലാ കോട്ടകൾക്കും ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ വഴി ഹോൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് സ്‌ക്രീനോ മഷി തടയുന്ന സ്‌ക്രീനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലഗ്ഗിംഗ് മഷി ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മഷിയോ തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷിയോ ആകാം. നനഞ്ഞ ഫിലിമിൻ്റെ നിറം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അതേ മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് മഷി. ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ എണ്ണ നഷ്ടപ്പെടില്ലെന്ന് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കും, പക്ഷേ പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കാനും അസമത്വമാക്കാനും ഇത് എളുപ്പമാണ്. മൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉപഭോക്താക്കൾ തെറ്റായ സോൾഡറിംഗിന് (പ്രത്യേകിച്ച് ബിജിഎയിൽ) സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ പല ഉപഭോക്താക്കളും ഈ രീതി അംഗീകരിക്കുന്നില്ല.
2. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗും പ്ലഗ് ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയും
2.1 ഗ്രാഫിക് കൈമാറ്റത്തിനായി ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യാനും ദൃഢമാക്കാനും ബോർഡ് പോളിഷ് ചെയ്യാനും അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക
ഒരു സ്ക്രീൻ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ഷീറ്റ് തുരത്താനും ദ്വാരം നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യാനും ഈ പ്രക്രിയ ഒരു സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോസെറ്റിംഗ് മഷി ഉപയോഗിച്ചും പ്ലഗ് ഹോൾ മഷി ഉപയോഗിക്കാം, അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ശക്തമായിരിക്കണം., റെസിൻ ചുരുങ്ങുന്നത് ചെറുതാണ്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ശക്തി നല്ലതാണ്. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → പ്ലഗ് ഹോൾ → ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് → പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ → എച്ചിംഗ് → ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക്
ഈ രീതി വഴി ദ്വാരത്തിൻ്റെ പ്ലഗ് ഹോൾ പരന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിൽ എണ്ണ പൊട്ടിത്തെറിക്കുക, എണ്ണ വീഴുക തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലിൻ്റെ ചെമ്പ് കനം ഉപഭോക്താവിൻ്റെ നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിന് ചെമ്പ് ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, മുഴുവൻ പ്ലേറ്റിലും ചെമ്പ് പൂശുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലെ റെസിൻ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും ചെമ്പ് പ്രതലം ശുദ്ധവും മലിനമാകാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രകടനവും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. . പല പിസിബി ഫാക്ടറികളിലും ഒറ്റത്തവണ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്രക്രിയയില്ല, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, ഇത് പിസിബി ഫാക്ടറികളിൽ ഈ പ്രക്രിയയുടെ കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകില്ല.
2.2 അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക് നേരിട്ട് സ്ക്രീൻ-പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക
ഒരു സ്ക്രീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ഷീറ്റ് തുരത്താനും ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്ലഗ്ഗിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ പാർക്ക് ചെയ്യാനും ഈ പ്രക്രിയ ഒരു CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലം നേരിട്ട് സ്ക്രീൻ ചെയ്യാൻ 36T സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്-പ്ലഗ് ഹോൾ-സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ-പ്രീ-ബേക്കിംഗ്-എക്സ്പോഷർ-ഡെവലപ്പ്മെൻ്റ്-ക്യൂറിംഗ്
ഈ പ്രക്രിയ വഴി ഹോൾ നന്നായി എണ്ണയിൽ പൊതിഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്നും പ്ലഗ് ഹോൾ പരന്നതാണെന്നും നനഞ്ഞ ഫിലിം കളർ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ചൂടുള്ള വായു പരന്നതിന് ശേഷം, വഴി ദ്വാരം ടിൻ ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും ടിൻ ബീഡ് ദ്വാരത്തിൽ മറഞ്ഞിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ സുഖപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം ദ്വാരത്തിൽ മഷി ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പാഡുകൾ മോശം സോൾഡറബിലിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നു; ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, വിയാസിൻ്റെ അരികുകൾ കുമിളകളും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പ്ലഗ് ഹോളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കണം.
2.2 അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ബോർഡ് ഉപരിതല സോൾഡർ മാസ്ക് നേരിട്ട് സ്ക്രീൻ-പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക
ഒരു സ്ക്രീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്ലഗ് ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ഷീറ്റ് തുരത്താനും ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്ലഗ്ഗിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ പാർക്ക് ചെയ്യാനും ഈ പ്രക്രിയ ഒരു CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലം നേരിട്ട് സ്ക്രീൻ ചെയ്യാൻ 36T സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്-പ്ലഗ് ഹോൾ-സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ-പ്രീ-ബേക്കിംഗ്-എക്സ്പോഷർ-ഡെവലപ്പ്മെൻ്റ്-ക്യൂറിംഗ്
ഈ പ്രക്രിയ വഴി ഹോൾ നന്നായി എണ്ണയിൽ പൊതിഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്നും പ്ലഗ് ഹോൾ പരന്നതാണെന്നും നനഞ്ഞ ഫിലിം കളർ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ചൂടുള്ള വായു പരന്നതിന് ശേഷം, വഴി ദ്വാരം ടിൻ ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും ടിൻ ബീഡ് ദ്വാരത്തിൽ മറഞ്ഞിട്ടില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ശുദ്ധീകരിച്ചതിന് ശേഷം ദ്വാരത്തിൽ മഷി ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പാഡുകൾ സോൾഡർ കഴിവ് മോശമാക്കുന്നു; ചൂടുള്ള വായു നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, വിയാസിൻ്റെ അരികുകൾ കുമിളകളും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പ്ലഗ് ഹോളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളും പാരാമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കണം.